ಮಾಪಕಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದವರು ಎಂದು ಭಾವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಅವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಮಾಪಕಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಿಚನ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬಾಡಿ ಸ್ಕೇಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬಾಡಿ ಸ್ಕೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ಯಾವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು?ಈ ವಿಷಯಗಳು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ!
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಸಂವೇದಕಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಚೋದನೆಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಆಂಪ್ಲಿಫಿಕೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್-ಟು-ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು CPU ಗೆ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ.CPU ಈ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಆಜ್ಞೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾನಿಟರ್‌ಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಈ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವವರೆಗೆ.
ಮಾಪಕಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಡಿಗೆ ಮಾಪಕಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದೇಹದ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ
ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು
1) ತೂಕ ಸಂವೇದಕ 2) ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ 3) ಫಿಲ್ಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ 4) ಅನಲಾಗ್-ಟು-ಡಿಜಿಟಲ್ ಪರಿವರ್ತಕ 5) ಕೇಂದ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ 6) ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ 7) ಗುಂಡಿಗಳು 8) ವಸತಿ 9) ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ 10) ಪ್ರಮಾಣ
(1) ಹೊರ/ಒಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ತಪಾಸಣೆ
(2) ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್/ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ
(3) ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ
(4) ಸೂಚನೆಗಳು, ವಾರಂಟಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಸೇವಾ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಷಯವು ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ
(1) ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಂದುಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ದ್ರವವಾಗಿದೆಯೇ
3) ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
(1) ಉತ್ಪನ್ನ ದೃಢೀಕರಣ ತಪಾಸಣೆ
ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಆದೇಶಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿಷಯ, ಸೂಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(2) ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
(1) ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
(2) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ: ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರಗಳಿವೆಯೇ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(3) ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಗಿಲು ತಪಾಸಣೆ: ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ಯಾಟ್ ಮಾಡಿ.ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಾರದು.(ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ಈ ಚಲನಚಿತ್ರವು ನಿರೋಧನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.)
(4) ಕಾಲು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಸಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ
ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಲುಗಾಡುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ
(1) ಆನ್/ಆಫ್ ಸ್ವಿಚ್ 3 ಬಾರಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು
(2) ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಎ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂರು ತೂಕವನ್ನು ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ (ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ 10%, 50% ಮತ್ತು 90% ರ ಮೂರು ಅಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ)
ಬಿ.ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು (ಗ್ರಾಹಕರು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಡಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ +/-0. 5% ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಪ್ರಮಾಣವು ± 1% ಆಗಿರಬೇಕು)
(2) LCD ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಫಂಕ್ಷನ್ ತಪಾಸಣೆ (ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಣೆಯಾದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.)
(4) ವಿವಿಧ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು
(5) ಪ್ರಮಾಣದ ತೂಕವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
(6) ತೂಕದ ಘಟಕ ಆಯ್ಕೆ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ತಪಾಸಣೆ (ಕೆಜಿ, ಓಝ್, ಎಲ್ಬಿ, ಇತ್ಯಾದಿ)
(7) ಚರ್ಮ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯ ತಪಾಸಣೆ (ಅಡುಗೆ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ)
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ 1KG ತೂಕದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು "ಶೂನ್ಯ" ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ,
ಉತ್ಪನ್ನವು '0' ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.ನಂತರ ಕೋಡ್ ಸೇರಿಸಿ,
ಉತ್ಪನ್ನವು ನಂತರದ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕೋಡ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು (ಅಂದರೆ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ನಂತರದ ತೂಕ)
(8) ಅಧಿಕ ತೂಕದ ಕಾರ್ಯ ಸೂಚಕ ತಪಾಸಣೆ
(ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಅಧಿಕ ತೂಕದ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ LCD ಅಧಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.)
(9) '0′ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಾಬ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹದ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ)
('0′ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಪಾಯಿಂಟರ್ '0' ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಬ್ಬಿ ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು)
(10) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ '0′ ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಕಾರ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹದ ಮಾಪಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ)
(ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪಾಯಿಂಟರ್ '0′ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಇರಬಾರದು)
(11) ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಇತರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ
6) ವಿಶೇಷ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವಸ್ತುಗಳು
(1) ಭದ್ರತಾ ಅಂಶ: ಯಾವುದೂ ಇಲ್ಲ
(2) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಎ.ಬ್ಯಾಟರಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಾಪನ
ಬ್ಯಾಟರಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ
ಬಿ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
(ಉತ್ಪನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಾಗ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಬೈ ಕರೆಂಟ್ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ)
ಸಿ.ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಕಾರ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
(ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪ್ರದರ್ಶನವು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು)
ಡಿ.ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ತಪಾಸಣೆ
(ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಶ್ರೇಣಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು)
ಇ.ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಪರಿಶೀಲನೆ
(ಉತ್ಪನ್ನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು)
f.ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೂಕದ ದೋಷ ಪರಿಶೀಲನೆ
(ಉತ್ಪನ್ನದ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ 50% ತೂಕವನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ತೂಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಘಟಕವು 1 ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.)
ಜಿ.ಏಕ ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಡಿ ತೂಕದ ದೋಷ ಪರಿಶೀಲನೆ (ಮಾನವ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ)
(ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಅಡಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ತೂಕ - ಪೂರ್ಣ ತೂಕಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತೂಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತೂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ, ಅದು 1 ಗ್ರಿಡ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು)
ಗಂ.ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕ ತಪಾಸಣೆ
(3) ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ
ಎ.ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ
ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಬಾರಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ
ಬಾರ್ಕೋಡ್ ಓದಬಲ್ಲಂತಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಬಾರ್‌ಕೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ಬಿ.ಹಡಗು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕದ ತಪಾಸಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದ x ಅಗಲ x ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
ಸಿ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳ ಮಾಪನ
ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಡಿ.ಸಾರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
(ಎ) ರಟ್ಟಿನ ಬಾಕ್ಸ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ (ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಿನಂತಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ).
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
1. ಹೊರಗಿನ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಫೋನ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ
2. ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು
3. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದ ಮೇಲೆ 'ದಯವಿಟ್ಟು' ಎಂಬ ಪದದ ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣ
4. ಕನ್ನಡಿಯೊಳಗೆ ಕೊಳಕು ಇದೆ, 0.3 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಶೆಲ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ 1.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡೆಂಟ್ಗಳು ಇವೆ
6. ಬೌಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು (ಉದ್ದ 15 ಮಿಮೀ)
7. ಗಾಂಗ್ ದಾರವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-11-2024