செதில்கள் என்று வரும்போது, எல்லோரும் அறிமுகமில்லாதவர்களாக உணர மாட்டார்கள்.அன்றாட வாழ்க்கையில் எடையை அளவிடுவதில் அவை மிகவும் நடைமுறைக்குரியவை.எலக்ட்ரானிக் கிச்சன் ஸ்கேல்ஸ், எலக்ட்ரானிக் பாடி ஸ்கேல்ஸ் மற்றும் மெக்கானிக்கல் பாடி ஸ்கேல்ஸ் ஆகியவை பொதுவான வகை செதில்கள்.எனவே, பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் என்ன மற்றும் பொருட்களை ஆய்வு செய்யும் போது என்ன சோதனைகள் நடத்தப்பட வேண்டும்?இந்த உள்ளடக்கங்கள் உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நம்புகிறோம்!
வேலை கொள்கை
ஒரு பொருளை அளவுகோலில் வைக்கும்போது, சென்சார் மீது அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது, இது சிதைந்து, மின்மறுப்பில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது.அதே நேரத்தில், தூண்டுதல் மின்னழுத்தம் மாற்றுவதற்கும், மாற்றத்தின் உருவகப்படுத்தப்பட்ட சமிக்ஞையை வெளியிடுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சிக்னல் ஒரு பெருக்க சுற்று மற்றும் ஒரு அனலாக்-டு-டிஜிட்டல் மாற்றிக்கு வெளியீடு மூலம் பெருக்கப்படுகிறது.எளிதாக செயலாக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் சிக்னல்களாக மாற்றி, செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டிற்காக அவற்றை CPU க்கு வெளியிடவும்.விசைப்பலகை கட்டளைகள் மற்றும் நிரல்களின் அடிப்படையில் CPU இந்த முடிவை மானிட்டருக்கு வெளியிடுகிறது.இந்த முடிவு காட்டப்படும் வரை.
செதில்களின் வகைப்பாடு
ஆய்வுச் செயல்பாட்டில், நாங்கள் முக்கியமாக மின்னணு சமையலறை அளவுகள், மின்னணு உடல் அளவுகள் மற்றும் இயந்திர உடல் அளவுகள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
முக்கிய கூறுகள்
1) எடை சென்சார் 2) பெருக்கி சுற்று 3) வடிகட்டி சுற்று 4) அனலாக்-டு-டிஜிட்டல் மாற்றி 5) மத்திய செயலாக்க அலகு 6) மின்சாரம் வழங்கல் சுற்று 7) பொத்தான்கள் 8) வீட்டுவசதி 9) பொறிமுறை 10) அளவு
(1) வெளி/உள் பெட்டிகளை ஆய்வு செய்தல்
(2) வண்ண பெட்டி/கொப்புளம் பேக்கேஜிங் ஆய்வு
(3) பாகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை ஆய்வு செய்தல்
(4) அறிவுறுத்தல்கள், உத்தரவாத அட்டைகள், சேவை அட்டைகள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பேக்கேஜிங் பொருட்களில் உள்ள உள்ளடக்கம் தயாரிப்புடன் ஒத்துப்போகிறதா
(1) கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் புள்ளிகள் உள்ளதா மற்றும் பேட்டரி கசியும் திரவமா
3) காட்சி ஆய்வு
(1) தயாரிப்பு உறுதிப்படுத்தல் ஆய்வு
வாடிக்கையாளரால் வழங்கப்பட்ட மாதிரிகள், விவரக்குறிப்புகள், ஆர்டர்கள், வண்ணப் பெட்டி படங்கள் மற்றும் உள்ளடக்கம், அறிவுறுத்தல்கள் போன்றவற்றுடன், துணைக்கருவிகள் உட்பட தயாரிப்பு இணக்கமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
(2) காட்சி ஆய்வு
(1) கையடக்க கேமரா மூலம் சரிபார்க்கவும்: தயாரிப்புக்குள் ஏதேனும் வெளிநாட்டு பொருட்கள் அல்லது தளர்வான அசெம்பிளி உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்
(2) அசெம்ப்ளி ஆய்வு: துணைக்கருவிகளின் ஒவ்வொரு பகுதியின் அசெம்பிளியிலும் மிகப் பெரிய இடைவெளிகள் உள்ளதா, பாகங்கள் தவறாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா, அல்லது பாகங்கள் மிகவும் தளர்வாக அல்லது இறுக்கமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
(3) பேட்டரி பெட்டி மற்றும் பேட்டரி கதவு ஆய்வு: பேட்டரியை நிறுவிய பின், பேட்டரி கதவை மூடி, உங்கள் கையால் இயந்திரத்தைத் தட்டவும்.தயாரிப்பு தவறாக செயல்படக்கூடாது.(தயாரிப்பிற்குள் பேட்டரி நிறுவப்பட்டிருந்தால், வாடிக்கையாளர் காப்புப் படலத்திற்கு ஒரு பாதுகாப்புப் படத்தைக் கோரினால், இந்தப் படம் காப்புப் பாதுகாப்பை வழங்குமா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.)
(4) ஃபுட் பேட்கள் சீரற்றதாக இருக்கிறதா என்று பார்க்க ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தவும்
தயாரிப்பு அசைகிறதா என்று பார்க்க கண்ணாடி மீது வைக்கவும், அதன் மதிப்பை அளந்து பதிவு செய்ய ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தவும்
(1) 3 முறை ஆன்/ஆஃப் சுவிட்ச், தயாரிப்பு அதன் அசல் செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்
(2) துல்லிய சோதனை
அ.பொதுவாக, மூன்று எடைகள் எடையுள்ளதாக இருக்கும் (வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வாடிக்கையாளர் கோரினால்; இல்லை என்றால், அதிகபட்ச எடையில் 10%, 50% மற்றும் 90% என்ற மூன்று புள்ளிகள் பொதுவாக எடையிடப்பட வேண்டும்)
பி.துல்லியத் தேவைகள் (வாடிக்கையாளரால் கோரப்பட்டால், வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப. இல்லையெனில், சமையலறை அளவுகோல் பொதுவாக +/-0. 5% ஆகவும், மனித அளவுகோல் ± 1% ஆகவும் இருக்க வேண்டும்)
(2) LCD டிஸ்ப்ளே செயல்பாடு ஆய்வு (அனைத்து ஸ்ட்ரோக்குகளும் தவறவிடாமல் காட்டப்பட வேண்டும், முதலியன)
(4) பல்வேறு சுவிட்சுகள் சாதாரணமாக செயல்பட வேண்டும்
(5) அளவின் எடையைக் காட்டி, தானியங்கி பணிநிறுத்தம் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்
(6) எடை அலகு தேர்வு சுவிட்சுகளின் ஆய்வு (Kg, Oz, Lb போன்றவை)
(7) தோல் அகற்றுதல் செயல்பாடு ஆய்வு (சமையலறை செதில்களுக்கு பொருந்தும்)
தயாரிப்பில் 1KG எடைக் குறியீட்டை வைத்து, "Zero" பொத்தானை அழுத்தவும்.
தயாரிப்பு '0' ஐக் காட்ட வேண்டும்.பின்னர் குறியீட்டைச் சேர்க்கவும்,
தயாரிப்பு அடுத்தடுத்த கூட்டல் குறியீட்டின் எடையைக் காட்ட வேண்டும் (அதாவது, தோலுரித்த பிறகு எடை)
(8) அதிக எடை செயல்பாடு காட்டி ஆய்வு
(அறிவுரைகளின்படி, தயாரிப்பில் அதிக எடை கொண்ட குறியீடு வைக்கப்பட்டால், தயாரிப்பின் எல்சிடி அதிக எடையைக் காட்ட வேண்டும்.)
(9) '0′ சரிசெய்தல் குமிழியின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும் (மெக்கானிக்கல் பாடி ஸ்கேல்களுக்குப் பொருந்தும்)
('0′ குமிழியை சரிசெய்யவும், சுட்டிக்காட்டி '0′ ஐக் குறிக்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் குமிழ் எந்த நெரிசல் அல்லது பிற பாதகமான நிகழ்வுகளைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது)
(10) தானியங்கு '0′ ரீசெட் செயல்பாடு சோதனை (மெக்கானிக்கல் பாடி ஸ்கேல்களுக்கு பொருந்தும்)
(தயாரிப்பிலிருந்து எடையை அகற்றவும், தயாரிப்பு சுட்டிக்காட்டி '0′ நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும், மேலும் சுட்டிக்காட்டி மீது நெரிசல் அல்லது பிற பாதகமான நிகழ்வுகள் இருக்கக்கூடாது)
(11) கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பிற செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஆய்வு தேவைப்படுகிறது
6) சிறப்பு தரவு மற்றும் அளவீட்டு பொருட்கள்
(1) பாதுகாப்பு அம்சம்: இல்லை
(2) செயல்திறன் சோதனை
அ.பேட்டரி மின்னழுத்த அளவீடு
பேட்டரி மின்னழுத்தம் பெயரளவு மின்னழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் என்பதை சரிபார்க்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்
பி.காத்திருப்பு தற்போதைய சோதனை
மல்டிமீட்டருடன் காத்திருப்பு மின்னோட்டத்தை சரிபார்த்து அளவுருக்களை பதிவு செய்யவும்.
(மல்டிமீட்டரைத் தொடரில் உள்ள தயாரிப்பு பவர் சப்ளை சர்க்யூட்டுடன் இணைக்கவும், மேலும் காத்திருப்பு மின்னோட்டம் என்பது தயாரிப்பு இயக்கப்பட்டு இயக்கப்படாதபோது இருக்கும் மின்னோட்டமாகும்)
c.குறைந்த மின்னழுத்த காட்சி செயல்பாடு ஆய்வு
(குறைந்த மின்னழுத்த காட்சி வாடிக்கையாளர் தரநிலைகள் அல்லது அறிவுறுத்தல்களுக்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும்)
ஈ.அதிகபட்ச எடை வரம்பு ஆய்வு
(அதிகபட்ச எடை வரம்பு வாடிக்கையாளரின் தரநிலை, வண்ணப் பெட்டி மற்றும் அறிவுறுத்தல் கையேடு ஆகியவற்றுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்)
இ.தெளிவுத்திறன் சரிபார்ப்பு
(தயாரிப்புத் தீர்மானம் வாடிக்கையாளர் தரநிலைகள், வண்ணப் பெட்டிகள் மற்றும் அறிவுறுத்தல்களுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்)
f.மீண்டும் மீண்டும் எடை பிழை சரிபார்ப்பு
(பெயரளவு அதிகபட்ச எடையின் 50% எடையை உற்பத்தியின் அதே நிலையில் மூன்று முறை எடையுங்கள், மேலும் எடையின் மாற்றத்தை மூன்று முறை பதிவு செய்யவும். தெளிவுத்திறன் அலகு 1 கட்டத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.)
g.ஒற்றை அல்லது இரட்டை அடி எடைப் பிழை சரிபார்ப்பு (மனித அளவுகோலுக்குப் பொருந்தும்)
(ஒன்று அல்லது இரண்டு அடி கொண்ட தயாரிப்பின் எடை - முழு எடைக்கு நெருக்கமான எடையைத் தேர்ந்தெடுத்து, எடையில் ஏற்படும் மாற்றங்களை ஒப்பிடவும், இது 1 கட்ட தெளிவுத்திறன் அலகுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்)
ம.உள் செயல்முறை மற்றும் முக்கிய கூறு ஆய்வு
(3) பரிமாண ஆய்வு
அ.பார்கோடு ஸ்கேனிங் ஆய்வு
ஸ்கேனர் மூலம் பார்கோடை மூன்று முறை ஸ்கேன் செய்யவும்
பார்கோடு படிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஸ்கேனரால் காட்டப்படும் எண் பார்கோடில் அச்சிடப்பட்ட எண்ணுடன் பொருந்த வேண்டும்.
பி.கப்பல் அட்டைப்பெட்டிகளின் பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையை ஆய்வு செய்தல்
தயாரிப்பின் நீளம் x அகலம் x உயரத்தை அளவிடவும் அல்லது தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும்.தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் எதுவும் வழங்கப்படவில்லை எனில், தரவை அறிக்கையில் பதிவு செய்யவும்.
c.தயாரிப்பு வெளிப்புற பரிமாணங்களை அளவிடுதல்
வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளில் தயாரிப்பு அல்லது பேக்கேஜிங் அளவு குறிப்பிடப்படவில்லை என்றால், இந்த சோதனை பொருத்தமானது அல்ல.
ஈ.போக்குவரத்து சோதனை
(அ) ஷிப்பிங் கார்ட்போர்டு பாக்ஸ் டிராப் சோதனை (வாடிக்கையாளரால் கோரப்படாவிட்டால், இந்த சோதனை பொருத்தமானது அல்ல).
பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் சிக்கல்கள்
1. வெளிப்புற பெட்டி மற்றும் ஒலிவாங்கியின் மோசமான அச்சிடுதல்
2. வண்ணப் பெட்டியின் மூலைகளில் சுருக்கங்கள்
3. பிளாஸ்டிக் பையில் 'தயவுசெய்து' என்ற வார்த்தையின் மோசமான அச்சிடுதல்
4. கண்ணாடியின் உள்ளே 0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட அழுக்கு உள்ளது
5. தயாரிப்பு ஷெல்லின் பின்புறத்தில் 1.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட பற்கள் உள்ளன
6. கிண்ணத்தின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள் (நீளம் 15 மிமீ)
7. கோங் நூல் இறுக்கமாக இறுக்கப்படவில்லை
இடுகை நேரம்: ஏப்-11-2024