01. Siqilish nima
Mato tolali mato bo'lib, tolalar o'zlari suvni o'zlashtirgandan so'ng, ular ma'lum darajada shishishni, ya'ni uzunligining qisqarishini va diametrini oshiradi.Suvga botirishdan oldingi va keyin mato uzunligi va uning dastlabki uzunligi o'rtasidagi foiz farqi odatda qisqarish tezligi deb ataladi.Suvni singdirish qobiliyati qanchalik kuchli bo'lsa, shishish qanchalik kuchli bo'lsa, qisqarish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi va matoning o'lchov barqarorligi yomonroq bo'ladi.
Matoning o'zi uzunligi ishlatiladigan ip (ipak) uzunligidan farq qiladi va ularning orasidagi farq odatda to'quv qisqarishi bilan ifodalanadi.
Siqilish darajasi (%)=[ip (ipak) ip uzunligi - mato uzunligi]/mato uzunligi
Suvga botirilgandan so'ng, tolalarning o'zi shishishi tufayli matoning uzunligi yanada qisqaradi, natijada qisqaradi.Matoning qisqarish tezligi uning to'quv qisqarish tezligiga qarab o'zgaradi.To'quvning qisqarish tezligi matoning tashkiliy tuzilishiga va to'quv tarangligiga qarab o'zgaradi.To'quv kuchlanishi past bo'lsa, mato qattiq va qalin bo'ladi va to'quv qisqarish tezligi yuqori bo'lsa, matoning qisqarish tezligi kichik;To'quv tarangligi yuqori bo'lsa, mato bo'shashadi, engil bo'ladi va qisqarish tezligi past bo'ladi, bu esa matoning yuqori qisqarish tezligiga olib keladi.Bo'yash va pardozlashda matolarning qisqarish tezligini kamaytirish uchun ko'pincha to'quv zichligini oshirish, matoning qisqarish tezligini oshirish va shu bilan matoning qisqarish tezligini kamaytirish uchun oldindan siqilishdan foydalaniladi.
02.Matoning qisqarishining sabablari
Matoning qisqarishining sabablari quyidagilardan iborat:
Yigiruv, toʻqish va boʻyash jarayonida matodagi ip tolalari tashqi taʼsirlar taʼsirida choʻzilib ketadi yoki deformatsiyalanadi.Shu bilan birga, ip tolalari va mato tuzilishi ichki stressni keltirib chiqaradi.Statik quruq gevşeme holatida, statik nam relaksatsiya holatida yoki dinamik nam relaksatsiya holatida ip tolalari va matoni dastlabki holatiga qaytarish uchun turli darajadagi ichki stress chiqariladi.
Turli tolalar va ularning matolari, asosan, ularning tolalarining xususiyatlariga qarab, turli darajadagi qisqarish darajasiga ega - hidrofilik tolalar paxta, zig'ir, viskoza va boshqa tolalar kabi ko'proq qisqarish darajasiga ega;Biroq, hidrofobik tolalar sintetik tolalar kabi kamroq qisqarishga ega.
Tolalar ho'l holatda bo'lganda, ular suvga cho'mish ta'sirida shishiradi, bu esa tolalar diametrining oshishiga olib keladi.Misol uchun, matolarda bu matoning o'zaro bog'lanish nuqtalarida tolalarning egrilik radiusini oshirishga majbur qiladi, natijada matoning uzunligi qisqaradi.Misol uchun, paxta tolalari suv ta'sirida shishiradi, ularning ko'ndalang kesimi maydoni 40-50% ga va uzunligi 1-2% ga oshadi, sintetik tolalar esa odatda 5% atrofida issiqlik qisqarishini ko'rsatadi, masalan, qaynoq suvning qisqarishi.
Issiqlik sharoitida to'qimachilik tolalarining shakli va o'lchamlari o'zgaradi va qisqaradi, lekin ular sovutilgandan so'ng dastlabki holatiga qaytmaydi, bu tolaning termal qisqarishi deb ataladi.Termik qisqarishdan oldin va keyin uzunlik ulushi termal qisqarish tezligi deb ataladi, bu odatda 100 ℃ da qaynoq suvda tola uzunligi qisqarishi ulushi sifatida ifodalanadi;Issiq havo usuli yordamida 100 ℃ dan yuqori issiq havoda qisqarish foizini o'lchash yoki bug' usuli yordamida 100 ℃ dan yuqori bug'da qisqarish foizini o'lchash ham mumkin.Elyaflarning ishlashi ichki tuzilish, isitish harorati va vaqt kabi turli sharoitlarda farq qiladi.Misol uchun, poliester shtapel tolalarini qayta ishlashda qaynoq suvning qisqarish darajasi 1%, vinilonning qaynoq suvning qisqarish darajasi 5% va xloroprenning issiq havo qisqarishi darajasi 50% ni tashkil qiladi.To'qimachilikni qayta ishlash va matolarda tolalarning o'lchovli barqarorligi chambarchas bog'liq bo'lib, keyingi jarayonlarni loyihalash uchun ba'zi asoslarni ta'minlaydi.
03.Turli matolarning qisqarish tezligi
Siqilish tezligi nuqtai nazaridan eng kichiklari sintetik tolalar va aralash matolar, undan keyin jun va zig'ir matolar, o'rtada paxta matolari, kattaroq qisqarishi bo'lgan ipak matolar va eng kattasi viskoza tolalar, sun'iy paxta va sun'iy jun matolardir.
Umumiy matolarning qisqarish tezligi:
Paxta 4% -10%;
Kimyoviy tola 4% -8%;
Paxta poliesteri 3,5% -55%;
tabiiy oq mato uchun 3%;
jun ko'k mato uchun 3% -4%;
Poplin - 3-4%;
Gulli mato 3-3,5% ni tashkil qiladi;
Shim mato 4% ni tashkil qiladi;
Mehnat matolari 10%;
Sun'iy paxta 10%
04.Siqilish tezligiga ta'sir qiluvchi omillar
Xom ashyo: matolarning qisqarish tezligi ishlatiladigan xom ashyoga qarab o'zgaradi.Umuman olganda, namlikni singdirish qobiliyati yuqori bo'lgan tolalar suvga botgandan keyin kengayadi, diametri oshadi, uzunligi qisqaradi va qisqarish tezligi yuqori bo'ladi.Agar ba'zi viskoza tolalari suvni singdirish darajasi 13% gacha bo'lsa, sintetik tolali matolar namlikni yomon singdirsa, ularning qisqarish tezligi kichikdir.
Zichlik: qisqarish tezligi matoning zichligiga qarab o'zgaradi.Uzunlamasına va kenglik bo'yicha zichliklari o'xshash bo'lsa, ularning bo'ylama va kenglik bo'yicha qisqarish tezligi ham o'xshashdir.Yigʻilish zichligi yuqori boʻlgan matoda egri chiziqning qisqarishi koʻproq boʻladi, toʻqima zichligi egrilikdan yuqori boʻlgan mato esa toʻqimaning qisqarishi koʻproq boʻladi.
Iplar sonining qalinligi: matolarning qisqarish tezligi iplar sonining qalinligiga qarab o'zgaradi.Dag‘al ipli kiyimlarning qisqarish tezligi yuqori bo‘lsa, nozik ipli matolarning qisqarish darajasi past bo‘ladi.
Ishlab chiqarish jarayoni: Turli xil mato ishlab chiqarish jarayonlari turli qisqarish tezligiga olib keladi.Umuman olganda, matolarni to'qish va bo'yash va pardozlash jarayonida tolalar bir necha marta cho'zilishi kerak va ishlov berish muddati uzoq.Yuqori qo'llaniladigan kuchlanishli matolarning qisqarish tezligi yuqori va aksincha.
Elyaf tarkibi: Tabiiy o'simlik tolalari (masalan, paxta va zig'ir) va qayta tiklangan o'simlik tolalari (masalan, viskoza) sintetik tolalarga (masalan, poliester va akril kabi) nisbatan namlikni singdirish va kengayishga ko'proq moyil bo'lib, yuqori qisqarish tezligiga olib keladi.Boshqa tomondan, jun tolalar yuzasida shkala tuzilishi tufayli namatlanishga moyil bo'lib, uning o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi.
Mato tuzilishi: Umuman olganda, to'qilgan matolarning o'lchov barqarorligi trikotaj matolarga qaraganda yaxshiroqdir;Yuqori zichlikdagi matolarning o'lchov barqarorligi past zichlikdagi matolarga qaraganda yaxshiroqdir.To'qilgan matolarda oddiy to'quv matolarining qisqarish tezligi odatda flanel matolardan past bo'ladi;Trikotaj matolarda oddiy trikotaj matolarning qisqarish tezligi qovurg'ali matolarga qaraganda past bo'ladi.
Ishlab chiqarish va qayta ishlash jarayoni: Bo'yash, chop etish va pardozlash jarayonida matoning mashina tomonidan muqarrar ravishda cho'zilishi tufayli matoda keskinlik mavjud.Biroq, matolar suv ta'sirida kuchlanishni osongina bartaraf etishi mumkin, shuning uchun yuvinishdan keyin qisqarishni sezishimiz mumkin.Amaliy jarayonlarda biz odatda bu muammoni hal qilish uchun oldindan qisqarishdan foydalanamiz.
Yuvishni parvarish qilish jarayoni: Yuvish parvarishi yuvish, quritish va dazmollashni o'z ichiga oladi, ularning har biri matoning qisqarishiga ta'sir qiladi.Misol uchun, qo'lda yuvilgan namunalar mashinada yuvilgan namunalarga qaraganda yaxshiroq o'lchov barqarorligiga ega va yuvish harorati ham ularning o'lchov barqarorligiga ta'sir qiladi.Umuman olganda, harorat qanchalik yuqori bo'lsa, barqarorlik yomonlashadi.
Namunani quritish usuli ham matoning qisqarishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.Keng qo'llaniladigan quritish usullari tomchilatib quritish, metall to'rlarni yoyish, osilgan quritish va aylanma barabanni quritishni o'z ichiga oladi.Tomchilatib quritish usuli matoning o'lchamiga eng kam ta'sir ko'rsatadi, aylanma barabanli quritish usuli esa matoning o'lchamiga eng katta ta'sir qiladi, qolgan ikkitasi o'rtada bo'ladi.
Bundan tashqari, matoning tarkibiga qarab tegishli dazmollash haroratini tanlash ham matoning qisqarishini yaxshilashi mumkin.Misol uchun, paxta va zig'ir matolari yuqori haroratda dazmollash orqali ularning hajmini kamaytirish tezligini oshirishi mumkin.Ammo yuqori harorat yaxshiroq emas.Sintetik tolalar uchun yuqori haroratli dazmollash nafaqat ularning qisqarishini yaxshilay olmaydi, balki ularning ish faoliyatini ham buzishi mumkin, masalan, matoni qattiq va mo'rt qiladi.
05.Siqilishni tekshirish usuli
Matoning qisqarishi uchun tez-tez ishlatiladigan tekshirish usullari quruq bug'lash va yuvishni o'z ichiga oladi.
Misol tariqasida suvni yuvish tekshiruvini oladigan bo'lsak, qisqarish tezligini tekshirish jarayoni va usuli quyidagicha:
Namuna olish: mato boshidan kamida 5 metr masofada, bir xil mato partiyasidan namunalar oling.Tanlangan mato namunasida natijalarga ta'sir qiluvchi nuqsonlar bo'lmasligi kerak.Namuna suvni yuvish uchun mos bo'lishi kerak, kengligi 70 sm dan 80 sm gacha bo'lgan kvadrat bloklar.3 soat davomida tabiiy yotqizishdan so'ng, 50 sm * 50 sm namunani matoning o'rtasiga qo'ying va keyin qirralarning atrofida chiziqlar chizish uchun quti boshli qalamdan foydalaning.
Namuna chizish: namunani tekis yuzaga qo'ying, burmalar va tartibsizliklarni tekislang, cho'zmang va siljishni oldini olish uchun chiziqlar chizishda kuch ishlatmang.
Suv bilan yuvilgan namuna: yuvishdan keyin markalash pozitsiyasining rangi o'zgarishini oldini olish uchun tikish kerak (ikki qavatli trikotaj mato, bir qatlamli to'quv mato).Tikishda trikotaj matoning faqat oʻralgan tomoni va kenglik tomoni, toʻqilgan mato esa toʻrt tomondan mos egiluvchanlik bilan tikilgan boʻlishi kerak.Dag'al yoki osongina sochilgan matolar to'rt tomondan uchta ip bilan qirrali bo'lishi kerak.Namuna mashinasi tayyor bo'lgach, uni 30 daraja Selsiy bo'yicha iliq suvga soling, kir yuvish mashinasi bilan yuving, quritgich bilan quriting yoki havoda tabiiy ravishda quriting va haqiqiy o'lchovlarni o'tkazishdan oldin 30 daqiqa davomida yaxshilab sovutib oling.
Hisoblash: Siqilish darajasi=(yuvishdan oldingi o'lcham - yuvishdan keyingi o'lcham)/yuvishdan oldingi o'lcham x 100%.Umuman olganda, matolarning cho'zilish va to'quv yo'nalishlarida qisqarish tezligini o'lchash kerak.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 09 aprel