اس مضمون کو پڑھنے کے بعد، اگر آپ اب بھی نہیں جانتے کہ ٹیکسٹائل اور گارمنٹس کا معائنہ کیسے کریں، تو TTS پر آئیں۔

ایک غیر ملکی تجارتی کمپنی کے طور پر، جب سامان تیار ہوتا ہے، سامان کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے معائنہ آخری مرحلہ ہوتا ہے، جو بہت اہم ہے۔اگر آپ معائنہ پر توجہ نہیں دیتے ہیں، تو اس کے نتیجے میں کامیابی میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔

اس سلسلے میں میرا نقصان ہوا ہے۔آئیے میں آپ سے ٹیکسٹائل اور گارمنٹس کے معائنہ میں مصروف غیر ملکی تجارتی کمپنیوں کے کچھ مسائل کے بارے میں بات کرتا ہوں۔

مکمل متن تقریباً 8,000 الفاظ پر مشتمل ہے، جس میں ٹیکسٹائل اور ملبوسات کی صنعت کے لیے تفصیلی معائنہ کے معیارات شامل ہیں۔اسے پڑھنے میں 20 منٹ لگنے کی امید ہے۔جو دوست کپڑا اور لباس کا کام کرتے ہیں ان کا مشورہ ہے کہ انہیں جمع کر کے محفوظ کر لیا جائے۔

1. آپ کو سامان کا معائنہ کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

1. معائنہ پیداوار میں آخری کڑی ہے۔اگر یہ لنک غائب ہے، تو آپ کی فیکٹری کی پیداوار کا عمل نامکمل ہے۔

2. معائنہ مسائل کو فعال طور پر تلاش کرنے کا ایک طریقہ ہے۔معائنے کے ذریعے، ہم یہ جانچ سکتے ہیں کہ کون سی مصنوعات غیر معقول ہیں، اور گاہکوں کی جانچ پڑتال کے بعد دعووں اور تنازعات سے بچ سکتے ہیں۔

3. معائنہ ترسیل کی سطح کو بہتر بنانے کے لیے کوالٹی اشورینس ہے۔معیاری عمل کے مطابق معائنہ مؤثر طریقے سے صارفین کی شکایات سے بچ سکتا ہے اور برانڈ کے اثر و رسوخ کو بڑھا سکتا ہے۔پری شپمنٹ معائنہ پورے کوالٹی کنٹرول کا ایک بہت اہم حصہ ہے، جو کوالٹی کو سب سے زیادہ حد تک اور سب سے کم قیمت پر کنٹرول کر سکتا ہے اور شپنگ کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

اس سلسلے میں، میں نے پایا کہ کچھ غیر ملکی تجارتی کمپنیاں، اخراجات کو بچانے کے لیے، بلک سامان کو ختم کرنے کے بعد سامان کا معائنہ کرنے کے لیے فیکٹری نہیں گئیں، بلکہ فیکٹری کو براہ راست سامان کو کسٹمر کے فریٹ فارورڈر تک پہنچانے دیا۔نتیجے کے طور پر، گاہک کو معلوم ہوا کہ سامان وصول کرنے کے بعد ایک مسئلہ تھا، جس کی وجہ سے غیر ملکی تجارتی کمپنی کافی غیر فعال تھی۔کیونکہ آپ نے سامان کا معائنہ نہیں کیا، آپ کو مینوفیکچرر کی حتمی شپمنٹ کی صورتحال کا علم نہیں تھا۔اس لیے غیر ملکی تجارتی کمپنیوں کو اس لنک پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔

2. معائنہ کا عمل

1. آرڈر کی معلومات تیار کریں۔انسپکٹر کو فیکٹری کے لیے آرڈر کی معلومات نکالنی چاہیے، جو کہ سب سے ابتدائی سرٹیفکیٹ ہے۔خاص طور پر کپڑے کی صنعت میں، زیادہ کرنے اور کم کرنے کی صورتحال سے بچنا بنیادی طور پر مشکل ہے۔لہذا اصل واؤچر نکالیں اور فیکٹری سے چیک کریں کہ ہر طرز کی حتمی مقدار، سائز کی تقسیم، وغیرہ، اور منصوبہ بند مقدار کے درمیان فرق کیا ہے۔

2. معائنہ کا معیار تیار کریں۔انسپکٹر کو معائنہ کا معیار نکالنا چاہیے۔مثال کے طور پر، سوٹ کے لیے، کن حصوں کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے، اہم حصے کہاں ہیں، اور ڈیزائن کے معیارات کیا ہیں۔تصویروں اور متن کے ساتھ معیار انسپکٹرز کے لیے چیک کرنے کے لیے آسان ہے۔

3. رسمی معائنہ۔معائنہ کے وقت کے بارے میں فیکٹری سے پہلے سے بات کریں، فیکٹری کو تیار کریں، اور پھر معائنہ کے لیے سائٹ پر جائیں۔

4. مسئلہ کی رائے اور مسودہ معائنہ رپورٹ.معائنے کے بعد مکمل معائنہ رپورٹ مرتب کی جائے۔پائے جانے والے مسئلے کی نشاندہی کریں۔حل وغیرہ کے لیے فیکٹری سے رابطہ کریں۔

ذیل میں، میں کپڑوں کے معائنے کے عمل میں عام مسائل کے بارے میں بات کرنے کے لیے کپڑے کی صنعت کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہوں۔حوالہ کے لیے۔

3. کیس: لباس کے معائنے میں عام مسائل

1. ٹیکسٹائل اور ملبوسات کے معائنے میں عام اصطلاحات

تیار مصنوعات کی جانچ پڑتال

معائنہ، چیک

اجناس کا معائنہ

سب سے اوپر کالر پر جھرریاں

اوپر کا کالر تنگ نظر آتا ہے۔

سب سے اوپر کالر پر crumples

کالر کا کنارہ ڈھیلا دکھائی دیتا ہے۔

کالر کنارے تنگ نظر آتا ہے

کالر بینڈ کالر سے لمبا ہے۔

کالر بینڈ کالر سے چھوٹا ہے۔

کالر بینڈ کا سامنا کرنے والی جھریاں

کالر بینڈ کالر سے باہر جھکنا

کالر فرنٹ سینٹر لائن سے ہٹ جاتا ہے۔

neckline کے نیچے creases

پیچھے گردن کے نیچے گچھے

سب سے اوپر لیپل پر جھرریاں

اوپر کا لیپل تنگ نظر آتا ہے۔

lapel کنارے ڈھیلا ظاہر ہوتا ہے

lapel کنارے تنگ ظاہر ہوتا ہے

لیپل رول لائن ناہموار ہے۔

گھاٹی لائن ناہموار ہے۔

تنگ گردن

کالر گردن سے دور کھڑا ہے

کندھوں پر پکر

کندھے پر جھریاں

انڈر آرم پر کریز

انڈر آرم سیون پر پکر

سینے میں پرپورنتا کی کمی

ڈارٹ پوائنٹ پر کرمپلز

زپ فلائی پر جھریاں

سامنے کا کنارہ ناہموار ہے۔

سامنے کا کنارہ مربع سے باہر ہے۔

سامنے کا کنارہ اوپر ہے

سامنے کے کنارے سے جھکاؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

سامنے کے کنارے پر تقسیم

سامنے کے کنارے پر کراسنگ

ہیم پر جھریاں

کوٹ کے پیچھے سواری

پیچھے وینٹ میں تقسیم

پچھلے وینٹ پر کراسنگ

quilting میں puckers

بولڈ کپاس ناہموار ہے

خالی ہیم

آستین کی ٹوپی پر ترچھی جھریاں

آستین سامنے کی طرف جھکی ہوئی ہے۔

آستین پیچھے کی طرف جھک جاتی ہے۔

انسیم سامنے کی طرف جھک جاتا ہے۔

آستین کے کھلنے پر جھریاں

آستین کے استر پر ترچھی جھریاں

اوپر کا فلیپ تنگ نظر آتا ہے۔

فلیپ استر کنارے سے باہر جھکی ہوئی ہے۔

فلیپ کا کنارہ ناہموار ہے۔

جیب کے منہ کے دو سروں پر کریز

جیب کے منہ میں تقسیم

کمربند کا اختتام ناہموار ہے۔

کمر بند کے چہرے پر جھریاں

دائیں مکھی پر کریز

تنگ کروٹ

مختصر نشست

سست سیٹ

سامنے کی طرف جھریاں

کروٹ سیون کا پھٹنا

دو ٹانگیں ناہموار ہیں۔

ٹانگ کھلنا ناہموار ہے

آؤٹ سیم یا انسیم پر کھینچنا

کریز لائن باہر کی طرف جھکتی ہے۔

کریز لائن اندر کی طرف جھکتی ہے۔

کمر لائن سیون کے نیچے گچھے۔

سکرٹ کے نچلے حصے میں تقسیم

سپلٹ ہیم لائن اوپر چڑھتی ہے۔

سکرٹ بھڑک اٹھنا ناہموار ہے۔

سلائی سیون لائن سے باہر جھک جاتی ہے۔

سلائی سیون ناہموار ہے۔

اچھالنا

آف سائز

سلائی کا معیار اچھا نہیں ہے۔

دھونے کا معیار اچھا نہیں ہے۔

دبانے کا معیار اچھا نہیں ہے۔

لوہے کی چمک

پانی کا داغ

زنگ

جگہ

رنگ کا سایہ، آف شیڈ، رنگ انحراف

دھندلا، مفرور رنگ

دھاگے کی باقیات

کچا کنارہ سیون سے باہر جھک جاتا ہے۔

کڑھائی ڈیزائن آؤٹ لائن بے نقاب ہے

2. ٹیکسٹائل اور ملبوسات کے معائنہ میں درست اظہار

1.ناہموار-adj.ناہموارناہموارلباس انگریزی میں، ناہموار میں غیر مساوی لمبائی، غیر متناسب، ناہموار لباس، اور ناہمواری ہوتی ہے۔

(1) غیر مساوی لمبائی۔مثال کے طور پر، قمیض کے بائیں اور دائیں تختیوں کی مختلف لمبائیوں کو بیان کرتے وقت، آپ ناہموار تختی کی لمبائی استعمال کر سکتے ہیں۔لمبی اور چھوٹی بازو—آستین کی ناہموار لمبائی؛کالر پوائنٹس کی مختلف لمبائی - ناہموار کالر پوائنٹ؛

(2) غیر متناسب۔مثال کے طور پر، کالر غیر متناسب – ناہموار کالر پوائنٹ/اینڈ؛pleat کی لمبائی غیر متناسب ہے - uven pleats کی لمبائی؛

(3) ناہموار۔مثال کے طور پر، صوبائی ٹپ ناہموار ہے - ناہموار ڈارٹ پوائنٹ؛

(4) ناہموار۔مثال کے طور پر، ناہموار سلائی ناہموار سلائی؛ناہموار ہیم کی چوڑائی – ناہموار ہیم

اس کا استعمال بھی بہت آسان ہے: ناہموار+حصہ/کرافٹ۔یہ لفظ معائنہ انگریزی میں بہت عام ہے اور اس کے بھرپور معنی ہیں۔تو اس میں مہارت حاصل کرنا یقینی بنائیں!

2. غریب- انگریزی میں لباس کا مطلب ہے: برا، برا، برا۔

استعمال: ناقص + دستکاری + (حصہ)؛خراب شکل کا + حصہ

(1) ناقص کاریگری

(2) ناقص استری

(3) ناقص سلائی

(4) بیگ کی شکل اچھی نہیں ہے۔

(5) خراب کمر

(6) پیچھے کی ناقص سلائی

3. چھوٹ گیا/لاپتہ + حصہ پر + sth — لباس کا ایک حصہ غائب ہے

missed/missing+process—ایک عمل چھوٹ گیا تھا۔

(1) لاپتہ سلائی

(2) کاغذ غائب

(3) بٹن غائب ہے۔

4. لباس کا ایک خاص حصہ – مروڑنا، کھینچنا، لہرانا، موڑنا

جھرریاں/مڑی ہوئی/کھینچی ہوئی/مسخ شدہ/ لہراتی/پکرنگ/ وکر/ ٹیڑھے+ حصے

(1) کلیمپ کی انگوٹھی کی جھریاں

(2) ہیم مڑا ہوا ہے۔

(3) ٹانکے لہراتی ہیں۔

(4) سیون کی جھریاں

5. misplaced+sth at +part—- لباس کے ایک خاص عمل کی پوزیشن غلط ہے۔

(1) غلط جگہ پر پرنٹنگ

(2) کندھے کے پیڈوں کی سندچیوتی

(3) غلط جگہ پر ویلکرو ٹیپس

6.wrong/incorrect +sth کچھ غلط استعمال کیا جاتا ہے۔

(1) فولڈنگ کا سائز غلط ہے۔

(2) غلط فہرست

(3) غلط مین لیبل/کیئر لیبل

7. نشان

(1) پنسل کا نشان پنسل کا نشان

(2) گلو نشان گلو نشان

(3) فولڈ مارک کریز

(4) جھریوں کا نشان

(5) جھریوں کے نشانات

8. لفٹنگ: پیدل سفر + حصہ یا: حصہ + سواری۔

 9. آسانی سے کھانے کی صلاحیت۔آسانی + حصہ + ناہموار - ایک خاص حصہ غیر مساوی طور پر کھاتا ہے۔.مثال کے طور پر، آستینوں، زپوں اور کالروں میں، "برابر طور پر کھانا" ضروری ہے۔اگر ہمیں معلوم ہوتا ہے کہ معائنہ کے دوران کسی خاص حصے میں بہت کم/بہت زیادہ/ناہموار کھانا ہے، تو ہم لفظ نرمی کا استعمال کریں گے۔

(1)CF neckline پر بہت زیادہ نرمی

(2)آستین کی ٹوپی میں ناہموار نرمی

(3)سامنے کی زپ پر بہت کم نرمی

10. ٹانکے۔سلائی + حصہ — اشارہ کرتا ہے کہ کسی خاص حصے کے لیے کون سی سلائی استعمال کی جاتی ہے۔SN سلائی = سنگل سوئی سلائی سنگل لائن؛ڈی این سلائی = ڈبل سوئی سلائی ڈبل لائن؛ٹرپل سوئی سلائی تین لائنیں؛کنارے سلائی کنارے لائن؛

(1) سامنے کے جوئے پر SN سلائی

(2) اوپری کالر پر کنارے کی سلائی

11.High & low+ حصہ کا مطلب ہے: لباس کا ایک خاص حصہ ناہموار ہے۔

(1) اونچی اور نیچی جیبیں: اونچی اور نچلی سینے کی جیبیں۔

(2) اونچی اور کم کمر: اونچی اور کم کمر بند ختم ہوتی ہے۔

(3) ہائی اور لو کالر: ہائی اور لو کالر اینڈ

(4) اونچی اور نیچی گردن: اونچی اور نچلی گردن

12. کسی خاص حصے میں چھالے اور بلجز ناہموار لباس کا باعث بنتے ہیں۔Crumple/buble/bulge/bump/blistering at+

(1) کالر پر بلبلا

(2) سب سے اوپر کالر پر crumpled

13. قے مخالف۔جیسے استر ریوومیٹ، منہ ریووومیٹ، بیگ کپڑا کی نمائش، وغیرہ۔

حصہ + مرئی

حصہ 1 + حصہ 2 سے باہر ہے۔

(1) بے نقاب بیگ کا کپڑا — جیب بیگ نظر آتا ہے۔

(2) کیفو نے اپنا منہ بند کر دیا اور قے کر دی - اندرونی کف نظر آ رہا ہے۔

(3) سامنے اور درمیانی اینٹی اسٹاپ — سامنے کے کنارے سے جھکاؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

14. ڈالو۔..پہنچنا...سیٹ-ان/ایک ساتھ سلائی A اور B/اٹیچ کریں ..to…/A کو B میں جمع کریں۔

(1) آستین: آستین کو آرم ہول سے سلائی کریں، آستین میں سیٹ کریں، آستین کو جسم سے جوڑیں

(2) کف: کف کو آستین سے سلائی کریں۔

(3) کالر: سیٹ ان کالر

15. بے مثال – عام طور پر اس میں استعمال کیا جاتا ہے: آستین کے نچلے حصے میں کراس سیون باندھا نہیں جاتا ہے، کراس سیون سیدھ میں نہیں ہوتا ہے، کروٹ سیون نہیں باندھا جاتا ہے

(1) کراس اسٹیچ ڈس لوکیشن – بے مثال کروٹ کراس

(2) سامنے اور درمیان میں بے مثال دھاریاں — CF پر بے مثال پٹیاں اور چیک

(3) آرم ہول کراس کے نیچے بے مثال

16.OOT/OOS—برداشت سے باہر/تفصیل سے باہر

(1) ٹوٹ کا مخصوص سائز 2 سینٹی میٹر—سینے OOT +2 سینٹی میٹر سے زیادہ ہے۔

(2) لباس کی لمبائی مخصوص سائز 2cm سے کم ہے — HPS-hip OOS-2cm سے جسم کی لمبائی سامنے

17.pls بہتر کریں۔

کاریگری / اسٹائل / فٹنگ - دستکاری / پیٹرن / سائز کو بہتر بنائیں۔تاکید بڑھانے کے لیے مسئلہ بیان کرنے کے بعد یہ جملہ شامل کیا جا سکتا ہے۔

18. داغ، دھبے وغیرہ۔

(1) کالر پر گندی جگہ - ایک داغ ہے

(2) CF پر پانی کا داغ- اس سے پہلے پانی کا داغ ہے۔

(3) اچانک زنگ آلود داغ

19. حصہ + محفوظ نہیں—ایک حصہ محفوظ نہیں ہے۔عام ہیں موتیوں کی مالا اور بٹن۔.

(1) موتیوں کی سلائی محفوظ نہیں ہے – موتیوں کی مالا مضبوط نہیں ہیں۔

(2) غیر محفوظ بٹن

20. + پوزیشن پر اناج کی غلط یا ترچھی لکیر

(1) فرنٹ پینل کی سلک دھاگے کی خرابی – سامنے والے پینل پر اناج کی غلط لکیر

(2) مڑی ہوئی پتلون کی ٹانگیں پتلون کی ٹانگوں کو مروڑنے کا سبب بنتی ہیں - ٹانگوں میں دانے کی ترچھی لکیر کی وجہ سے ٹانگ مڑ جاتی ہے

(3) غلط اناج لائن کاٹنا–غلط اناج لائن کاٹنا

21. ایک خاص حصہ اچھی طرح سے انسٹال نہیں ہے اور ٹھیک نہیں ہے – ناقص + حصہ + ترتیب

(1) آستین کی ناقص ترتیب

(2) کالر کی ناقص ترتیب

22. حصہ/ عمل+ نمونے کی بالکل پیروی نہیں کرتا ہے۔

(1) جیب کی شکل اور سائز بالکل نمونے کی پیروی نہیں کرتے ہیں۔

(2) سینے پر کڑھائی بالکل نمونے کی پیروی نہیں کرتی ہے۔

23. لباس کا مسئلہ + وجہ + کی وجہ سے

(1) رنگ کی ناقص مماثلت کی وجہ سے شیڈنگ

(2) زپ میں نرمی نہ ہونے کی وجہ سے سامنے کا کنارہ مڑا ہوا ہے۔

24. لباس بہت ڈھیلا ہے یا اس حصے پر بہت تنگ ہے +ظاہر + ڈھیلا / تنگ؛+ حصے پر بہت ڈھیلا/تنگ

3. ٹیکسٹائل اور ملبوسات کے معائنے میں اکثر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے؟

(الف) عمومی نقائص:

1. مٹی (مٹی)

aتیل، سیاہی، گوند، بلیچ، چاک، چکنائی، یا دیگر داغ / رنگت۔

بصفائی، مرنے، یا کیمیکلز کے دیگر استعمال سے کوئی باقیات۔

cکوئی قابل اعتراض بدبو۔

2. جیسا کہ بیان نہیں کیا گیا ہے۔

aکوئی بھی پیمائش جیسا کہ متعین نہیں ہے یا برداشت سے باہر ہے۔

بفیبرک، رنگ، ہارڈ ویئر، یا لوازمات سائن آف نمونے سے مختلف ہیں۔

cمتبادل یا غائب حصے۔

dکسی قائم شدہ معیار کے ساتھ کپڑے کا ناقص مماثلت یا اگر میچ کرنا مقصود ہو تو کپڑے سے لوازمات کا ناقص مماثلت۔

3. تانے بانے کے نقائص

aسوراخ

بسطح کا کوئی داغ یا کمزوری جو سوراخ بن سکتی ہے۔

cچھینا ہوا یا کھینچا ہوا دھاگہ یا سوت۔

dتانے بانے کی بنائی کے نقائص (سلبس، ڈھیلے دھاگے وغیرہ)۔

eڈائی، کوٹنگ، بیکنگ، یا دیگر تکمیل کا ناہموار اطلاق۔

fتانے بانے کی تعمیر، ―ہاتھ کا احساس، یا ظاہری شکل سائن آف نمونے سے مختلف۔

4. کاٹنے کی سمت

aتمام نیپڈ چمڑے کو کاٹنے کے وقت ہماری سمت کی ہدایات پر عمل کرنا ہوگا۔

بکاٹنے کی سمت سے متعلق کوئی بھی تانے بانے جیسے کورڈورائے / پسلی سے بنا ہوا / پرنٹ شدہ یا پیٹرن وغیرہ کے ساتھ بنے ہوئے

GEMLINE کی ہدایت۔

(ب) تعمیراتی نقائص

1. سلائی

aدھاگے کی سلائی مین فیبرک سے مختلف رنگ (اگر میچ کرنا ہے)۔

بسلائی سیدھی نہیں ہے یا ملحقہ پینلز میں نہیں چل رہی ہے۔

cٹوٹے ہوئے ٹانکے۔

dمخصوص ٹانکے فی انچ سے کم۔

eچھوڑے گئے یا غائب ٹانکے۔

fٹانکے کی دوہری قطار متوازی نہیں ہے۔

جیسوئی کاٹنا یا سلائی کے سوراخ۔

hڈھیلے یا غیر تراشے ہوئے دھاگے۔

میں.واپسی سلائی کی ضرورت حسب ذیل ہے:

میں).چمڑے کے ٹیب- 2 واپسی ٹانکے اور دونوں دھاگے کے سروں کو چمڑے کے ٹیب کے پچھلے حصے تک کھینچنا پڑتا ہے، باندھنے کے لیے 2 سروں کا استعمال کرتے ہوئے

ایک گانٹھ اور چمڑے کے ٹیب کے پیچھے چپکا دیں۔

II)۔نایلان بیگ پر - تمام واپسی ٹانکے 3 ٹانکے سے کم نہیں ہوسکتے۔

2. سیون

aٹیڑھی، بٹی ہوئی، یا پھٹی ہوئی سیون۔

بسیون کھولیں۔

cسیون مناسب پائپنگ یا بائنڈنگ کے ساتھ ختم نہیں ہوئے ہیں۔

dکھردرے یا نامکمل کنارے دکھائی دے رہے ہیں۔

3. لوازمات، تراشنا

aزپ ٹیپ کا رنگ مماثل نہیں ہے، اگر ایک میچ کا ارادہ ہے

بکسی بھی دھاتی حصے کا زنگ، خروںچ، رنگت، یا داغدار ہونا

cRivets مکمل طور پر منسلک نہیں ہیں

dعیب دار پرزے (زپر، سنیپ، کلپس، ویلکرو، بکسے)

eگمشدہ حصے

fسائن آف نمونے سے مختلف لوازمات یا ٹرم

جیپائپنگ کو کچل دیا یا درست شکل

hزپ سلائیڈر زپ کے دانتوں کے سائز کے ساتھ فٹ نہیں ہوتا ہے۔

میں.زپ کی رنگین استحکام ناقص ہے۔

4. جیبیں:

aجیب بیگ کے کناروں کے ساتھ متوازی نہیں ہے۔

بجیب کا سائز درست نہیں ہے۔

5. کمک

aکندھے کے پٹے کے لیے استعمال کیے جانے والے تمام rivet کے پچھلے حصے کو مضبوطی کے لیے پلاسٹک کی واضح انگوٹھی شامل کرنے کی ضرورت ہے۔

بنایلان بیگ کے ہینڈل کو جوڑنے کے لیے سلائی کے پچھلے حصے کو کمک کے لیے 2mm شفاف PVC شامل کرنا ہوگا۔

cاندرونی پینل کے لیے سلائی کا پچھلا حصہ جو قلم-لوپ/جیب/ لچکدار وغیرہ کے ساتھ منسلک ہوتا ہے 2 ملی میٹر شفاف شامل کرنا ہوتا ہے

کمک کے لئے پیویسی.

dبیگ کے اوپری ہینڈل ویبنگ کو سلائی کرتے وقت، ویبنگ کے دونوں سروں کو موڑ کر باڈی کے سیون الاؤنس کو ڈھانپنا پڑتا تھا (صرف باڈی میٹریل کے درمیان ویبنگ ڈال کر ایک ساتھ سلائی نہیں جاتی) ویببنگ بھی، لہذا ٹاپ ہینڈل کے لیے ویبنگ میں منسلکہ کی 2 سلائی ہونی چاہیے۔

eواپسی کے کنارے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے PVC کے کسی بھی تانے بانے کی پشت پناہی کو ہٹا دیا گیا تھا، ایک 420D نایلان کا ٹکڑا چپکا ہوا ہونا چاہیے۔

دوبارہ علاقے میں سلائی کرتے وقت کمک کے لیے اندر۔

چوتھا، کیس: معیاری لباس کے معائنے کی رپورٹ کیسے لکھیں؟

تو، معیاری معائنہ رپورٹ کیسے لکھیں؟معائنہ میں درج ذیل 10 نکات شامل ہونے چاہئیں:

1. معائنہ کی تاریخ/انسپکٹر/شپنگ کی تاریخ

2. پروڈکٹ کا نام/ماڈل نمبر

3. آرڈر نمبر/گاہک کا نام

4. بھیجے جانے والے سامان کی مقدار/سیمپلنگ باکس نمبر/چیک کیے جانے والے سامان کی مقدار

5. آیا باکس لیبل/پیکنگ میچ/UPC اسٹیکر/پروموشنل کارڈ/SKU اسٹیکر/PVC پلاسٹک بیگ اور دیگر لوازمات درست ہیں یا نہیں

6. سائز/رنگ درست ہے یا نہیں؟کاریگری

7. اہم/بڑے/معمولی نقائص پائے گئے، اعدادوشمار کی فہرست، AQL کے مطابق نتائج کا فیصلہ کریں

8. اصلاح اور بہتری کے لیے معائنے کی آراء اور تجاویز۔کارٹن ڈراپ ٹیسٹ کے نتائج

9. فیکٹری دستخط، (فیکٹری دستخط کے ساتھ رپورٹ)

10. پہلی بار (معائنہ ختم ہونے کے بعد 24 گھنٹے کے اندر) EMAIL متعلقہ MDSER اور QA مینیجر کو معائنہ رپورٹ بھیجتا ہے، اور رسید کی تصدیق کرتا ہے۔.

اشارہ

لباس کے معائنے میں عام مسائل کی فہرست:

لباس کی ظاہری شکل

• لباس کا رنگ تصریح کی ضروریات سے زیادہ ہے، یا موازنہ کارڈ پر قابل اجازت حد سے زیادہ ہے

رنگین فلیکس/دھاگے/مرئی منسلکات جو لباس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں۔

• واضح طور پر کروی سطح

• تیل، گندگی، آستین کی لمبائی کے اندر نظر آتی ہے، نسبتا ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے

• پلیڈ کپڑوں کے لیے، ظاہری شکل اور سکڑنا کٹنگ رشتہ سے متاثر ہوتا ہے (تانے اور ویفٹ سمتوں میں چپٹی لکیریں ظاہر ہوتی ہیں)

• ظہور کو متاثر کرنے والے واضح دانے، slivers، طویل رینج ہیں

• آستین کی لمبائی کے اندر، بنا ہوا کپڑا رنگ دیکھتا ہے، چاہے کوئی رجحان ہو

• غلط وارپ، غلط ویفٹ (بنی ہوئی) ڈریسنگ، اسپیئر پارٹس

• غیر منظور شدہ ایکسپیئنٹس کا استعمال یا متبادل جو کپڑے کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کاغذ کی پشت پناہی وغیرہ۔

• کسی خاص لوازمات اور اسپیئر پارٹس کی کمی یا نقصان کو اصل ضروریات کے مطابق استعمال نہیں کیا جا سکتا، جیسے کہ میکانزم کو بکل نہیں کیا جا سکتا، زپ کو بند نہیں کیا جا سکتا، اور فیزیبل چیزوں کو ہر ٹکڑے کے انسٹرکشن لیبل پر اشارہ نہیں کیا جاتا۔ لباس

• کوئی بھی تنظیمی ڈھانچہ لباس کی ظاہری شکل کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔

• بازو ریورس اور موڑ

پرنٹنگ کے نقائص

• رنگ کی کمی

• رنگ پوری طرح سے ڈھکا نہیں ہے۔

• غلط املا 1/16"

پیٹرن کی سمت تفصیلات کے مطابق نہیں ہے۔205. بار اور گرڈ غلط طریقے سے منسلک ہیں۔جب تنظیمی ڈھانچے کو بار اور گرڈ کو سیدھ میں رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو سیدھ 1/4 ہوتی ہے۔

• 1/4″ سے زیادہ غلط ترتیب (پلیٹ یا پتلون کے کھلنے پر)

• 1/8″ سے زیادہ غلط خط، فلائی یا سینٹر پیس

• 1/8″ سے زیادہ غلط ترتیب میں، بیگ اور جیب کے فلیپ 206۔ کپڑا جھکا ہوا یا ترچھا ہوا، اطراف 1/2″ سے زیادہ برابر نہ ہوں۔

بٹن

• غائب بٹن

ٹوٹے ہوئے، خراب، خراب، ریورس بٹن

• تفصیلات سے باہر

کاغذ کی پرت

• فیوزبل پیپر لائنر ہر ایک لباس سے مماثل ہونا چاہیے، چھالے، شیکن سے نہیں۔

• کندھے کے پیڈ کے ساتھ ملبوسات، پیڈ کو ہیم سے آگے نہ بڑھائیں۔

زپ

• کوئی فنکشنل نااہلی

• دونوں طرف کا کپڑا دانتوں کے رنگ سے میل نہیں کھاتا

• زپ کار بہت تنگ یا بہت ڈھیلی ہے، جس کے نتیجے میں زپ کے بلجز اور جیبیں ناہموار ہوتی ہیں۔

• زپ کھولنے پر کپڑے اچھے نہیں لگتے

• زپ کے پٹے سیدھے نہیں ہیں۔

• جیب کی زپ اتنی سیدھی نہیں ہے کہ جیب کے اوپری نصف حصے کو ابھار سکے۔

• ایلومینیم کے زپ استعمال نہیں کیے جا سکتے

• زپ کا سائز اور لمبائی اس لباس کی لمبائی سے مماثل ہونی چاہیے جہاں اسے استعمال کیا جائے گا، یا سائز کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

مکئی یا ہکس

• گم شدہ یا گم شدہ کار

• کانٹے اور مکئی مرکز سے باہر ہیں، اور جب باندھا جاتا ہے، تو باندھنے والے پوائنٹس سیدھے یا ابھرے ہوئے نہیں ہوتے ہیں۔

• نئے دھاتی اٹیچمنٹ، ہکس، آئیلیٹ، اسٹیکرز، ریوٹس، لوہے کے بٹن، اینٹی زنگ خشک یا صاف ہو سکتے ہیں۔

• مناسب سائز، درست پوزیشننگ اور تفصیلات

لیبل اور ٹریڈ مارک کو دھوئے۔

• واشنگ لیبل کافی منطقی نہیں ہے، یا احتیاطی تدابیر کافی نہیں ہیں، لکھا گیا مواد تمام صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کافی نہیں ہے، فائبر کمپوزیشن کی اصلیت غلط ہے، اور RN نمبر، ٹریڈ مارک کی پوزیشن ضرورت کے مطابق نہیں

• علامت (لوگو) کو مکمل طور پر نظر آنا چاہیے، جس میں +-1/4″ 0.5 لائن کی خرابی ہو

راسته

• سوئی فی انچ +2/-1 ضروریات سے زیادہ ہے، یا وضاحتیں پوری نہیں کرتی اور مناسب نہیں ہے

• سلائی کی شکل، پیٹرن، غیر موزوں یا غیر موزوں، مثال کے طور پر، سلائی کافی مضبوط نہیں ہے

• جب دھاگہ ختم ہو جائے، (اگر کوئی کنکشن یا تبدیلی نہ ہو)، تو پچھلی سلائی کو نہیں گرایا جاتا، اس لیے کم از کم 2-3 ٹانکے

• مرمت کے ٹانکے، دونوں طرف جوڑے ہوئے اور 1/2″ سے کم دہرائے جانے والے زنجیر کی سلائی کو اوور لاک سلائی بیگ یا زنجیر کی سلائی سے ڈھانپنا ضروری ہے جسے شامل کیا جا سکتا ہے۔

• عیب دار ٹانکے

• زنجیر کی سلائی، اوور کاسٹ، اوورلے سلائی، ٹوٹی ہوئی، کم، سلائی چھوڑیں

• لاک اسٹیچ، ایک چھلانگ فی 6″ سیون اہم حصوں میں چھلانگ، ٹوٹے ہوئے دھاگے یا کٹوتی کی اجازت نہیں ہے

• بٹن ہول چھوڑ دیا گیا، کٹا ہوا، کمزور ٹانکے، مکمل طور پر محفوظ نہیں، غلط جگہ پر، کافی محفوظ نہیں، تمام X ٹانکے حسب ضرورت نہیں

• متضاد یا غائب بار ٹیک کی لمبائی، پوزیشن، چوڑائی، سلائی کثافت

• سیاہ نمبر کی لکیر مڑی ہوئی اور جھریوں والی ہے کیونکہ یہ بہت سخت ہے۔

• فاسد یا ناہموار ٹانکے، ناقص سیون کنٹرول

• بھگوڑے ٹانکے

• سنگل تار قبول نہیں ہے۔

• خصوصی دھاگے کا سائز لباس کی مضبوطی سلائی لائن کو متاثر کرتا ہے۔

• جب سلائی کا دھاگہ بہت تنگ ہو تو اس کی وجہ سے دھاگہ اور کپڑا ٹوٹ جاتا ہے جب یہ نارمل حالت میں ہوتا ہے۔دھاگے کی لمبائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، سلائی کے دھاگے کو 30%-35% تک بڑھانا چاہیے (تفصیلات پہلے)

• اصل کنارہ سلائی کے باہر ہے۔

• ٹانکے مضبوطی سے کھلے نہیں ہیں۔

• شدید طور پر مڑا ہوا، جب دونوں طرف کے ٹانکے ایک ساتھ سلائے جاتے ہیں، تو وہ اتنے سیدھے نہیں رکھے جاتے کہ پتلون چپٹی نہ ہو، اور پتلون بٹی ہوئی ہو۔

• دھاگہ 1/2″ سے لمبا ختم ہوتا ہے

• لباس کے اندر نظر آنے والی ڈارٹ لائن کرف کے نیچے یا ہیم کے اوپر 1/2″ ہے

• ٹوٹی ہوئی تار، باہر 1/4″

• ٹاپ سلائی، سنگل اور ڈبل ٹانکے بغیر سر سے پاؤں کے، ایک سلائی کے لیے 0.5 سلائی، کھاوک

• گاڑی کی تمام لائنیں کپڑے کی سیدھی ہونی چاہئیں، نہ بٹی ہوئی یا ترچھی، زیادہ سے زیادہ تین جگہیں سیدھی نہ ہوں۔

• 1/4 سے زیادہ سیون پلیٹس، اندرونی کارکردگی کثیر سوئی فکسنگ ہے، اور بیرونی کار باہر نکلتی ہے

مصنوعات کی پیکیجنگ

• کوئی استری، تہہ، پھانسی، پلاسٹک کے تھیلے، تھیلے اور مماثلت کی ضروریات نہیں۔

• خراب استری میں رنگین خرابی، ارورہ، رنگت، کوئی اور نقائص شامل ہیں

• سائز کے اسٹیکرز، قیمت کے ٹیگز، ہینگر کے سائز دستیاب نہیں ہیں، جگہ پر نہیں ہیں، یا وضاحت سے باہر ہیں

• کوئی بھی پیکیجنگ جو ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے (ہینگر، بیگ، کارٹن، باکس ٹیگز)

• نامناسب یا غیر منطقی پرنٹنگ، بشمول قیمت کے ٹیگز، ہینگر سائز کے لیبل، پیکیجنگ بورڈ

• لباس کے اہم نقائص جو کارٹن مواد کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔

منسلکہ

تمام ضرورت کے مطابق نہیں، رنگ، تفصیلات، ظاہری شکل۔مثال کے طور پر کندھے کا پٹا، کاغذ کی استر، لچکدار بینڈ، زپ، بٹن

ساخت

• • سامنے کا ہیم 1/4″ فلش نہیں ہے
• • اندرونی کپڑا اوپر سے کھلا ہوا ہے۔
• • ہر لوازمات کے لیے، فلم کا کنکشن سیدھا نہیں ہے اور 1/4″ کیس، آستین سے زیادہ ہے
• • پیچ کی لمبائی 1/4″ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔
• • پیچ کی خراب شکل، جس کی وجہ سے منسلک ہونے کے بعد یہ دونوں طرف سے ابھرتا ہے۔
• • ٹائلوں کی غلط جگہ کا تعین
• • فاسد کمر یا اسی حصے کے ساتھ 1/4″ سے زیادہ چوڑی
• • لچکدار بینڈ یکساں طور پر تقسیم نہیں ہوتے ہیں۔
• • شارٹس، ٹاپس، ٹراؤزر کے لیے بائیں اور دائیں ٹانکے معمول کے 1/4″ اندر اور باہر سے زیادہ نہیں ہونے چاہئیں۔
• • پسلی والا کالر، کیف 3/16" سے زیادہ چوڑا نہیں ہونا چاہیے
• • لمبی بازو، ہیم، اور اونچی گردن کی پسلی، 1/4″ سے زیادہ چوڑی نہیں
• • تختی کی پوزیشن 1/4″ سے زیادہ نہیں
• • آستینوں پر بے نقاب ٹانکے
• • آستین کے نیچے منسلک ہونے پر 1/4″ سے زیادہ غلط ترتیب دی گئی ہے۔
• • کافی سیدھی نہیں ہے۔
• • آستین لگاتے وقت کرافٹ 1/4″ سے زیادہ پوزیشن سے باہر ہوتا ہے۔
• • زیر جامہ، بائیں بیرل سے دائیں بیرل، بائیں بار سے دائیں بار کا فرق 1/8″ بار 1/2″ سے کم چوڑائی 1/4″ بار، 1 1/2″ یا اس سے زیادہ چوڑائی
• • بائیں اور دائیں بازو کی لمبائی کا فرق 1/2″ سے زیادہ ہے کالر/کالر، پٹی، کیو
• • ضرورت سے زیادہ ابھرنا، جھریاں پڑنا، کالر کا مروڑنا (کالر ٹاپ)
• • کالر ٹپس یکساں نہیں ہیں، یا نمایاں طور پر باہر کی شکل میں ہیں۔
• • کالر کے دونوں طرف 1/8″ سے زیادہ
• • کالر ڈریسنگ نمایاں طور پر ناہموار، بہت تنگ یا بہت ڈھیلی ہے۔
• • کالر کا ٹریک اوپر سے نیچے تک ناہموار ہے، اور اندرونی کالر بے نقاب ہے۔
• • جب کالر اوپر ہوتا ہے تو سینٹر پوائنٹ غلط ہوتا ہے۔
• • پیچھے کا مرکز کالر کالر کو نہیں ڈھانپتا ہے۔
• ناہمواری، مسخ، یا بری شکل پر قابو پانا
• • غیر متوازن سرگوشی کی تختی، 1/4″ سے زیادہ جیب کی خرابی جب کندھے کی سلائی سامنے کی جیب سے متضاد ہو
• • جیب کی سطح غیر متوازن ہے، مرکز سے 1/4″ سے زیادہ
• • اہم موڑنا
• • جیبی کپڑے کا وزن وضاحتوں پر پورا نہیں اترتا
• • خراب جیب کا سائز
• • جیبوں کی شکل مختلف ہے، یا جیبیں افقی ہیں، ظاہر ہے کہ بائیں اور دائیں سمتوں میں ترچھی ہیں، اور جیبیں آستین کی لمبائی کی سمت میں خراب ہیں
• • نمایاں طور پر ترچھا، 1/8″ آف سینٹر لائن
• • بٹن بہت بڑے یا بہت چھوٹے ہیں۔
• • بٹن ہول گڑ، (چاقو تیز رفتار نہ ہونے کی وجہ سے)
• • غلط ترتیب یا غلط پوزیشن، جس کے نتیجے میں اخترتی ہوتی ہے۔
• • لکیریں غلط طریقے سے منسلک ہیں، یا خراب سیدھ میں ہیں۔
• • دھاگے کی کثافت کپڑے کی خصوصیات سے مماثل نہیں ہے۔

❗ خبردار کریں۔

1. غیر ملکی تجارتی کمپنیوں کو ذاتی طور پر سامان کا معائنہ کرنا چاہیے۔

2. معائنے میں پائے جانے والے مسائل کو کسٹمر کے ساتھ بروقت بتایا جانا چاہیے۔

آپ کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔

1. آرڈر فارم

2. معائنہ معیاری فہرست

3. معائنہ رپورٹ

4. ٹائمنگ