इस लेख को पढ़ने के बाद, यदि आप अभी भी नहीं जानते कि वस्त्रों और परिधानों का निरीक्षण कैसे किया जाता है, तो टीटीएस पर आएं।

एक विदेशी व्यापार कंपनी के रूप में, जब सामान तैयार होता है, तो सामान की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण अंतिम चरण होता है, जो बहुत महत्वपूर्ण है।यदि आप निरीक्षण पर ध्यान नहीं देंगे तो सफलता में कमी आ सकती है।

इस संबंध में मुझे नुकसान उठाना पड़ा है.'आइए मैं आपसे कपड़ा और परिधान निरीक्षण में लगी विदेशी व्यापार कंपनियों के कुछ मुद्दों के बारे में बात करता हूं।

पूरा पाठ लगभग 8,000 शब्दों का है, जिसमें कपड़ा और परिधान उद्योग के लिए विस्तृत निरीक्षण मानक शामिल हैं।इसे पढ़ने में 20 मिनट लगने की उम्मीद है।कपड़ा और परिधान का कारोबार करने वाले मित्रों का सुझाव है कि उन्हें एकत्र किया जाए और संरक्षित किया जाए।

1. आपको सामान का निरीक्षण करने की आवश्यकता क्यों है?

1. निरीक्षण उत्पादन की अंतिम कड़ी है।यदि यह लिंक गायब है, तो आपके कारखाने की उत्पादन प्रक्रिया अधूरी है।

2. निरीक्षण सक्रिय रूप से समस्याओं का पता लगाने का एक तरीका है।निरीक्षण के माध्यम से, हम जांच कर सकते हैं कि कौन से उत्पाद अनुचित हैं, और ग्राहकों द्वारा जांच के बाद दावों और विवादों से बच सकते हैं।

3. निरीक्षण वितरण स्तर में सुधार के लिए गुणवत्ता आश्वासन है।मानकीकृत प्रक्रिया के अनुसार निरीक्षण प्रभावी ढंग से ग्राहकों की शिकायतों से बच सकता है और ब्रांड प्रभाव को बढ़ा सकता है।प्री-शिपमेंट निरीक्षण संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो गुणवत्ता को सबसे बड़ी सीमा तक और सबसे कम लागत पर नियंत्रित कर सकता है और शिपिंग के जोखिम को कम कर सकता है।

इस संबंध में, मैंने पाया कि कुछ विदेशी व्यापार कंपनियां, लागत बचाने के लिए, थोक माल खत्म करने के बाद माल का निरीक्षण करने के लिए कारखाने में नहीं गईं, बल्कि कारखाने को सीधे ग्राहक के माल फारवर्डर को माल पहुंचाने देती थीं।परिणामस्वरूप, ग्राहक को माल प्राप्त होने के बाद एक समस्या का पता चला, जिसके कारण विदेशी व्यापार कंपनी काफी निष्क्रिय हो गई।चूँकि आपने माल का निरीक्षण नहीं किया, इसलिए आपको निर्माता की अंतिम शिपमेंट स्थिति का पता नहीं चला।इसलिए, विदेशी व्यापार कंपनियों को इस लिंक पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

2. निरीक्षण प्रक्रिया

1. ऑर्डर की जानकारी तैयार करें.इंस्पेक्टर को फ़ैक्टरी के लिए ऑर्डर की जानकारी निकालनी चाहिए, जो कि सबसे प्रारंभिक प्रमाणपत्र है।विशेष रूप से कपड़ा उद्योग में, अधिक करने और कम करने की स्थिति से बचना मूल रूप से कठिन है।इसलिए मूल वाउचर निकालें और प्रत्येक शैली की अंतिम मात्रा, आकार आवंटन, आदि और नियोजित मात्रा के बीच अंतर देखने के लिए कारखाने से जांच करें।

2. निरीक्षण मानक तैयार करें.निरीक्षक को निरीक्षण मानक निकाल लेना चाहिए।उदाहरण के लिए, एक सूट के लिए, किन भागों का निरीक्षण करने की आवश्यकता है, मुख्य भाग कहाँ हैं, और डिज़ाइन मानक क्या हैं।चित्रों और पाठों वाला मानक निरीक्षकों के लिए जांचना सुविधाजनक है।

3. औपचारिक निरीक्षण.निरीक्षण के समय के बारे में फ़ैक्टरी से पहले ही संपर्क कर लें, फ़ैक्टरी को तैयार कर लें और फिर निरीक्षण के लिए साइट पर जाएँ।

4. समस्या प्रतिक्रिया और मसौदा निरीक्षण रिपोर्ट।निरीक्षण के बाद पूरी निरीक्षण रिपोर्ट संकलित की जाए।पाई गई समस्या को इंगित करें.समाधान आदि के लिए फ़ैक्टरी से संपर्क करें।

नीचे, मैं कपड़ों के निरीक्षण की प्रक्रिया में आम समस्याओं के बारे में बात करने के लिए कपड़ा उद्योग को एक उदाहरण के रूप में लेता हूं।संदर्भ के लिए।

3. मामला: कपड़ों के निरीक्षण में आम समस्याएं

1. कपड़ा और परिधान निरीक्षण में सामान्य शर्तें

तैयार उत्पादों की जाँच

निरीक्षण, जांच

वस्तु निरीक्षण

शीर्ष कॉलर पर झुर्रियाँ

शीर्ष कॉलर तंग दिखाई देता है

शीर्ष कॉलर पर झुर्रियाँ

कॉलर का किनारा ढीला दिखाई देता है

कॉलर का किनारा तंग दिखाई देता है

कॉलर बैंड कॉलर से लंबा होता है

कॉलर बैंड कॉलर से छोटा होता है

कॉलर बैंड फेसिंग पर झुर्रियाँ

कॉलर बैंड कॉलर से बाहर झुक गया

कॉलर सामने की मध्य रेखा से विचलित हो जाता है

नेकलाइन के नीचे सिलवटें

पीछे की नेकलाइन के नीचे गुच्छे

शीर्ष लैपेल पर झुर्रियाँ

शीर्ष लैपेल तंग दिखाई देता है

लैपेल किनारा ढीला दिखाई देता है

लैपेल किनारा तंग दिखाई देता है

लैपेल रोल लाइन असमान है

कण्ठ रेखा असमान है

तंग गर्दन

कॉलर गर्दन से दूर खड़ा हो

कंधों पर सिकुड़न

कंधे पर झुर्रियाँ

अंडरआर्म पर सिलवटें

अंडरआर्म सीम पर सिकुड़न

छाती में परिपूर्णता की कमी

डार्ट बिंदु पर सिकुड़ जाता है

ज़िप मक्खी पर झुर्रियाँ

सामने का किनारा असमान है

सामने का किनारा चौकोर से बाहर है

सामने का किनारा उलटा है

सामने वाले किनारे से बाहर की ओर झुकना

सामने के किनारे पर विभाजित

सामने के किनारे पर पार करना

हेम पर झुर्रियाँ

कोट का पिछला भाग ऊपर उठता है

बैक वेंट पर विभाजित

बैक वेंट पर क्रॉसिंग

रज़ाई बनाते समय झुर्रियाँ पड़ना

गद्देदार कपास असमान है

खाली दामन

आस्तीन टोपी पर विकर्ण झुर्रियाँ

आस्तीन सामने की ओर झुक जाती है

आस्तीन पीछे की ओर झुक जाती है

इनसीम सामने की ओर झुक जाता है

आस्तीन खुलने पर झुर्रियाँ

आस्तीन की परत पर विकर्ण झुर्रियाँ

शीर्ष फ्लैप तंग दिखाई देता है

फ्लैप अस्तर किनारे से बाहर झुक जाता है

फ्लैप का किनारा असमान है

जेब के मुँह के दोनों सिरों पर सिलवटें

जेब के मुहाने पर विभाजन

कमरबंद का सिरा असमान है

कमरबंद की ओर झुर्रियाँ पड़ना

दाहिनी ओर मक्खी पर सिलवटें

तंग कमर

छोटी सीट

ढीली सीट

सामने झुर्रियाँ बढ़ जाती हैं

क्रॉच सीम का फटना

दो पैर असमान हैं

पैर खोलना असमान है

आउटसीम या इनसीम पर खींचना

क्रीज़ रेखा बाहर की ओर झुकती है

क्रीज़ लाइन अंदर की ओर झुकती है

कमर की सीवन के नीचे गुच्छे

स्कर्ट के निचले हिस्से में विभाजन

स्प्लिट हेम लाइन ऊपर उठती है

स्कर्ट का फ्लेयर असमान है

सिलाई का सीवन लाइन से बाहर की ओर झुक जाता है

सिलाई का सीम असमान है

रस्सी कूदना

आकार से बाहर

सिलाई की गुणवत्ता अच्छी नहीं है

धुलाई की गुणवत्ता अच्छी नहीं है

दबाने की गुणवत्ता अच्छी नहीं है

लौह-चमक

पानी के दाग

जंग

स्थान

रंग शेड, ऑफ शेड, रंग विचलन

लुप्तप्राय, भगोड़ा रंग

धागा अवशेष

कच्चा किनारा सीवन से बाहर झुक जाता है

कढ़ाई डिज़ाइन की आउट लाइन खुली हुई है

2. कपड़ा और परिधान निरीक्षण में सटीक अभिव्यक्ति

1.असमान-adj.असमान;असमान.अंग्रेजी कपड़ों में, असमान में असमान लंबाई, विषम, असमान कपड़े और असमानता होती है।

(1) असमान लंबाई का।उदाहरण के लिए, शर्ट के बाएँ और दाएँ जेब की अलग-अलग लंबाई का वर्णन करते समय, आप असमान जेब की लंबाई का उपयोग कर सकते हैं;लंबी और छोटी आस्तीन - असमान आस्तीन की लंबाई;कॉलर पॉइंट की अलग-अलग लंबाई - असमान कॉलर पॉइंट;

(2) असममित ।उदाहरण के लिए, कॉलर असममित-असमान कॉलर बिंदु/छोर है;प्लीट्स की लंबाई असममित है-यूवेन प्लीट्स की लंबाई;

(3) असमान.उदाहरण के लिए, प्रांतीय टिप असमान है-असमान डार्ट बिंदु;

(4) असमान.उदाहरण के लिए, असमान सिलाई-असमान सिलाई;असमान हेम चौड़ाई-असमान हेम

इसका उपयोग भी बहुत सरल है: असमान+भाग/शिल्प।यह शब्द निरीक्षण अंग्रेजी में बेहद आम है और इसके समृद्ध अर्थ हैं।तो इसमें महारत हासिल करना सुनिश्चित करें!

2.गरीब- अंग्रेजी में कपड़ों का मतलब होता है: ख़राब, ख़राब, ख़राब।

उपयोग: ख़राब + शिल्प + (भाग);ख़राब आकार + भाग

(1) ख़राब कारीगरी

(2) ख़राब इस्त्री करना

(3) ख़राब सिलाई

(4) बैग का आकार अच्छा नहीं है

(5) ख़राब कमर

(6) खराब पिछली सिलाई

3. छूटा/गायब +sth पर +भाग - परिधान का एक हिस्सा गायब है sth

छूटी/लापता+प्रक्रिया—एक प्रक्रिया छूट गई

(1) सिलाई गायब होना

(2) कागज गुम होना

(3) गुम बटन

4. परिधान का एक निश्चित भाग - मोड़ना, खींचना, लहराना, मोड़ना

झुर्रीदार/मुड़े/खिंचे हुए/विकृत/लहरदार/पकने वाले/वक्र/टेढ़े+भाग

(1) क्लैंप रिंग झुर्रियाँ

(2) दामन मुड़ा हुआ है

(3) टाँके लहरदार होते हैं

(4) सीवन का सिकुड़ना

5.+भाग पर गलत+स्थ—- कपड़ों की एक निश्चित प्रक्रिया की स्थिति गलत है

(1) ग़लत छपाई

(2) कंधे के पैड का अव्यवस्था

(3) गलत तरीके से रखे गए वेल्क्रो टेप

6.गलत/गलत +sth किसी चीज का गलत प्रयोग किया गया है

(1) फोल्डिंग का आकार गलत है

(2) गलत सूची बनाना

(3) गलत मुख्य लेबल/देखभाल लेबल

7.चिह्न

(1) पेंसिल का निशान पेंसिल का निशान

(2) गोंद का निशान गोंद का निशान

(3) फ़ोल्ड मार्क क्रीज़

(4) झुर्रियों वाला निशान

(5) सिलवटें निशान झुर्रियाँ

8. भारोत्तोलन: लंबी पैदल यात्रा + भाग या: भाग + ऊपर चढ़ना

 9. सहजता- खाने की क्षमता।सहजता+भाग+असमान-एक निश्चित भाग असमान रूप से खाता है。उदाहरण के लिए, आस्तीन, ज़िपर और कॉलर में, "समान रूप से खाना" आवश्यक है।यदि हम निरीक्षण के दौरान पाते हैं कि किसी निश्चित भाग में बहुत कम/बहुत अधिक/असमान भोजन हो रहा है, तो हम सहजता शब्द का प्रयोग करेंगे।

（1）सीएफ नेकलाइन पर बहुत अधिक ढील

（2）स्लीव कैप पर असमान ढील

（3）सामने ज़िपर पर बहुत कम ढील

10. टांके.सिलाई + भाग-इंगित करता है कि किसी निश्चित भाग के लिए किस सिलाई का उपयोग किया जाता है।एसएन सिलाई = एकल सुई सिलाई एकल लाइन;डीएन सिलाई=डबल सुई सिलाई डबल लाइन;ट्रिपल सुई सिलाई तीन लाइनें;किनारे की सिलाई किनारे की रेखा;

(1) फ्रंट योक पर एसएन सिलाई

(2) शीर्ष कॉलर पर किनारे की सिलाई

11.उच्च और निम्न+ भाग का अर्थ है: परिधान का एक निश्चित भाग असमान है।

(1) ऊँची और नीची जेबें: ऊँची और नीची सामने की छाती की जेबें

(2) ऊँची और नीची कमर: ऊँची और नीची कमरबंद के सिरे

(3) ऊंचे और निचले कॉलर: ऊंचे और निचले कॉलर सिरे

(4) ऊँची और नीची गर्दन: ऊँची और नीची गर्दन

12. किसी खास हिस्से में छाले और उभार के कारण कपड़े असमान हो जाते हैं।+ पर सिकुड़न/बुलबुला/उभार/टक्कर/छाले पड़ना

(1) कॉलर पर बुदबुदाहट

(2) शीर्ष कॉलर पर झुर्रीदार

13. उल्टी निरोधक.जैसे कि लाइनिंग रिवोमिट, माउथ रिवोमिट, बैग क्लॉथ एक्सपोज़र आदि।

भाग+दृश्यमान

भाग 1 + + भाग 2 से बाहर निकलता है

(1) खुला बैग कपड़ा-पॉकेट बैग दिखाई देना

(2) केफू ने अपना मुंह बंद कर लिया और उल्टी कर दी - आंतरिक कफ दिखाई दे रहा था

(3) सामने और मध्य एंटी-स्टॉप - सामने के किनारे से बाहर की ओर झुकें

14. रखो...आना।...ए और बी को एक साथ सेट करें / सिलें / जोड़ें .. को… / ए को बी से जोड़ें

(1) आस्तीन: आस्तीन को आर्महोल से सीवे, आस्तीन में सेट करें, आस्तीन को शरीर से जोड़ें

(2) कफ: कफ को आस्तीन में सीना

(3) कॉलर: सेट-इन कॉलर

15.बेजोड़-आमतौर पर उपयोग किया जाता है: आस्तीन के नीचे क्रॉस सीम को बांधा नहीं जाता है, क्रॉस सीम को संरेखित नहीं किया जाता है, क्रॉच सीम को बांधा नहीं जाता है

(1) क्रॉस सिलाई अव्यवस्था - बेजोड़ क्रॉच क्रॉस

(2) सामने और मध्य में बेजोड़ धारियां - सीएफ पर बेजोड़ धारियां और चेक

(3) बेजोड़ अंडर आर्महोल क्रॉस

16.ओओटी/ओओएस- सहनशीलता से बाहर/विनिर्देश से बाहर

(1) बस्ट निर्दिष्ट आकार से 2 सेमी अधिक है - छाती ओओटी +2 सेमी

(2) परिधान की लंबाई निर्दिष्ट आकार 2 सेमी से कम है - एचपीएस-हिप ओओएस-2 सेमी से शरीर की लंबाई सामने की ओर

17.कृपया सुधार करें

कारीगरी/स्टाइलिंग/फिटिंग-शिल्प कौशल/पैटर्न/आकार में सुधार करें।किसी समस्या का वर्णन करने के बाद जोर बढ़ाने के लिए इस वाक्य को जोड़ा जा सकता है।

18. दाग, धब्बे आदि।

(1) कॉलर पर गंदा धब्बा—दाग है

(2) सीएफ पर पानी का दाग - पहले पानी का दाग होता है

(3) तुरंत जंग का दाग लगना

19. भाग +सुरक्षित नहीं—एक भाग सुरक्षित नहीं है।आम मोती और बटन हैं।.

(1) मोतियों की सिलाई सुरक्षित नहीं है-मोतियाँ मजबूत नहीं हैं

(2)असुरक्षित बटन

20. + स्थिति पर गलत या तिरछी अनाज रेखा

(1) फ्रंट पैनल की रेशम धागे की त्रुटि-फ्रंट पैनल पर गलत ग्रेन लाइन

(2) मुड़े हुए पतलून के पैरों के कारण पतलून के पैर मुड़ जाते हैं - पैर पर तिरछी अनाज रेखा के कारण पैर मुड़ जाता है

(3) गलत अनाज लाइन कटिंग-गलत अनाज लाइन कटिंग

21. एक निश्चित भाग अच्छी तरह से स्थापित नहीं है और अच्छी तरह से नहीं है-खराब + भाग + सेटिंग

(1) खराब स्लीव सेटिंग

(2) खराब कॉलर सेटिंग

22. भाग/प्रक्रिया+ बिल्कुल नमूने का अनुसरण नहीं करता है

(1) जेब का आकार और आकार बिल्कुल नमूने का पालन नहीं करता है

(2) छाती पर कढ़ाई बिल्कुल नमूने का पालन नहीं करती

23. कपड़ों की समस्या +कारण +कारण

(1) खराब रंग इंटरलाइनिंग मिलान के कारण होने वाली छायांकन

(2) जिपर में कोई ढील न होने के कारण सामने का किनारा मुड़ गया

24. कपड़ा कहीं से बहुत ढीला या बहुत तंग है+दिखाई देता है+ढीला/तंग है;+ भाग पर बहुत ढीला/तंग

3. कपड़ा और परिधान निरीक्षण में अक्सर आने वाली समस्याएं?

(ए) सामान्य दोष:

1. मिट्टी (गंदगी)

एक।तेल, स्याही, गोंद, ब्लीच, चाक, ग्रीस, या अन्य दाग/मलिनकिरण।

बी।सफाई, रंगाई, या रसायनों के अन्य अनुप्रयोग से कोई भी अवशेष।

सी।कोई आपत्तिजनक गंध.

2. जैसा निर्दिष्ट है वैसा नहीं

एक।कोई भी माप निर्दिष्ट के अनुसार नहीं या सहनशीलता से बाहर।

बी।कपड़ा, रंग, हार्डवेयर, या सहायक उपकरण साइन-ऑफ़ नमूने से भिन्न।

सी।प्रतिस्थापित या गायब हिस्से।

डी।किसी स्थापित मानक के अनुसार कपड़े का खराब मिलान या यदि मिलान का इरादा है तो कपड़े के साथ सहायक उपकरणों का खराब मिलान।

3.कपड़े की खराबी

एक।छेद

बी।सतह पर कोई दोष या कमज़ोरी जो छेद बन सकती है।

सी।फँसा हुआ या खींचा हुआ धागा या सूत।

डी।कपड़ा बुनाई दोष (स्लब, ढीले धागे, आदि)।

इ।डाई, कोटिंग, बैकिंग या अन्य फिनिश का असमान अनुप्रयोग।

एफ।कपड़े की बनावट, "हाथ का अहसास", या साइन ऑफ नमूने से अलग दिखना।

4. काटने की दिशा

एक।सभी नैप्ड चमड़े को काटते समय दिशा के हमारे निर्देशों का पालन करना होगा।

बी।किसी भी कपड़े को काटने से संबंधित दिशा जैसे कॉरडरॉय/रिब-बुना हुआ/मुद्रित या पैटर्न के साथ बुना हुआ आदि का पालन करना होगा

जेमलाइन का निर्देश.

(बी) निर्माण दोष

1. सिलाई

एक।मुख्य कपड़े से भिन्न रंग का सिलाई धागा (यदि मेल का इरादा हो)।

बी।सिलाई सीधी नहीं है या बगल के पैनलों में चल रही है।

सी।टूटे हुए टांके.

डी।प्रति इंच निर्दिष्ट टांके से कम।

इ।छूटे हुए या छूटे हुए टाँके।

एफ।टांके की दोहरी पंक्ति समानांतर नहीं है।

जी।सुई से छेद करना या सिलाई करना।

एच।ढीले या बिना छंटे धागे।

मैं।वापसी सिलाई की आवश्यकता इस प्रकार है:

मैं)।लेदर टैब- 2 रिटर्न टांके और दोनों धागे के सिरों को बांधने के लिए 2 सिरों का उपयोग करके चमड़े के टैब के पीछे की ओर खींचना होगा

एक गांठ लगाएं और इसे चमड़े के टैब के पीछे चिपका दें।

द्वितीय).नायलॉन बैग पर - सभी रिटर्न टांके 3 टांके से कम नहीं हो सकते।

2. सीम

एक।टेढ़ी-मेढ़ी, मुड़ी हुई, या पकी हुई सिलाई।

बी।सीम खोलें

सी।उचित पाइपिंग या बाइंडिंग के साथ सीम तैयार नहीं की गई है

डी।फटे हुए या अधूरे किनारे दिखाई दे रहे हैं

3. सहायक उपकरण, ट्रिम

एक।जिपर टेप का रंग मेल नहीं खाता है, अगर मैच का इरादा है

बी।किसी धातु भाग में जंग, खरोंच, मलिनकिरण, या धूमिल होना

सी।रिवेट्स पूरी तरह से नहीं लगे हैं

डी।दोषपूर्ण भाग (ज़िपर, स्नैप, क्लिप, वेल्क्रो, बकल)

इ।गुम लिंक

एफ।सहायक उपकरण या ट्रिम साइन ऑफ नमूने से भिन्न हैं

जी।पाइपिंग कुचली हुई या विकृत

एच।ज़िपर स्लाइडर ज़िपर के दांतों के आकार के साथ फिट नहीं बैठता है

मैं।ज़िपर की रंग स्थिरता ख़राब है।

4. जेब:

एक।जेब बैग के किनारों के समानांतर नहीं है

बी।पॉकेट का आकार सही नहीं है.

5. सुदृढीकरण

एक।कंधे के पट्टा के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी रिवेट के पीछे की ओर सुदृढीकरण के लिए एक स्पष्ट प्लास्टिक की अंगूठी जोड़ने की आवश्यकता होती है

बी।नायलॉन बैग के हैंडल को जोड़ने के लिए सिलाई के पीछे की तरफ मजबूती के लिए 2 मिमी पारदर्शी पीवीसी जोड़ना पड़ता है।

सी।अंदरूनी पैनल के लिए सिलाई के पीछे की तरफ जो पेन-लूप/पॉकेट/इलास्टिक आदि से जुड़ा हुआ है, उसमें 2 मिमी पारदर्शी जोड़ना होगा

सुदृढीकरण के लिए पीवीसी.

डी।बैकपैक के ऊपरी हैंडल की बद्धी को सिलाई करते समय, बद्धी के दोनों सिरों को मोड़ना पड़ता था और शरीर के सीम भत्ते को ढंकना पड़ता था (न केवल शरीर की सामग्री के बीच बद्धी को डाला जाता था और एक साथ सिल दिया जाता था), इस प्रसंस्करण के बाद, बंधन की सिलाई को भी सिल दिया जाना चाहिए बद्धी भी, इसलिए शीर्ष हैंडल के लिए बद्धी में संलग्नक की 2 सिलाई होनी चाहिए।

इ।रिटर्न एज उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पीवीसी के किसी भी फैब्रिक बैकिंग को हटा दिया गया था, एक 420D नायलॉन का टुकड़ा चिपकाया जाना चाहिए

क्षेत्र में दोबारा सिलाई करते समय सुदृढीकरण के लिए अंदर।

चौथा, मामला: मानक वस्त्र निरीक्षण रिपोर्ट कैसे लिखें?

तो, मानक निरीक्षण रिपोर्ट कैसे लिखें?निरीक्षण में निम्नलिखित 10 बिंदु शामिल होने चाहिए:

1. निरीक्षण तिथि/निरीक्षक/शिपिंग तिथि

2. उत्पाद का नाम/मॉडल नंबर

3. ऑर्डर संख्या/ग्राहक का नाम

4. भेजे जाने वाले माल की मात्रा/सैंपलिंग बॉक्स संख्या/जाँचे जाने वाले माल की मात्रा

5. बॉक्स लेबल/पैकिंग मैच/यूपीसी स्टिकर/प्रमोशनल कार्ड/एसकेयू स्टिकर/पीवीसी प्लास्टिक बैग और अन्य सामान सही हैं या नहीं

6. साइज़/रंग सही है या नहीं.कारीगरी.

7. पाए गए गंभीर/प्रमुख/मामूली दोष, आंकड़ों की सूची बनाएं, AQL के अनुसार परिणामों का मूल्यांकन करें

8. सुधार एवं सुधार हेतु निरीक्षण राय एवं सुझाव।कार्टन ड्रॉप परीक्षण के परिणाम

9. फ़ैक्टरी हस्ताक्षर, (फ़ैक्टरी हस्ताक्षर के साथ रिपोर्ट)

10. पहली बार (निरीक्षण समाप्त होने के 24 घंटे के भीतर) ईमेल संबंधित एमडीएसईआर और क्यूए प्रबंधक को निरीक्षण रिपोर्ट भेजता है, और प्राप्ति की पुष्टि करता है。

संकेत देना

वस्त्र निरीक्षण में सामान्य समस्याओं की सूची:

परिधान उपस्थिति

• परिधान का कपड़ा रंग विनिर्देश आवश्यकताओं से अधिक है, या तुलना कार्ड पर स्वीकार्य सीमा से अधिक है

• रंगीन गुच्छे/धागे/दृश्यमान अनुलग्नक जो परिधान की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं

• स्पष्ट रूप से गोलाकार सतह

• आस्तीन की लंबाई के भीतर दिखाई देने वाला तेल, गंदगी, उपस्थिति को अपेक्षाकृत प्रभावित करती है

• प्लेड कपड़ों के लिए, उपस्थिति और सिकुड़न काटने के संबंध से प्रभावित होती है (ताने और बाने की दिशा में सपाट रेखाएं दिखाई देती हैं)

• उपस्थिति को प्रभावित करने वाले स्पष्ट पायदान, स्लिवर्स, लंबी दूरी हैं

• आस्तीन की लंबाई के भीतर, बुना हुआ कपड़ा रंग देखता है, चाहे कोई घटना हो

• गलत ताना, गलत बाना (बुनी हुई) ड्रेसिंग, स्पेयर पार्ट्स

• गैर-अनुमोदित एक्सीसिएंट्स का उपयोग या प्रतिस्थापन जो कपड़े की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, जैसे पेपर बैकिंग, आदि।

• किसी भी विशेष सामान और स्पेयर पार्ट्स की कमी या क्षति का उपयोग मूल आवश्यकताओं के अनुसार नहीं किया जा सकता है, जैसे कि तंत्र को बकल नहीं किया जा सकता है, ज़िपर को बंद नहीं किया जा सकता है, और फ़्यूज़िबल चीज़ों को प्रत्येक टुकड़े के अनुदेश लेबल पर इंगित नहीं किया गया है कपड़े

• कोई भी संगठनात्मक संरचना कपड़ों की दिखावट पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है

• स्लीव रिवर्स और ट्विस्ट

मुद्रण दोष

• रंग की कमी

• रंग पूरी तरह से ढका नहीं है

• गलत वर्तनी 1/16”

• पैटर्न की दिशा विनिर्देश के अनुरूप नहीं है।205. बार और ग्रिड गलत संरेखित हैं।जब संगठनात्मक संरचना को बार और ग्रिड को संरेखित करने की आवश्यकता होती है, तो संरेखण 1/4 होता है।

• 1/4″ से अधिक का गलत संरेखण (प्लैकेट या पतलून के खुले होने पर)

• 1/8″ से अधिक गलत संरेखित, मक्खी या बीच का टुकड़ा

• 1/8″ से अधिक गलत संरेखित, बैग और पॉकेट फ्लैप 206. कपड़ा झुका हुआ या तिरछा, किनारे 1/2″ से अधिक ड्रेसिंग के बराबर नहीं

बटन

• गुम बटन

• टूटे हुए, क्षतिग्रस्त, दोषपूर्ण, उल्टे बटन

• विनिर्देश से बाहर

कागज़ की परत

• फ़्यूज़िबल पेपर लाइनर प्रत्येक परिधान से मेल खाना चाहिए, छाले, झुर्रियाँ नहीं

• कंधे के पैड वाले परिधान, पैड को हेम से आगे न बढ़ाएं

ज़िपर

• कोई कार्यात्मक अक्षमता

• दोनों तरफ का कपड़ा दांतों के रंग से मेल नहीं खाता

• कार की ज़िप बहुत कसी हुई या बहुत ढीली है, जिसके परिणामस्वरूप ज़िपर में उभार और जेबें असमान हैं

• ज़िपर खुली होने पर कपड़े अच्छे नहीं लगते

• ज़िपर पट्टियाँ सीधी नहीं हैं

• पॉकेट ज़िपर इतना सीधा नहीं है कि जेब का ऊपरी आधा हिस्सा उभार ले सके

• एल्यूमिनियम ज़िपर का उपयोग नहीं किया जा सकता

• ज़िपर का आकार और लंबाई उस परिधान की लंबाई से मेल खाना चाहिए जहां इसका उपयोग किया जाएगा, या निर्दिष्ट आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए

मकई या हुक

• कार छूट गई या गलत जगह पर रख दी गई

• हुक और कॉर्न केंद्र से बाहर हैं, और जब बांधा जाता है, तो बांधने के बिंदु सीधे या उभरे हुए नहीं होते हैं

• नए धातु के अटैचमेंट, हुक, सुराख़, स्टिकर, रिवेट्स, लोहे के बटन, जंग रोधी सूखे या साफ किए जा सकते हैं

• उचित आकार, सटीक स्थिति और विशिष्टता

लेबल और ट्रेडमार्क धोएं

• वॉशिंग लेबल पर्याप्त तार्किक नहीं है, या सावधानियां पर्याप्त नहीं हैं, लिखी गई सामग्री सभी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है, फाइबर संरचना की उत्पत्ति गलत है, और आरएन नंबर, ट्रेडमार्क की स्थिति है आवश्यकतानुसार नहीं

• +-1/4″ 0.5 लाइन की स्थितिगत त्रुटि के साथ लोगो पूरी तरह से दृश्यमान होना चाहिए

मार्ग

• सुई प्रति इंच +2/-1 आवश्यकताओं से अधिक है, या विशिष्टताओं को पूरा नहीं करती है और उपयुक्त नहीं है

• सिलाई का आकार, पैटर्न, अनुपयुक्त या अनुपयुक्त, उदाहरण के लिए, सिलाई पर्याप्त मजबूत नहीं है

• जब धागा समाप्त हो जाता है, (यदि कोई कनेक्शन या रूपांतरण नहीं है), तो पीछे की सिलाई को नीचे नहीं गिराया जाता है, इसलिए कम से कम 2-3 टांके लगाएं

• मरम्मत वाले टांके, दोनों तरफ से जुड़े हुए और कम से कम 1/2″ चेन सिलाई को दोहराते हुए एक ओवरलॉक सिलाई बैग या चेन सिलाई द्वारा कवर किया जाना चाहिए जिसे शामिल किया जा सकता है

• ख़राब टांके

• चेन स्टिच, ओवरकास्ट, ओवरले स्टिच, टूटा हुआ, कम, स्किप स्टिच

• लॉकस्टिच, प्रति 6″ सीम पर एक जंप, महत्वपूर्ण हिस्सों में किसी जंप, टूटे धागे या कट की अनुमति नहीं है

• बटनहोल छूट गया, कट गया, कमजोर टांके, पूरी तरह से सुरक्षित नहीं, गलत जगह पर, पर्याप्त सुरक्षित नहीं, सभी एक्स टांके आवश्यकतानुसार नहीं

• असंगत या गायब बार टैक की लंबाई, स्थिति, चौड़ाई, सिलाई घनत्व

• गहरे रंग की संख्या रेखा मुड़ी हुई और झुर्रीदार होती है क्योंकि यह बहुत तंग होती है

• अनियमित या असमान टांके, खराब सीम नियंत्रण

• भगोड़े टाँके

• एकल तार स्वीकार नहीं किया गया

• विशेष धागे का आकार कपड़ों की सिलाई लाइन की स्थिरता को प्रभावित करता है

• जब सिलाई का धागा बहुत कड़ा होता है, तो सामान्य अवस्था में धागा और कपड़ा टूट जाता है।सूत की लंबाई को ठीक से नियंत्रित करने के लिए, सिलाई धागे को 30%-35% तक बढ़ाया जाना चाहिए (विवरण पहले)

• मूल किनारा सिलाई के बाहर है

• टाँके मजबूती से खुले नहीं हैं

• गंभीर रूप से मुड़ा हुआ, जब दोनों तरफ के टांके एक साथ सिले जाते हैं, तो उन्हें इतना सीधा नहीं रखा जाता है कि पतलून सपाट न हो, और पतलून मुड़ जाती है

• धागा 1/2″ से अधिक लंबा समाप्त होता है

• परिधान के अंदर दिखाई देने वाली डार्ट लाइन कुर्फ के नीचे या हेम से 1/2″ ऊपर है

• टूटा हुआ तार, 1/4″ बाहर

• शीर्ष सिलाई, सिंगल और डबल टांके बिना सिर से पैर तक, एक सिलाई के लिए 0.5 सिलाई, खाओक

• कार की सभी लाइनें परिधान तक सीधी होनी चाहिए, मुड़ी हुई या तिरछी नहीं होनी चाहिए, अधिकतम तीन जगह सीधी नहीं होनी चाहिए

• सीम प्लीट्स के 1/4 से अधिक, आंतरिक प्रदर्शन मल्टी-सुई फिक्सिंग है, और बाहरी कार बाहर खींचती है

उत्पाद पैकेजिंग

• इस्त्री, मोड़ना, लटकाना, प्लास्टिक बैग, बैग और मिलान संबंधी कोई आवश्यकता नहीं

• खराब इस्त्री में रंगीन विपथन, ध्रुवीयता, मलिनकिरण, कोई अन्य दोष शामिल हैं

• आकार के स्टिकर, मूल्य टैग, हैंगर आकार उपलब्ध नहीं हैं, जगह पर नहीं हैं, या विनिर्देश से बाहर हैं

• कोई भी पैकेजिंग जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती (हैंगर, बैग, कार्टन, बॉक्स टैग)

• अनुचित या अतार्किक मुद्रण, जिसमें मूल्य टैग, हैंगर आकार के लेबल, पैकेजिंग बोर्ड शामिल हैं

• कपड़ों के मुख्य दोष जो कार्टन सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं

लगाव

• रंग, विशिष्टता, दिखावट सब आवश्यकतानुसार नहीं।उदाहरण के लिए कंधे का पट्टा, कागज़ की परत, इलास्टिक बैंड, ज़िपर, बटन

संरचना

• • सामने का हेम फ्लश नहीं 1/4″
• • आंतरिक कपड़ा शीर्ष पर खुला
• • प्रत्येक सहायक उपकरण के लिए, फिल्म कनेक्शन सीधा नहीं है और 1/4″ केस, आस्तीन से अधिक है
• • पैच की लंबाई 1/4″ से अधिक नहीं होती है
• • पैच का ख़राब आकार, जिससे जुड़ने के बाद यह दोनों तरफ से उभर जाता है
• • टाइल्स का अनुचित स्थान
• • अनियमित कमर या संबंधित भाग के साथ 1/4″ से अधिक चौड़ी
• • इलास्टिक बैंड समान रूप से वितरित नहीं हैं
• • शॉर्ट्स, टॉप, ट्राउजर के लिए बाएं और दाएं टांके अंदर और बाहर सामान्य 1/4″ से अधिक नहीं होने चाहिए
• • रिब्ड कॉलर, केफ 3/16" से अधिक चौड़ा नहीं होना चाहिए
• • लंबी आस्तीन, हेम और ऊंची गर्दन वाली रिबिंग, 1/4″ से अधिक चौड़ी नहीं
• • प्लैकेट की स्थिति 1/4″ से अधिक नहीं
• • आस्तीन पर खुले टाँके
• • आस्तीन के नीचे संलग्न होने पर 1/4″ से अधिक गलत संरेखित
• • कॉफ़ी सीधी नहीं है
• • स्लीव ऊपर करते समय क्राफ्ट 1/4″ से अधिक अपनी स्थिति से बाहर हो जाता है
• • अंडरवियर, बाएं बैरल से दाएं बैरल, बाएं बार से दाएं बार का अंतर 1/8″ बार 1/2″ से कम विशेष चौड़ाई 1/4″ बार, 1 1/2″ या अधिक चौड़ाई
• • बाएँ और दाएँ आस्तीन की लंबाई का अंतर 1/2″ कॉलर/कॉलर, स्ट्रिप, केव से अधिक है
• • कॉलर का अत्यधिक उभार, झुर्रियाँ, मुड़ना (कॉलर टॉप)
• • कॉलर टिप एक समान नहीं हैं, या स्पष्ट रूप से आकार से बाहर हैं
• • कॉलर के दोनों किनारों पर 1/8″ से अधिक
• • कॉलर ड्रेसिंग काफ़ी असमान, बहुत तंग या बहुत ढीली है
• • कॉलर का ट्रैक ऊपर से नीचे तक असमान है, और आंतरिक कॉलर खुला हुआ है
• • जब कॉलर ऊपर किया जाता है तो केंद्र बिंदु गलत होता है
• • पिछला मध्य कॉलर कॉलर को कवर नहीं करता है
• • असमानता, विकृति, या बुरी दिखावट पर काबू पाएं
• • असंतुलित मूंछ वाली जेब, 1/4″ से अधिक जेब में खराबी जब कंधे की सिलाई सामने की जेब से विपरीत होती है
• • पॉकेट स्तर असंतुलित है, केंद्र से 1/4″ से अधिक दूर है
• • महत्वपूर्ण झुकना
• • पॉकेट कपड़े का वजन विनिर्देशों के अनुरूप नहीं है
• • ख़राब जेब का आकार
• • जेबों का आकार अलग है, या जेबें क्षैतिज हैं, स्पष्ट रूप से बाएँ और दाएँ दिशाओं में तिरछी हैं, और आस्तीन की लंबाई की दिशा में जेबें ख़राब हैं
• • स्पष्ट रूप से तिरछा, केंद्र रेखा से 1/8″ दूर
• • बटन बहुत बड़े या बहुत छोटे हैं
• • बटनहोल की गड़गड़ाहट, (चाकू पर्याप्त तेज़ न होने के कारण)
• • गलत संरेखण या गलत स्थिति, जिसके परिणामस्वरूप विकृति होती है
• • लाइनें गलत तरीके से संरेखित हैं, या खराब तरीके से संरेखित हैं
• • धागे का घनत्व कपड़े के गुणों से मेल नहीं खाता

❗चेतावनी

1. विदेशी व्यापार कंपनियों को व्यक्तिगत रूप से माल का निरीक्षण करना होगा

2. निरीक्षण में पाई गई समस्याओं के बारे में ग्राहक को समय पर सूचित किया जाना चाहिए

आपको तैयारी करने की जरूरत है

1. ऑर्डर फॉर्म

2. निरीक्षण मानक सूची

3. निरीक्षण रिपोर्ट

4. समय