01. Hva er svinn
Stoffet er et fibrøst stoff, og etter at fibrene selv absorberer vann, vil de oppleve en viss grad av hevelse, det vil si en reduksjon i lengde og en økning i diameter.Den prosentvise forskjellen mellom lengden på et stoff før og etter å ha blitt nedsenket i vann og dets opprinnelige lengde blir vanligvis referert til som krympehastigheten.Jo sterkere vannabsorpsjonsevnen er, desto mer alvorlig er hevelsen, jo høyere krympehastighet, og desto dårligere er dimensjonsstabiliteten til stoffet.
Lengden på selve stoffet er forskjellig fra lengden på garnet (silken) som brukes, og forskjellen mellom de to er vanligvis representert ved vevingskrympingen.
Krympehastighet (%)=[garn (silke) trådlengde - stofflengde]/stofflengde
Etter å ha blitt nedsenket i vann, på grunn av svellingen av selve fibrene, blir lengden på stoffet ytterligere forkortet, noe som resulterer i krymping.Krympehastigheten til et stoff varierer avhengig av krympingshastigheten for veving.Vevingskrympingshastigheten varierer avhengig av organisasjonsstrukturen og vevingsspenningen til selve stoffet.Når vevespenningen er lav, er stoffet tett og tykt, og vevingskrympingshastigheten er høy, er krympingshastigheten til stoffet liten;Når vevespenningen er høy, blir stoffet løst, lett, og krympingshastigheten er lav, noe som resulterer i en høy krympehastighet for stoffet.Ved farging og etterbehandling, for å redusere krympingshastigheten til stoffer, brukes pre-krympende etterbehandling ofte for å øke vefttettheten, forøke stoffets krympehastighet og dermed redusere krympingshastigheten til stoffet.
02.Årsaker til at stoffet krymper
Årsakene til at stoffet krymper inkluderer:
Under spinning, veving og farging forlenges eller deformeres garnfibrene i stoffet på grunn av ytre krefter.Samtidig genererer garnfibrene og stoffstrukturen indre stress.I statisk tørr relaksasjonstilstand, statisk våt relaksasjonstilstand eller dynamisk våt relaksasjonstilstand frigjøres ulike grader av indre spenninger for å gjenopprette garnfibrene og stoffet til sin opprinnelige tilstand.
Ulike fibre og deres stoffer har forskjellig grad av krymping, hovedsakelig avhengig av egenskapene til fibrene deres – hydrofile fibre har en større grad av krymping, som bomull, lin, viskose og andre fibre;Imidlertid har hydrofobe fibre mindre krymping, slik som syntetiske fibre.
Når fibre er i våt tilstand, sveller de under virkningen av nedsenking, noe som får fibrenes diameter til å øke.For eksempel, på stoffer, tvinger dette krumningsradiusen til fibrene ved vevningspunktene til stoffet til å øke, noe som resulterer i en forkortet lengde på stoffet.For eksempel sveller bomullsfibre under påvirkning av vann, og øker tverrsnittsarealet med 40-50 % og lengden med 1-2 %, mens syntetiske fibre generelt viser termisk krymping, slik som krymping i kokende vann, med rundt 5 %.
Under oppvarmingsforhold endres formen og størrelsen på tekstilfibrene og krymper, men de kan ikke gå tilbake til sin opprinnelige tilstand etter avkjøling, som kalles fiber termisk krymping.Prosentandelen av lengde før og etter termisk krymping kalles termisk krympingshastighet, som vanligvis uttrykkes som prosentandelen av fiberlengdekrymping i kokende vann ved 100 ℃;Det er også mulig å måle prosentandelen av krymping i varmluft over 100 ℃ ved hjelp av varmluftsmetoden, eller å måle prosentandelen av krymping i damp over 100 ℃ ved hjelp av dampmetoden.Ytelsen til fibre varierer under forskjellige forhold som intern struktur, oppvarmingstemperatur og tid.For eksempel, når du behandler polyesterstapelfibre, er krympehastigheten for kokende vann 1 %, krympehastigheten for kokende vann for vinylon er 5 %, og krympingshastigheten for varmluft for kloropren er 50 %.Dimensjonsstabiliteten til fibre i tekstilbearbeiding og stoffer er nært beslektet, og gir et visst grunnlag for utformingen av påfølgende prosesser.
03.Krympehastighet for forskjellige stoffer
Fra perspektivet til krympingshastighet er de minste syntetiske fibre og blandede stoffer, etterfulgt av ull- og linstoffer, bomullsstoffer i midten, silkestoffer med større krymping, og de største er viskosefibre, kunstig bomull og kunstig ull.
Krympehastigheten for generelle stoffer er:
Bomull 4% -10%;
Kjemisk fiber 4% -8%;
Bomull polyester 3,5% -55%;
3 % for naturlig hvit klut;
3 % -4 % for ullblått tøy;
Poplin er 3-4%;
Blomsterduk er 3-3,5%;
Twill stoff er 4%;
Arbeidsduk er 10%;
Kunstig bomull er 10%
04.Faktorer som påvirker svinnhastigheten
Råvarer: Krympehastigheten til tekstiler varierer avhengig av råvarene som brukes.Generelt sett vil fibre med høy fuktighetsabsorpsjon utvide seg, øke i diameter, forkortes i lengde og ha en høyere krympehastighet etter å ha blitt nedsenket i vann.Hvis noen viskosefibre har en vannabsorpsjonshastighet på opptil 13 %, mens syntetiske fiberstoffer har dårlig fuktighetsabsorpsjon, er krympingshastigheten liten.
Tetthet: Krympehastigheten varierer avhengig av stoffets tetthet.Hvis lengde- og breddetetthetene er like, er deres langsgående og breddegradskrympingshastigheter også like.Et stoff med høy varptetthet vil oppleve større varpkrymping, mens et stoff med høyere varptetthet enn varptetthet vil oppleve større veftkrymping.
Tykkelse av garntelling: Krympehastigheten til stoffer varierer avhengig av tykkelsen på garntellingen.Klær med grovt garntall har høyere krympehastighet, mens stoffer med fint garnantall har lavere krympehastighet.
Produksjonsprosess: Ulike stoffproduksjonsprosesser resulterer i forskjellige krympehastigheter.Generelt sett, under veving og farging og etterbehandling av tekstiler, må fibrene strekkes flere ganger, og behandlingstiden er lang.Krympehastigheten for stoffer med høy påført spenning er høyere, og omvendt.
Fibersammensetning: Naturlige plantefibre (som bomull og lin) og regenererte plantefibre (som viskose) er mer utsatt for fuktighetsabsorpsjon og utvidelse sammenlignet med syntetiske fibre (som polyester og akryl), noe som resulterer i en høyere krympehastighet.På den annen side er ull utsatt for toving på grunn av skalastrukturen på fiberoverflaten, noe som påvirker dimensjonsstabiliteten.
Stoffstruktur: Generelt er dimensjonsstabiliteten til vevde stoffer bedre enn for strikkede stoffer;Dimensjonsstabiliteten til stoffer med høy tetthet er bedre enn for stoffer med lav tetthet.I vevde stoffer er krympingshastigheten for rene vevde stoffer generelt lavere enn for flanellstoffer;I strikkede stoffer er krympingshastigheten for vanlig strikkede stoffer lavere enn for ribbet stoff.
Produksjons- og prosesseringsprosess: På grunn av den uunngåelige strekkingen av stoffet av maskinen under farging, trykking og etterbehandling, eksisterer det spenning på stoffet.Stoffer kan imidlertid lett lindre spenninger når de utsettes for vann, så vi kan merke krymping etter vask.I praktiske prosesser bruker vi vanligvis pre-krymping for å løse dette problemet.
Vaskepleieprosess: Vaskepleie inkluderer vask, tørking og stryking, som hver vil påvirke krympingen av stoffet.For eksempel har håndvaskede prøver bedre dimensjonsstabilitet enn maskinvaskede prøver, og vasketemperaturen påvirker også deres dimensjonsstabilitet.Generelt sett, jo høyere temperatur, jo dårligere stabilitet.
Tørkemetoden til prøven har også en betydelig innvirkning på krympingen av stoffet.De vanligste tørkemetodene inkluderer drypptørking, spredning av metallnett, hengende tørking og tørking med roterende trommel.Drypptørkemetoden har minst innvirkning på størrelsen på stoffet, mens tørkemetoden med roterende trommel har størst innvirkning på størrelsen på stoffet, med de to andre i midten.
I tillegg kan valg av en passende stryketemperatur basert på sammensetningen av stoffet også forbedre krympingen av stoffet.For eksempel kan bomulls- og linstoffer forbedre størrelsesreduksjonshastigheten gjennom høytemperaturstryking.Men det er ikke det at høyere temperaturer er bedre.For syntetiske fibre kan stryking ved høy temperatur ikke bare forbedre krympingen, men kan også skade ytelsen, for eksempel gjøre stoffet hardt og sprøtt.
De vanligste inspeksjonsmetodene for krymping av stoff inkluderer tørrdamping og vask.
Med vannvaskinspeksjon som et eksempel, er krympingshastighetstestingsprosessen og metoden som følger:
Prøvetaking: Ta prøver fra samme parti stoffer, minst 5 meter unna stoffhodet.Den valgte stoffprøven skal ikke ha noen feil som påvirker resultatene.Prøven skal være egnet for vannvask, med en bredde på 70 cm til 80 cm firkantede blokker.Etter naturlig legging i 3 timer, plasser prøven på 50 cm * 50 cm i midten av stoffet, og bruk deretter en bokshodepenn til å tegne linjer rundt kantene.
Prøvetegning: Plasser prøven på en flat overflate, glatt ut bretter og ujevnheter, ikke strekk, og bruk ikke kraft når du tegner linjer for å unngå forskyvning.
Vannvasket prøve: For å forhindre misfarging av merkeposisjonen etter vask, er det nødvendig å sy (dobbeltlags strikket stoff, ettlags vevd stoff).Når du syr, skal bare varpsiden og breddesiden av strikkestoffet sys, og det vevde stoffet skal sys på alle fire sider med passende elastisitet.Grove eller lett spredte stoffer bør kantes med tre tråder på alle fire sider.Etter at prøvebilen er klar, plasser den i varmt vann ved 30 grader Celsius, vask den med vaskemaskin, tørk den med tørketrommel eller lufttørk den naturlig, og avkjøl den grundig i 30 minutter før du utfører faktiske målinger.
Beregning: Krympehastighet=(størrelse før vask – størrelse etter vask)/størrelse før vask x 100%.Generelt må krympehastigheten til tekstiler i både varp- og veftretninger måles.
Innleggstid: Apr-09-2024