जब तराजू की बात आती है, तो हर कोई अपरिचित महसूस नहीं करेगा।वे दैनिक जीवन में वजन मापने में बहुत व्यावहारिक हैं।सामान्य प्रकार के पैमानों में इलेक्ट्रॉनिक किचन स्केल, इलेक्ट्रॉनिक बॉडी स्केल और मैकेनिकल बॉडी स्केल शामिल हैं।तो, वे कौन सी प्रमुख सामग्रियाँ हैं जिनका निरीक्षण करने की आवश्यकता है और वस्तुओं का निरीक्षण करते समय कौन से परीक्षण किए जाने की आवश्यकता है?हमें उम्मीद है कि ये सामग्री आपके लिए उपयोगी होगी!
काम के सिद्धांत
जब किसी वस्तु को स्केल पर रखा जाता है, तो सेंसर पर दबाव डाला जाता है, जो विकृत हो जाता है, जिससे प्रतिबाधा में बदलाव होता है।उसी समय, उत्तेजना वोल्टेज का उपयोग परिवर्तन के एक अनुरूपित संकेत को बदलने और आउटपुट करने के लिए किया जाता है।सिग्नल को एक एम्प्लीफिकेशन सर्किट द्वारा प्रवर्धित किया जाता है और एक एनालॉग-टू-डिजिटल कनवर्टर में आउटपुट दिया जाता है।आसानी से संसाधित डिजिटल सिग्नलों में परिवर्तित करें और परिचालन नियंत्रण के लिए उन्हें सीपीयू में आउटपुट करें।सीपीयू इस परिणाम को कीबोर्ड कमांड और प्रोग्राम के आधार पर मॉनिटर पर आउटपुट करता है।जब तक यह परिणाम प्रदर्शित नहीं हो जाता.
तराजू का वर्गीकरण
निरीक्षण प्रक्रिया में, हम मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक किचन स्केल, इलेक्ट्रॉनिक बॉडी स्केल और मैकेनिकल बॉडी स्केल का उपयोग करते हैं
प्रमुख तत्व
1) वेट सेंसर 2) एम्प्लीफायर सर्किट 3) फिल्टर सर्किट 4) एनालॉग-टू-डिजिटल कनवर्टर 5) सेंट्रल प्रोसेसिंग यूनिट 6) पावर सप्लाई सर्किट 7) बटन 8) हाउसिंग 9) मैकेनिज्म 10) स्केल
(1) बाहरी/भीतरी बक्सों का निरीक्षण
(2) कलर बॉक्स/ब्लिस्टर पैकेजिंग निरीक्षण
(3) सहायक उपकरण और अन्य वस्तुओं का निरीक्षण
(4) क्या निर्देश, वारंटी कार्ड, सेवा कार्ड आदि सहित पैकेजिंग सामग्री की सामग्री उत्पाद के अनुरूप है
(1) क्या इसमें नुकीले किनारे और बिंदु हैं, और क्या बैटरी से तरल पदार्थ लीक हो रहा है
(1) उत्पाद पुष्टिकरण निरीक्षण
जांचें कि सामान सहित उत्पाद, ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए नमूनों, विशिष्टताओं, आदेशों, रंग बॉक्स छवियों और सामग्री, निर्देशों आदि के अनुरूप है या नहीं।
(2) दृश्य निरीक्षण
(1) हैंडहेल्ड कैमरे से जांच करें: उत्पाद के अंदर किसी विदेशी वस्तु या ढीली असेंबली की जांच करें
(2) असेंबली निरीक्षण: जांचें कि क्या सहायक उपकरण के प्रत्येक भाग की असेंबली में बहुत बड़े अंतराल हैं, यदि सहायक उपकरण गलत तरीके से स्थापित किए गए हैं, या यदि सहायक उपकरण बहुत ढीले या तंग हैं।
(3) बैटरी बॉक्स और बैटरी दरवाजे का निरीक्षण: बैटरी स्थापित करने के बाद, बैटरी दरवाजे को ढकें और मशीन को अपने हाथ से थपथपाएं।उत्पाद ख़राब नहीं होना चाहिए.(यदि उत्पाद के अंदर बैटरी स्थापित है और ग्राहक इन्सुलेशन के लिए एक सुरक्षात्मक फिल्म का अनुरोध करता है, तो हमें यह जांचना होगा कि क्या यह फिल्म इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान कर सकती है।)
(4) फुट पैड असमान हैं या नहीं यह जांचने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें
यह देखने के लिए उत्पाद को कांच पर रखें कि क्या यह हिलता है, इसका मूल्य मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें और इसे रिकॉर्ड करें
(1) 3 बार चालू/बंद स्विच, उत्पाद का मूल कार्य होना चाहिए
(2) सटीकता परीक्षण
एक।आम तौर पर, तीन वजन तौले जाते हैं (यदि ग्राहक द्वारा अनुरोध किया जाता है, तो ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार; यदि नहीं, तो अधिकतम वजन के 10%, 50% और 90% के तीन बिंदुओं को आम तौर पर तौलना आवश्यक होता है)
बी।सटीकता की आवश्यकताएं (यदि ग्राहक द्वारा अनुरोध किया जाता है, तो ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार। यदि नहीं, तो रसोई का पैमाना आम तौर पर +/- 0. 5% होना चाहिए, और मानव पैमाना ± 1% होना चाहिए)
(2) एलसीडी डिस्प्ले फ़ंक्शन निरीक्षण (सभी स्ट्रोक गायब स्ट्रोक आदि के बिना प्रदर्शित होने में सक्षम होने चाहिए)
(4) विभिन्न स्विच सामान्य रूप से कार्य करने चाहिए
(5) स्केल का वजन प्रदर्शित करें और स्वचालित शटडाउन फ़ंक्शन की जांच करें
(6) वजन इकाई चयन स्विच (किलो, औंस, पौंड, आदि) का निरीक्षण
(7) त्वचा हटाने के कार्य का निरीक्षण (रसोई के तराजू पर लागू)
उत्पाद पर 1KG वज़न कोड लगाएं और "शून्य" बटन दबाएँ,
उत्पाद पर '0' प्रदर्शित होना चाहिए।फिर कोड जोड़ें,
उत्पाद को बाद के अतिरिक्त कोड का वजन प्रदर्शित करना चाहिए (यानी, छीलने के बाद का वजन)
(8) अधिक वजन वाले फ़ंक्शन संकेतक निरीक्षण
(निर्देशों के अनुसार, यदि उत्पाद पर अधिक वजन वाला कोड लगाया गया है, तो उत्पाद की एलसीडी पर अधिक वजन प्रदर्शित होना चाहिए।)
(9) '0' समायोजन घुंडी के कार्य की जांच करें (यांत्रिक बॉडी स्केल पर लागू)
('0' नॉब को समायोजित करें, सूचक '0' को इंगित करने में सक्षम होना चाहिए और नॉब में कोई जाम या अन्य प्रतिकूल घटना नहीं होनी चाहिए)
(10) स्वचालित '0' रीसेट फ़ंक्शन जांच (मैकेनिकल बॉडी स्केल पर लागू)
(उत्पाद से वजन हटा दें, उत्पाद सूचक को '0' स्थिति पर वापस आना चाहिए, और सूचक पर कोई जाम या अन्य प्रतिकूल घटना नहीं होनी चाहिए)
(11) मैनुअल में उल्लिखित अन्य कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए निरीक्षण की आवश्यकता है
6) विशेष डेटा और माप आइटम
(1) सुरक्षा पहलू: कोई नहीं
(2) प्रदर्शन परीक्षण
एक।बैटरी वोल्टेज माप
यह जांचने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें कि बैटरी वोल्टेज नाममात्र वोल्टेज से अधिक होना चाहिए
बी।स्टैंडबाय वर्तमान परीक्षण
मल्टीमीटर से स्टैंडबाय करंट की जांच करें और पैरामीटर रिकॉर्ड करें।
(मल्टीमीटर को श्रृंखला में उत्पाद बिजली आपूर्ति सर्किट से कनेक्ट करें, और जब उत्पाद चालू होता है और संचालित नहीं होता है तो स्टैंडबाय करंट होता है)
सी।कम वोल्टेज डिस्प्ले फ़ंक्शन निरीक्षण
(कम वोल्टेज डिस्प्ले ग्राहक मानकों या निर्देशों के अनुरूप होना चाहिए)
डी।अधिकतम वजन सीमा निरीक्षण
(अधिकतम वजन सीमा ग्राहक के मानक, रंग बॉक्स और निर्देश मैनुअल के अनुरूप होनी चाहिए)
इ।संकल्प जांच
(उत्पाद रिज़ॉल्यूशन ग्राहक मानकों, रंग बक्से और निर्देशों के अनुरूप होना चाहिए)
एफ।बार-बार तौल में त्रुटि की जांच
(उत्पाद की एक ही स्थिति में नाममात्र अधिकतम वजन का 50% तीन बार तौलें, और वजन में परिवर्तन को तीन बार रिकॉर्ड करें। रिज़ॉल्यूशन इकाई 1 ग्रिड से अधिक नहीं होनी चाहिए।)
जी।सिंगल या डबल फ़ुट वज़न त्रुटि जांच (मानव पैमाने पर लागू)
(एक या दो पैरों से उत्पाद का वजन करना - पूर्ण वजन के करीब वजन का चयन करें और वजन में परिवर्तन की तुलना करें, जो 1 ग्रिड रिज़ॉल्यूशन इकाई से अधिक नहीं होनी चाहिए)
एच।आंतरिक प्रक्रिया और प्रमुख घटक निरीक्षण
(3) आयामी निरीक्षण
एक।बारकोड स्कैनिंग निरीक्षण
बारकोड को स्कैनर से तीन बार स्कैन करें
बारकोड पढ़ने योग्य होना चाहिए और स्कैनर द्वारा प्रदर्शित संख्या बारकोड पर मुद्रित संख्या से मेल खाना चाहिए।
बी।शिपिंग डिब्बों के आयाम और वजन का निरीक्षण
उत्पाद की लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई मापें या उत्पाद विनिर्देशों के साथ इसकी तुलना करें।यदि कोई उत्पाद विशिष्टताएँ प्रदान नहीं की गई हैं, तो रिपोर्ट में डेटा रिकॉर्ड करें।
सी।उत्पाद के बाहरी आयामों का मापन
यदि ग्राहक के विनिर्देशों में उत्पाद या पैकेजिंग आकार का उल्लेख नहीं किया गया है, तो यह परीक्षण उपयुक्त नहीं है।
डी।परिवहन परीक्षण
(ए) शिपिंग कार्डबोर्ड बॉक्स ड्रॉप परीक्षण (यदि ग्राहक द्वारा अनुरोध नहीं किया गया है, तो यह परीक्षण उपयुक्त नहीं है)।
1. बाहरी बॉक्स और माइक्रोफ़ोन की ख़राब प्रिंटिंग
2. कलर बॉक्स के कोनों पर झुर्रियां
3. प्लास्टिक बैग पर 'कृपया' शब्द की खराब छपाई
4. दर्पण के अंदर गंदगी है, जिसका व्यास 0.3 मिमी है
5. उत्पाद खोल के पीछे 1.5 मिमी व्यास वाले डेंट हैं
6. कटोरे की सतह पर खरोंचें (लंबाई 15 मिमी)
7. घंटा का धागा कसकर नहीं कसा जाता
पोस्ट समय: अप्रैल-11-2024