01. सिकुड़न क्या है
कपड़ा एक रेशेदार कपड़ा है, और रेशे स्वयं पानी को अवशोषित करने के बाद, उनमें एक निश्चित डिग्री की सूजन का अनुभव होगा, यानी लंबाई में कमी और व्यास में वृद्धि।पानी में डुबाने से पहले और बाद में कपड़े की लंबाई और उसकी मूल लंबाई के बीच प्रतिशत अंतर को आमतौर पर सिकुड़न दर के रूप में जाना जाता है।जल अवशोषण क्षमता जितनी मजबूत होगी, सूजन उतनी ही गंभीर होगी, सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होगी और कपड़े की आयामी स्थिरता उतनी ही खराब होगी।
कपड़े की लंबाई स्वयं इस्तेमाल किए गए धागे (रेशम) की लंबाई से भिन्न होती है, और दोनों के बीच का अंतर आमतौर पर बुनाई के संकोचन द्वारा दर्शाया जाता है।
सिकुड़न दर (%)=[यार्न (रेशम) धागे की लंबाई - कपड़े की लंबाई]/कपड़े की लंबाई
पानी में डुबाने के बाद, रेशों में सूजन के कारण कपड़े की लंबाई और छोटी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न होती है।किसी कपड़े की सिकुड़न दर उसकी बुनाई की सिकुड़न दर के आधार पर भिन्न होती है।बुनाई की सिकुड़न दर कपड़े की संगठनात्मक संरचना और बुनाई के तनाव के आधार पर भिन्न होती है।जब बुनाई का तनाव कम होता है, कपड़ा कड़ा और मोटा होता है, और बुनाई की सिकुड़न दर अधिक होती है, कपड़े की सिकुड़न दर छोटी होती है;जब बुनाई का तनाव अधिक होता है, तो कपड़ा ढीला, हल्का हो जाता है और सिकुड़न दर कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की सिकुड़न दर अधिक हो जाती है।रंगाई और फिनिशिंग में, कपड़ों की सिकुड़न दर को कम करने के लिए, पूर्व सिकुड़न फिनिशिंग का उपयोग अक्सर बाने के घनत्व को बढ़ाने, कपड़े की सिकुड़न दर को बढ़ाने और इस प्रकार कपड़े की सिकुड़न दर को कम करने के लिए किया जाता है।
कपड़े के सिकुड़ने के कारणों में शामिल हैं:
कताई, बुनाई और रंगाई के दौरान, कपड़े में मौजूद सूत के रेशे बाहरी ताकतों के कारण लंबे हो जाते हैं या विकृत हो जाते हैं।साथ ही, सूत के रेशे और कपड़े की संरचना आंतरिक तनाव उत्पन्न करती है।स्थैतिक शुष्क विश्राम अवस्था, स्थैतिक गीला विश्राम अवस्था, या गतिशील गीला विश्राम अवस्था में, सूत के रेशों और कपड़े को उनकी प्रारंभिक अवस्था में बहाल करने के लिए आंतरिक तनाव की विभिन्न डिग्री जारी की जाती हैं।
विभिन्न रेशों और उनके कपड़ों में सिकुड़न की अलग-अलग डिग्री होती है, जो मुख्य रूप से उनके रेशों की विशेषताओं पर निर्भर करती है - हाइड्रोफिलिक फाइबर में सिकुड़न की डिग्री अधिक होती है, जैसे कपास, लिनन, विस्कोस और अन्य फाइबर;हालाँकि, सिंथेटिक फाइबर जैसे हाइड्रोफोबिक फाइबर में सिकुड़न कम होती है।
जब रेशे गीली अवस्था में होते हैं, तो विसर्जन की क्रिया के तहत वे फूल जाते हैं, जिससे रेशों का व्यास बढ़ जाता है।उदाहरण के लिए, कपड़ों पर, यह कपड़े के बुनाई बिंदुओं पर तंतुओं की वक्रता त्रिज्या को बढ़ाने के लिए मजबूर करता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े की लंबाई कम हो जाती है।उदाहरण के लिए, कपास के रेशे पानी के प्रभाव में फूल जाते हैं, जिससे उनका क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 40-50% और लंबाई 1-2% बढ़ जाती है, जबकि सिंथेटिक फाइबर आमतौर पर थर्मल सिकुड़न प्रदर्शित करते हैं, जैसे उबलते पानी का सिकुड़न, लगभग 5%।
गर्म करने की स्थिति में, कपड़ा रेशों का आकार और आकार बदल जाता है और सिकुड़ जाता है, लेकिन ठंडा होने के बाद वे अपनी प्रारंभिक अवस्था में वापस नहीं आ पाते हैं, जिसे फाइबर थर्मल सिकुड़न कहा जाता है।थर्मल सिकुड़न से पहले और बाद की लंबाई के प्रतिशत को थर्मल सिकुड़न दर कहा जाता है, जिसे आम तौर पर 100 ℃ पर उबलते पानी में फाइबर की लंबाई के सिकुड़न के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है;गर्म वायु विधि का उपयोग करके 100 ℃ से ऊपर गर्म हवा में संकोचन के प्रतिशत को मापना भी संभव है, या भाप विधि का उपयोग करके 100 ℃ से ऊपर भाप में संकोचन के प्रतिशत को मापना भी संभव है।फाइबर का प्रदर्शन विभिन्न स्थितियों जैसे आंतरिक संरचना, ताप तापमान और समय के तहत भिन्न होता है।उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर को संसाधित करते समय, उबलते पानी की सिकुड़न दर 1% होती है, विनाइलॉन की उबलते पानी की सिकुड़न दर 5% होती है, और क्लोरोप्रीन की गर्म हवा की सिकुड़न दर 50% होती है।कपड़ा प्रसंस्करण और कपड़ों में फाइबर की आयामी स्थिरता बारीकी से संबंधित है, जो बाद की प्रक्रियाओं के डिजाइन के लिए कुछ आधार प्रदान करती है।
03.विभिन्न कपड़ों की सिकुड़न दर
सिकुड़न दर के दृष्टिकोण से, सबसे छोटे सिंथेटिक फाइबर और मिश्रित कपड़े हैं, इसके बाद ऊनी और लिनन के कपड़े, बीच में सूती कपड़े, बड़े संकोचन वाले रेशमी कपड़े, और सबसे बड़े विस्कोस फाइबर, कृत्रिम कपास और कृत्रिम ऊनी कपड़े हैं।
सामान्य कपड़ों की सिकुड़न दर है:
कपास 4% -10%;
रासायनिक फाइबर 4% -8%;
कपास पॉलिएस्टर 3.5% -55%;
प्राकृतिक सफेद कपड़े के लिए 3%;
ऊनी नीले कपड़े के लिए 3% -4%;
पोपलिन 3-4% है;
फूल का कपड़ा 3-3.5% है;
टवील कपड़ा 4% है;
श्रम कपड़ा 10% है;
कृत्रिम कपास 10% है
04.सिकुड़न दर को प्रभावित करने वाले कारक
कच्चा माल: कपड़ों की सिकुड़न दर उपयोग किए गए कच्चे माल के आधार पर भिन्न होती है।सामान्यतया, उच्च नमी अवशोषण वाले रेशे पानी में डुबाने के बाद फैलेंगे, व्यास में बढ़ेंगे, लंबाई में छोटे होंगे और सिकुड़न दर अधिक होगी।यदि कुछ विस्कोस फाइबर में जल अवशोषण दर 13% तक होती है, जबकि सिंथेटिक फाइबर कपड़ों में नमी अवशोषण कम होता है, तो उनकी सिकुड़न दर कम होती है।
घनत्व: सिकुड़न दर कपड़े के घनत्व के आधार पर भिन्न होती है।यदि अनुदैर्ध्य और अक्षांशीय घनत्व समान हैं, तो उनकी अनुदैर्ध्य और अक्षांशीय सिकुड़न दर भी समान हैं।उच्च ताना घनत्व वाले कपड़े में अधिक ताना सिकुड़न का अनुभव होगा, जबकि ताना घनत्व की तुलना में अधिक बाने घनत्व वाले कपड़े में अधिक ताना सिकुड़न का अनुभव होगा।
सूत गिनती की मोटाई: कपड़ों की सिकुड़न दर सूत गिनती की मोटाई के आधार पर भिन्न होती है।मोटे सूत वाले कपड़ों में सिकुड़न दर अधिक होती है, जबकि बारीक सूत वाले कपड़ों में सिकुड़न दर कम होती है।
उत्पादन प्रक्रिया: विभिन्न कपड़ा उत्पादन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप अलग-अलग सिकुड़न दर होती है।सामान्यतया, कपड़ों की बुनाई और रंगाई तथा परिष्करण प्रक्रिया के दौरान, रेशों को कई बार खींचने की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण का समय लंबा होता है।उच्च लागू तनाव वाले कपड़ों की सिकुड़न दर अधिक होती है, और इसके विपरीत।
फाइबर संरचना: प्राकृतिक पौधों के फाइबर (जैसे कपास और लिनन) और पुनर्जीवित पौधे के फाइबर (जैसे विस्कोस) में सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर और ऐक्रेलिक) की तुलना में नमी अवशोषण और विस्तार की अधिक संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च संकोचन दर होती है।दूसरी ओर, रेशे की सतह पर स्केल संरचना के कारण ऊन के फटने का खतरा होता है, जो इसकी आयामी स्थिरता को प्रभावित करता है।
कपड़े की संरचना: सामान्य तौर पर, बुने हुए कपड़ों की आयामी स्थिरता बुने हुए कपड़ों की तुलना में बेहतर होती है;उच्च घनत्व वाले कपड़ों की आयामी स्थिरता कम घनत्व वाले कपड़ों की तुलना में बेहतर होती है।बुने हुए कपड़ों में, सादे बुने हुए कपड़ों की सिकुड़न दर आम तौर पर फलालैन कपड़ों की तुलना में कम होती है;बुने हुए कपड़ों में, सादे बुने हुए कपड़ों की सिकुड़न दर रिब्ड कपड़ों की तुलना में कम होती है।
उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया: रंगाई, छपाई और परिष्करण के दौरान मशीन द्वारा कपड़े के अपरिहार्य खिंचाव के कारण कपड़े पर तनाव रहता है।हालाँकि, पानी के संपर्क में आने पर कपड़े आसानी से तनाव से राहत पा सकते हैं, इसलिए धोने के बाद हम सिकुड़न देख सकते हैं।व्यावहारिक प्रक्रियाओं में, हम आमतौर पर इस समस्या को हल करने के लिए पूर्व संकोचन का उपयोग करते हैं।
धुलाई देखभाल प्रक्रिया: धुलाई देखभाल में धोना, सुखाना और इस्त्री करना शामिल है, जिनमें से प्रत्येक कपड़े के सिकुड़न को प्रभावित करेगा।उदाहरण के लिए, हाथ से धोए गए नमूनों में मशीन से धोए गए नमूनों की तुलना में बेहतर आयामी स्थिरता होती है, और धोने का तापमान भी उनकी आयामी स्थिरता को प्रभावित करता है।सामान्यतया, तापमान जितना अधिक होगा, स्थिरता उतनी ही खराब होगी।
नमूने को सुखाने की विधि का भी कपड़े के सिकुड़न पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सुखाने की विधियों में ड्रिप सुखाने, धातु जाल फैलाना, लटकाकर सुखाना और रोटरी ड्रम सुखाने शामिल हैं।ड्रिप सुखाने की विधि का कपड़े के आकार पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है, जबकि रोटरी ड्रम सुखाने की विधि का कपड़े के आकार पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, अन्य दो विधियाँ बीच में होती हैं।
इसके अलावा, कपड़े की संरचना के आधार पर उचित इस्त्री तापमान का चयन करने से कपड़े के सिकुड़न में भी सुधार हो सकता है।उदाहरण के लिए, सूती और लिनन के कपड़े उच्च तापमान इस्त्री के माध्यम से अपने आकार में कमी की दर में सुधार कर सकते हैं।लेकिन ऐसा नहीं है कि उच्च तापमान बेहतर होता है।सिंथेटिक फाइबर के लिए, उच्च तापमान वाली इस्त्री न केवल उनके सिकुड़न में सुधार कर सकती है, बल्कि उनके प्रदर्शन को भी नुकसान पहुंचा सकती है, जैसे कि कपड़े को कठोर और भंगुर बनाना।
कपड़े के सिकुड़न के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली निरीक्षण विधियों में सूखी भाप देना और धोना शामिल है।
एक उदाहरण के रूप में जल धुलाई निरीक्षण को लेते हुए, संकोचन दर परीक्षण प्रक्रिया और विधि इस प्रकार है:
नमूनाकरण: कपड़े के एक ही बैच से कपड़े के सिर से कम से कम 5 मीटर की दूरी से नमूने लें।चयनित कपड़े के नमूने में कोई दोष नहीं होना चाहिए जो परिणामों को प्रभावित करता हो।नमूना पानी से धोने के लिए उपयुक्त होना चाहिए, जिसकी चौड़ाई 70 सेमी से 80 सेमी वर्ग ब्लॉक होनी चाहिए।3 घंटे तक प्राकृतिक रूप से बिछाने के बाद, 50 सेमी * 50 सेमी का नमूना कपड़े के बीच में रखें, और फिर किनारों के चारों ओर रेखाएं खींचने के लिए एक बॉक्स हेड पेन का उपयोग करें।
नमूना आरेखण: नमूने को समतल सतह पर रखें, सिलवटों और अनियमितताओं को चिकना करें, खिंचाव न करें, और विस्थापन से बचने के लिए रेखाएँ खींचते समय बल का प्रयोग न करें।
पानी से धोया गया नमूना: धोने के बाद अंकन की स्थिति के मलिनकिरण को रोकने के लिए, सिलाई करना आवश्यक है (डबल-लेयर बुना हुआ कपड़ा, सिंगल-लेयर बुना हुआ कपड़ा)।सिलाई करते समय, बुने हुए कपड़े का केवल ताना पक्ष और अक्षांश पक्ष ही सिलना चाहिए, और बुने हुए कपड़े को उचित लोच के साथ चारों तरफ से सिलना चाहिए।मोटे या आसानी से बिखरे हुए कपड़ों को चारों तरफ तीन धागों से बांधा जाना चाहिए।नमूना कार तैयार होने के बाद, इसे 30 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी में रखें, इसे वॉशिंग मशीन से धोएं, इसे ड्रायर से सुखाएं या प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाएं, और वास्तविक माप लेने से पहले इसे 30 मिनट के लिए अच्छी तरह से ठंडा करें।
गणना: सिकुड़न दर=(धोने से पहले का आकार - धोने के बाद का आकार)/धोने से पहले का आकार x 100%।सामान्य तौर पर, ताना और बाना दोनों दिशाओं में कपड़ों की सिकुड़न दर को मापने की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-09-2024