1. 範囲
リチウム一次電池（時計用電池、停電検針）の使用条件、電気的性能、機械的特性、環境性能などの技術的要件と試験項目を、リチウム一次電池の受入試験基準に統一しました。
リチウム一次電池の受入・定期確認・全性能検査
2.検査ツール
高温・低温交互湿熱試験器
塩水噴霧試験室
ノギス
バッテリー機能テスター
振動試験装置
衝撃試験装置
マルチメータ
3.技術的要件
3.1 梱包要件
包装設計は、製品の性質、特性、保管および輸送条件に適合する必要があります。梱包箱には、メーカー名、製品名、製品モデル、製造日、梱包数量を記載する必要があります。梱包箱の外側には、「取り扱い注意」、「水濡れ注意」、「上向き」などの輸送標識を印刷または貼り付ける必要があります。輸送条件や自然条件により、梱包箱の外側に印刷または貼り付けられたロゴが色あせたり、剥がれたりしてはいけません。梱包箱は防湿、防塵、耐衝撃の要件を満たしている必要があります。パッケージの内側には、パッキングリスト、製品証明書、付属品、およびその他の関連するランダムな文書が含まれている必要があります。
3.2 基本要件
3.2.1 温度範囲
周囲温度は下表に従ってください。
| いいえ。 | 電池のタイプ | 温度（℃） |
| 1 | 時計用電池（Li-SOCl）2） | -55～85 |
| 2 | 停電検針用電池（Li-MnO）2) | -20～60 |
3.2.2 湿度範囲
空気の相対湿度は、以下の表に従う必要があります。
| いいえ。 | 状態 | 相対湿度 |
| 1 | 年間平均 | ＜75％ |
| 2 | 30 日 (これらの日数は年間を通して自然に分布します) | 95％ |
| 3 | 他の日にも偶然現れる | 85％ |
3.2.3 大気圧
63.0kPa～106.0kPa（標高4000m以下）、特注品を除く。高地地域では、標高 4000m ～ 4700m での通常の操作が必要です。
3.3ロゴと寸法
リチウム一次電池には、少なくともメーカー名、商品名または商標、製造日、型式、公称電圧、公称容量、および安全認証マークを表示する必要があります。バッテリーには「警告」のマークが付けられ、次のまたは同等の表現が必要です。「バッテリーには火災、爆発、燃焼の危険があります。充電、分解、絞ったり、100℃以上に加熱したり、焼却したりしないでください。元のパッケージに入れて保管してください」使用する前に、「マークされた内容は詳細な技術仕様と一致している必要があります。
リチウム一次電池の詳細な技術仕様には、少なくとも公称電圧、開路電圧、動作温度、公称容量、公称エネルギー、パルス性能、最大連続放電電流、平均年間自己放電率、サイズ、コネクタ形状、商標、および製造企業の識別ロゴおよびその他のコンテンツ。
3.4電気的要件
(1) 開放電圧
(2) 負荷電圧
(3) パルス性能
(4) 不動態化性能
(5) 公称容量 (完全な性能テストに適用)
3.5機械的性能要件
電池は、この試験規格の 5.6 に規定されている端子強度試験、衝撃試験、振動試験を受ける必要があります。試験後、電池に漏液、放電、短絡、破裂、爆発、発火がなく、溶接部分に破損や目に見える損傷がないことを確認します。品質変化率は0.1%未満です。
3.6 はんだ付け性能
3.6.1 はんだ付け性（金属はんだタブ付きタイプに適用）
この試験規格の 5.7.1 に従って電池を試験する場合、湿潤力は理論上の湿潤力の 90% 以上である必要があります。
3.6.2 溶接耐熱性（金属溶接タブ付タイプに適用）
バッテリーはこの試験規格の試験 5.7.2 を受けます。試験後のリチウム一次電池の外観には機械的損傷はありませんでした。電気試験は、技術仕様の関連要件に準拠する必要があります。
3.7 環境性能要件 (完全な性能テストに適用)
リチウム一次電池は、この試験規格の環境試験 5.8 を受けます。試験後に実施される電気試験は、詳細な技術仕様の関連技術要件に準拠する必要があります。
3.8 安全性テスト (完全な性能テストに適用)
リチウム一次電池は、この試験規格の 5.9 で安全性試験を行う場合、次の技術要件を満たさなければなりません。
| いいえ。 | パイロットプロジェクト | 要件 |
| 1 | 高地シミュレーション | 漏れ、放電、短絡、破裂、爆発、火災がないこと。質量変化率は0.1%未満である必要があります。 |
| 2 | フリーフォール | |
| 3 | 外部短絡 | 発熱、破裂、爆発、発火することはありません。 |
| 4 | 重量物の衝撃 | 爆発も火災もありません。 |
| 5 | 押し出し | |
| 6 | 異常充電 | |
| 7 | 強制排出 | |
| 8 | 熱い虐待 |
4. 試験方法
4.1 一般的な要件
4.1.1試験条件
特に指定がない限り、すべてのテストと測定は次の環境条件下で実行されます。
温度：15℃～35℃
相対湿度: 25% ~ 75%;
空気圧：86kPa～106kPa。
4.2 関連する技術文書を確認する
(1) 仕様数量および名称が納入検査票と一致しているか確認します。
(2) 製造業者が認定サプライヤーであるかどうかを確認します。
4.3 包装検査
(1) 梱包箱の目立つ位置に、メーカー名、品名、製品型式、検査日、梱包数量などの表示がされているか、また、表示内容の薄れや剥がれがないかを確認してください。
(2) 梱包箱には、「取扱い注意」、「水濡れ注意」、「上向き」等の輸送表示が目立つ位置に印刷または貼付されているか、また表示内容の薄れや薄れはないかを確認してください。剥がれた。
(3) 箱に入っている商品の内外箱に変形、破損、湿り、潰れがないか確認してください。
(4) 梱包箱内の書類が揃っているか確認してください。少なくとも、梱包リスト、製品証明書、付属品、およびその他の関連するランダムな文書が必要です。
4.4外観検査・寸法検査
目視検査方法は、製品の状態、加工品質、表面品質を確認し、4.3 の要件を満たす寸法を測定するために使用されます。以下が含まれますが、これらに限定されません。
(1) マーキング（文字記号またはグラフィックマーク）が仕様の要件に適合しているかどうか。
(2) ラベルに判読不能な欠陥（かすれ、はみ出し、不完全、断線）があってはなりません。
(3) 清潔で、汚染がなく、欠陥がなく、機械的損傷があってはなりません。
(4) 寸法は詳細な技術仕様と公差要件を満たしている必要があります。
4.5 電気試験
(1) 開放電圧試験
(2) 負荷電圧試験
(3) パルス性能試験
(4) 不動態化性能試験（Li-SOCl2 電池に適用）
(5) 公称容量試験
4.6 機械的性能試験
(1) 端子強度試験（金属半田付けタイプに適用）
(2) 衝撃試験
(3) 振動試験
4.7 はんだ付け性能試験
(1) はんだ付け性試験（金属はんだタブ付きタイプに適用）
(2)溶接耐熱試験（金属溶接タブ付タイプに適用）
4.8 環境試験
(1) 熱衝撃試験
(2) 高温高湿試験
(3) 塩水噴霧試験
4.9安全性試験
安全性試験の強力な専門性を考慮して、サプライヤーは第三者による試験報告書を提供する必要があります。
(1) 高度なシミュレーションテスト
(2) 外部短絡試験
(3)重量物衝撃試験
(4) 押出試験
(5) 強制放電試験
(6) 異常充電試験
(7) 無償落下試験
(8) 熱虐待試験
5.検査規定
5.1 工場検査
製造部門は、この試験規格に規定された試験方法に従って製造された各製品に対して工場検査を実施しなければならない。検査に合格すると品質証明書が発行されます。検査項目については付録をご参照ください。
5.2 抜き取り検査
抜き取り検査は、GB/T2828.1「計数抜き取り検査手順第 1 部 合格品質限界（AQL）によって取得されるバッチごとの検査抜き取り計画」に規定されている抜き取り方法に従って実施するものとします。この試験基準によれば、試験項目はAとBの2つのカテゴリーに分類されます。Aカテゴリーは拒否権のある項目、Bカテゴリーは非拒否権項目です。サンプルにカテゴリ A の欠陥が発生した場合、そのバッチは不適格と判断されます。カテゴリ B の障害が発生し、修正後にテストに合格した場合、そのバッチは合格と判断されます。
5.3 定期確認試験
「主要材料の定期確認検査制度」に基づき定期確認抜き取りを実施し、本試験規格に定められた試験項目、試験要求事項及び試験方法に従って試験を実施し、適合性を判定する。製品の特性をこの試験規格の規定に準拠させてください。
定期確認試験において、サンプルのいずれかまたは一部が不合格の場合、その製品は不合格と判断され、製造部門に品質確認と修正が通知されます。
5.4 完全なパフォーマンステスト
この試験規格に定められた試験項目、試験要求事項及び試験方法に従って試験を行い、製品の特性がこの試験規格の規定に適合しているかどうかを判定する。
完全な性能テストは、製造部門によるサンプル検査に適しています。完全性能試験において、サンプルのいずれかまたはいずれかの項目が不合格の場合、その製品は不合格と判断されます。
6 ストレージ
適切に梱包された製品は、温度 0°C ～ 40°C、相対湿度 <70%、気圧 86kPa ～ 106kPa、換気され、腐食性ガスのない倉庫に保管する必要があります。
付録 A: 参考寸法
A.1 時計用バッテリー (14250)
A.2 停電検針用電池（CR123A）
A.3 停電検針用電池（CR-P2）
投稿日時: 2023 年 11 月 29 日