01. Wat is krimping
Die stof is 'n veselagtige stof, en nadat die vesels self water absorbeer, sal hulle 'n sekere mate van swelling ervaar, dit wil sê 'n vermindering in lengte en 'n toename in deursnee.Die persentasie verskil tussen die lengte van 'n stof voor en nadat dit in water gedompel is en sy oorspronklike lengte word gewoonlik na verwys as die krimptempo.Hoe sterker die waterabsorpsievermoë, hoe erger die swelling, hoe hoër is die krimptempo, en hoe swakker is die dimensionele stabiliteit van die stof.
Die lengte van die stof self verskil van die lengte van die garing (sy) wat gebruik word, en die verskil tussen die twee word gewoonlik verteenwoordig deur die weefkrimping.
Krimptempo (%)=[garing (sy) draadlengte - stoflengte]/stoflengte
Nadat dit in water gedompel is, as gevolg van die swelling van die vesels self, word die lengte van die stof verder verkort, wat lei tot krimping.Die krimptempo van 'n stof wissel na gelang van sy weefkrimptempo.Die weefkrimpkoers wissel na gelang van die organisasiestruktuur en weefspanning van die stof self.Wanneer die weefspanning laag is, die stof styf en dik is, en die weefkrimpkoers hoog is, is die krimptempo van die stof klein;Wanneer die weefspanning hoog is, word die stof los, liggewig, en die krimptempo is laag, wat lei tot 'n hoë krimptempo van die stof.In kleur en afwerking, om die krimptempo van materiaal te verminder, word voorkrimpafwerking dikwels gebruik om die inslagdigtheid te verhoog, die stofkrimptempo vooraf te verhoog en sodoende die krimptempo van die stof te verminder.
Die redes vir stofkrimping sluit in:
Tydens spin, weef en kleuring word die garingvesels in die stof verleng of vervorm as gevolg van eksterne kragte.Terselfdertyd genereer die garingvesels en stofstruktuur interne spanning.In die statiese droë ontspanningstoestand, statiese nat ontspanningstoestand, of dinamiese nat ontspanningstoestand, word verskillende grade van interne spanning vrygestel om die garingvesels en stof tot hul aanvanklike toestand te herstel.
Verskillende vesels en hul stowwe het verskillende grade van krimp, hoofsaaklik na gelang van die eienskappe van hul vesels – hidrofiliese vesels het 'n groter mate van krimping, soos katoen, linne, viskose en ander vesels;Hidrofobe vesels het egter minder krimp, soos sintetiese vesels.
Wanneer vesels in 'n nat toestand is, swel hulle onder die werking van onderdompeling, wat veroorsaak dat die deursnee van die vesels toeneem.Byvoorbeeld, op materiaal dwing dit die krommingsradius van die vesels by die verweefpunte van die stof om te vergroot, wat lei tot 'n verkorte lengte van die stof.Katoenvesels swel byvoorbeeld onder die werking van water, wat hul deursnee-area met 40-50% en lengte met 1-2% vergroot, terwyl sintetiese vesels oor die algemeen termiese krimping vertoon, soos kookwaterkrimping, teen ongeveer 5%.
Onder verhittingstoestande verander en krimp die vorm en grootte van tekstielvesels, maar hulle kan nie na afkoeling terugkeer na hul aanvanklike toestand nie, wat termiese veselkrimping genoem word.Die persentasie lengte voor en na termiese krimping word die termiese krimpingskoers genoem, wat gewoonlik uitgedruk word as die persentasie vesellengtekrimping in kookwater by 100 ℃;Dit is ook moontlik om die persentasie krimping in warm lug bo 100 ℃ met behulp van die warmlugmetode te meet, of om die persentasie krimping in stoom bo 100 ℃ met behulp van die stoommetode te meet.Die werkverrigting van vesels verskil onder verskillende toestande soos interne struktuur, verhittingstemperatuur en tyd.Byvoorbeeld, by die verwerking van poliësterstapelvesels is die kookwaterkrimpkoers 1%, die kookwaterkrimpkoers van viniel is 5% en die warmlugkrimpkoers van chloropreen is 50%.Die dimensionele stabiliteit van vesels in tekstielverwerking en stowwe is nou verwant, wat 'n basis bied vir die ontwerp van daaropvolgende prosesse.
03.Krimptempo van verskillende stowwe
Vanuit die perspektief van krimptempo is die kleinste sintetiese vesels en gemengde stowwe, gevolg deur wol- en linnestowwe, katoenstowwe in die middel, systowwe met groter krimping, en die grootste is viskosevesels, kunsmatige katoen en kunsmatige wolstowwe.
Die krimptempo van algemene stowwe is:
Katoen 4% -10%;
Chemiese vesel 4% -8%;
Katoen poliëster 3,5% -55%;
3% vir natuurlike wit lap;
3% -4% vir blou wol lap;
Poplin is 3-4%;
Blom lap is 3-3,5%;
Keperstof is 4%;
Arbeidsdoek is 10%;
Kunsmatige katoen is 10%
04.Faktore wat krimptempo beïnvloed
Grondstowwe: Die krimptempo van materiaal wissel na gelang van die grondstowwe wat gebruik word.Oor die algemeen sal vesels met hoë vogabsorpsie uitsit, in deursnee toeneem, in lengte verkort en 'n hoër krimptempo hê nadat dit in water gedompel is.As sommige viskosevesels 'n waterabsorpsietempo van tot 13% het, terwyl sintetiese veselstowwe swak vogabsorpsie het, is hul krimptempo klein.
Digtheid: Die krimptempo wissel na gelang van die digtheid van die stof.As die lengte- en breedtegraaddigthede soortgelyk is, is hul lengte- en breedte-krimpkoerse ook soortgelyk.'n Stof met 'n hoë kettingdigtheid sal groter kettingkrimping ervaar, terwyl 'n weefsel met 'n hoër inslagdigtheid as kettingdigtheid groter inslagkrimping sal ervaar.
Draadtelling dikte: Die krimptempo van materiaal wissel na gelang van die dikte van die telling.Klere met growwe garingtelling het 'n hoër krimptempo, terwyl materiaal met fyn garingtelling 'n laer krimptempo het.
Produksieproses: Verskillende materiaalproduksieprosesse lei tot verskillende krimptempo's.Oor die algemeen, tydens die weef- en kleur- en afwerkingsproses van materiaal, moet vesels verskeie kere gestrek word, en die verwerkingstyd is lank.Die krimptempo van materiaal met hoë toegepaste spanning is hoër, en omgekeerd.
Veselsamestelling: Natuurlike plantvesels (soos katoen en linne) en geregenereerde plantvesels (soos viscose) is meer geneig tot vogopname en uitsetting in vergelyking met sintetiese vesels (soos poliëster en akriel), wat lei tot 'n hoër krimptempo.Aan die ander kant is wol geneig om te vervilt as gevolg van die skaalstruktuur op die veseloppervlak, wat sy dimensionele stabiliteit beïnvloed.
Stofstruktuur: Oor die algemeen is die dimensionele stabiliteit van geweefde materiaal beter as dié van gebreide materiaal;Die dimensionele stabiliteit van hoëdigtheidstowwe is beter as dié van laedigtheidstowwe.In geweefde stowwe is die krimptempo van gewone weefselstowwe oor die algemeen laer as dié van flenniestowwe;In gebreide stowwe is die krimptempo van gewone gebreide stowwe laer as dié van geribde stowwe.
Produksie- en verwerkingsproses: As gevolg van die onvermydelike rek van die stof deur die masjien tydens kleur, druk en afwerking, bestaan spanning op die stof.Weefsels kan egter maklik spanning verlig wanneer dit aan water blootgestel word, so ons sal dalk krimp sien na was.In praktiese prosesse gebruik ons gewoonlik voorkrimping om hierdie probleem op te los.
Wassorgproses: Wassorg sluit was, droog en stryk in, wat elkeen die krimp van die stof sal beïnvloed.Byvoorbeeld, met die hand gewas monsters het beter dimensionele stabiliteit as masjien gewas monsters, en die was temperatuur beïnvloed ook hul dimensionele stabiliteit.Oor die algemeen, hoe hoër die temperatuur, hoe swakker is die stabiliteit.
Die droogmetode van die monster het ook 'n beduidende impak op die krimping van die stof.Die algemeen gebruikte droogmetodes sluit in drupdroging, metaalgaasverspreiding, hangdroging en roterende dromdroging.Die drupdroogmetode het die minste impak op die grootte van die stof, terwyl die roterende drom-droogmetode die grootste impak op die grootte van die stof het, met die ander twee in die middel.
Daarbenewens kan die keuse van 'n gepaste stryktemperatuur gebaseer op die samestelling van die stof ook die krimping van die stof verbeter.Katoen- en linnestowwe kan byvoorbeeld hul grootteverminderingskoers verbeter deur hoë-temperatuur stryk.Maar dit is nie dat hoër temperature beter is nie.Vir sintetiese vesels kan hoë-temperatuur stryk nie net hul krimp verbeter nie, maar kan ook hul werkverrigting beskadig, soos om die stof hard en bros te maak.
Die algemeen gebruikte inspeksiemetodes vir stofkrimping sluit in droë stoom en was.
Met waterwasinspeksie as 'n voorbeeld, is die krimptempo-toetsproses en -metode soos volg:
Monsterneming: Neem monsters van dieselfde bondel stowwe, minstens 5 meter weg van die stofkop.Die geselekteerde stofmonster moet geen defekte hê wat die resultate beïnvloed nie.Die monster moet geskik wees vir waterwas, met 'n breedte van 70cm tot 80cm vierkante blokke.Na natuurlike lê vir 3 uur, plaas die 50cm * 50cm monster in die middel van die stof, en gebruik dan 'n bokskoppen om lyne om die rande te trek.
Monstertekening: Plaas die monster op 'n plat oppervlak, maak kreukels en onreëlmatighede glad, moenie rek nie, en moenie krag gebruik wanneer jy lyne trek om verplasing te vermy nie.
Watergewas monster: Om verkleuring van die merkposisie na was te voorkom, is dit nodig om naaldwerk (dubbellaag gebreide stof, enkellaag geweefde stof).Wanneer jy naaldwerk, moet net die kettingkant en breedtekant van die gebreide stof toegewerk word, en die geweefde stof moet aan al vier kante met toepaslike elastisiteit toegewerk word.Growwe of maklik verstrooide materiaal moet met drie drade aan al vier kante omring word.Nadat die monstermotor gereed is, plaas dit in warm water teen 30 grade Celsius, was dit met 'n wasmasjien, droog dit met 'n droër of lugdroog dit natuurlik, en verkoel dit deeglik vir 30 minute voordat werklike metings uitgevoer word.
Berekening: Krimptempo=(grootte voor was – grootte na was)/grootte voor was x 100%.Oor die algemeen moet die krimptempo van stowwe in beide ketting- en inslagrigtings gemeet word.
Postyd: Apr-09-2024