Duşlar günlük yaşamımızda her gün kullanmamız gereken banyo ürünleridir.Duşlar genel olarak el duşları ve sabit duşlar olmak üzere ikiye ayrılabilir.Duş başlığı nasıl kontrol edilir?Nedir?muayene standartlarıduş başlıkları için mi?Görünüm nedirmuayene standartlarıduş ürünleri için mi?
3001x20 1x aydınlatma koşullarında duş başlığından 600 mm±50 mm mesafede görsel inceleme
1.Bakır dökümlerin dış yüzeyinde büzülme boşlukları, kabarcıklar, çatlaklar ve gözenekler gibi kusurlar bulunmamalı, iç boşlukta ise kalıp kumu yapışmış olmamalıdır;
2. Plastik parçaların dış yüzeyinde dalgalanma, çizik, modifikasyon hasarı vb. gibi belirgin kusurlar olmamalıdır;
3.Kullanım sırasında insan vücudunun dokunabileceği tüm yüzeyler keskin köşelere veya insan vücuduna zarar verebilecek diğer gizli tehlikelere sahip olmamalıdır.
4. Kurulumdan sonra elektroliz kaplamalı yüzeyde kaplamasız alan kalmamalıdır.Yüzey parlak ve düzgün olmalı, soyulma, soyulma, kabarma vb. durumlara izin verilmemelidir.
Fiziksel ve kimyasal performans testleri
1. Boru dişi doğruluk denetimi
Duş başlığının dış bağlantısının boru dişi doğruluğu, karşılık gelen doğrulukta bir diş ölçüsü ile ölçülmelidir.Duş başlığının harici bağlantısının boru dişi doğruluğu, ilgili doğruluk gereksinimlerini karşılamalıdır.
2.Güvenlik performansı denetimi
- Duş başlığını kullanım durumunda takın.Su sıcaklığı 42 C2C olduktan sonra dinamik basınç 0,10 MPa0,02 MPa, dinamik basınç ise 0,30 MPa±0,02 MPa olur.10 dakika 10 saniye stabil kullanımdan sonra, duş başlığının tüm parçalarının iyi durumda olup olmadığını elinizle kontrol edin.Esnek, duş başlığını kontrol edin, duş başlığının her bir bileşeni esnek olmalı, duş başlığında belirgin bir deformasyon olmamalı ve su jeti düzeni değişmemelidir.
- Duş başlığını, su sıcaklığı sırasıyla 70 C ± 2 C, dinamik basınç 0,05 MPa 0,02 MPa ve dinamik basınç 0,50 MPa ± 0,02 MPa olacak şekilde kullanım durumunda monte edin.10 dakika 10 saniyelik stabil kullanımdan sonra duş başlığının çeşitli özelliklerini elle kontrol edin.Parçaların esnek olup olmadığını kontrol edin.Duş başlığını kontrol edin.Duş başlığının her parçası esnek olmalı, duş başlığında belirgin bir deformasyon olmamalı ve su jeti düzeni değişmemelidir.
3.Yüzey kaplama ve kaplama kalitesi
- Hızlı soğutma ve hızlı ısıtma performans testi
Plastik parçaların yüzey kaplaması ve kaplanması için kalite gereksinimlerine yönelik test adımları aşağıdaki gibidir:
a) Numuneyi 70°C ± 2C sıcaklıktaki bir fırına koyun ve 30 dakika bekletin;
b) Numuneyi derhal 15 dakika boyunca 15°C~20°C sıcaklıkta yerleştirin;
c) Numuneyi derhal -30°C ila 25°C sıcaklıkta 30 dakika süreyle yerleştirin;
d) Numuneyi hemen 15 dakika süreyle 15°C~20°C sıcaklıkta yerleştirin.
Yukarıdaki hızlı soğutma ve hızlı ısıtma test döngüsüdür ve test buna göre toplam 5 döngü boyunca gerçekleştirilir.Döngü testinden sonra, numuneden 300 mm ve 20 mm uzaklıkta 700 1x~1 000 x yoğunluktaki dağınık ışık kaynağı altında numunenin yüzey kaplamasının hasar görüp görmediğini görsel olarak inceleyin.
4. Sızdırmazlık performansı denetimi
Numuneyi su besleme boru hattına bağlayın.Su besleme sıcaklığı 70°C ± 2°C'dir.Test dinamik basıncı 5 dakika ± 10 saniye boyunca sırasıyla 0,05 MPa ± 0,02 MPa ve 0,50 MPa ± 0,02 MPa'dır.Duş başlığı ile bağlantı parçaları arasında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.Su sızıntısı fenomeni.
5.Mekanik mukavemet kontrolü
Muayene sonrasında hiçbir çatlak, gözle görülür kalıcı deformasyon veya başka hasar olmamalıdır.
6. Sıcak ve soğuk yorulma direnci performans testi
Sıcak su ucundaki su besleme sıcaklığı 70 C2, soğuk su ucundaki su besleme sıcaklığı 20 C2 ve su besleme debisi 0,30 MPa ± 0,02 MPa'dır.Test maksimum akış dişlisinde yapıldığında ve dönüşüm süresi 2 saniyeyi aşmadığında, bir çevrim için önce 2 n soğuk su, ardından 2 dakika sıcak su verilerek 300 çevrim testi yapılır.Muayene sonrasında herhangi bir sızıntı, çatlak, görünür kalıcı deformasyon ve fonksiyonel arıza olmamalıdır.
7.Akış denetimi
Test suyu besleme sıcaklığı T<30C, test aşağıdaki adımlara sahiptir
- Test cihazını 0,10 MPa ± 0,02 MPa dinamik basınca ayarlayın, basıncı 1 dakika sabit tutun ve ardından akış hızını q1 kaydedin.Test cihazının durumunu değiştirmeden tutun ve su kaynağını kapatın.
- Numuneyi test cihazına takın, su beslemesini başlatın, test dinamik basıncını 0,10 MPa ± 0,02 MPa'ya ayarlayın, basıncı 1 dakika sabit tutun, duş başlığının akış hızını test edin ve kaydedin;3 kez test edin ve Q1'in aritmetik ortalamasını alın.
| stil | akış hızı |
| el duşu | ≤7,5 |
| Sabit duş başlığı | ≤9,0 |
8. Çekme performansı denetimi
Duş suyu girişini uygun bağlantı cihazı dişiyle monte edip sabitleyin, duş başlığına 500 N10 N eksenel çekme kuvveti F uygulayın ve bunu 15 s5 boyunca koruyun.Her bağlantı noktasında duş başlığı, duş başlığı vb. parçalarda belirgin bir hasar olup olmadığını kontrol edin.Duş başlığını çıkarın ve su besleme boru hattına bağlayın.30°C'den yüksek olmayan su besleme sıcaklığı ve 0,50 MPa0,02 MP dinamik basınç koşullarında 5 dakika ± 5 saniye süreyle saklayın.Duş başlığında ve bağlantı parçalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin..
9. Kurulum yükü muayenesine dayanıklılık
Duş bağlantı borusu dişlerinin tesisat yüküne dayanıklılığı yönetmeliklere uygun olarak test edilecektir.Testten sonra iplikte çatlak veya hasar bulunmamalı ve aşağıdaki tablodaki gereksinimleri karşılamalıdır.
| stil | Bağlantı iş parçacığı türü | burulma momenti |
| el duşu | Plastik/Metal Konnektör | ≥5 |
| Sabit duş başlığı | Plastik konektör | ≥5 |
| metal bağlayıcı | ≥20 |
10.Soğutma testi
Test sırasında sıcaklık düşüşünün 3°C'den fazla olmaması öngörülmektedir.
11.Duş fonksiyonu dönüşüm ömrü testi
Bu test 2 veya daha fazla su jeti bulunan duşlar için yapılmalıdır.Belirtildiği gibi 10.000 döngüden sonra gereksinimler karşılanmalıdır.
12.Elde tutulan duş anti-sifon muayenesi
Duş sisteminde, el duşu başlığı dışındaki hortum, musluk gibi bağlantı elemanlarında sifon önleme tertibatı bulunmuyorsa, el duşu başlığının sifon önleme işlevine sahip olması gerekir.Sifonaj önleme performansı yönetmeliklere uygun olarak test edilmiş olup, açık boruda görünür bir su seviyesi bulunmamaktadır.
13.Küresel bağlantının salınım performansı testi
Hareketli sabit duşlar veya bilyalı bağlantılı duş başlıkları için bu testin yapılması gerekmektedir.Yönetmeliklere uygun olarak 10.000 çevrim sonrasında bilye bağlantı parçalarında sızıntı olmaması ve gereksinimleri karşılaması gerekmektedir.
14.Fonksiyon anahtarlama kuvveti testi
Çok işlevli bir duş başlığı için, numuneyi su besleme sıcaklığı T≤30° ve dinamik basınç 0,25 MP±0,02 MPa koşulları altında su besleme boru hattına bağlayın ve kuvvet değerini değiştirmek için itme ölçer test fonksiyonunu kullanın. sapın sonu.Fonksiyon anahtarlama kuvveti veya torku 45 veya 1,7 N·m'den büyük olmamalıdır;Engelliler için tasarlanan ürünlerde, ömür testinden önce ve sonra 22 N'den büyük olmamalıdır.
15. Top kafalı salınım gücü testi
Bilye bağlantılı hareketli sabit duşlar için bilye başlığının salınım kuvvetinin test edilmesi gerekmektedir ve 45N'yi aşmamalıdır.
16.Düşme testi
El duşları yönetmeliklere uygun olarak test edilmiş olup, güvenliği ve normal çalışmayı etkileyecek herhangi bir deformasyona veya çatlamaya izin verilmemektedir.Test sırasında ayrılan veya düşen parçalar yeniden takılabilir ve numune normal işlevselliğini korumalıdır.Testin ardından el duşunun gerekliliklere uygun olması gerekir.
17. Enjeksiyon kuvveti denetimi
Yönetmeliklere uygun olarak test edildiğinde el duşunun ortalama püskürtme kuvveti 0,85 N'den az olmamalıdır. İçinde bulunan çiçek şarabının suyu boşaltmanın birden fazla yolu varsa maksimum ortalama püskürtme kuvveti kullanılacaktır.
Gönderim zamanı: Ocak-25-2024