Душы - гэта вырабы для ванных пакояў, якімі мы павінны карыстацца кожны дзень у паўсядзённым жыцці.Душавыя кабіны можна падзяліць на два тыпы: ручныя і стацыянарныя.Як праверыць душавую палівачку?Штостандарты праверкідля душа?Які выглядстандарты праверкідля душавых прадуктаў?
Праверка знешняга выгляду тавару
Візуальны агляд на адлегласці 600 мм±50 мм ад душавой галоўкі пры ўмовах асвятлення 3001x20 1x
1. Знешняя паверхня медных адлівак не павінна мець такіх дэфектаў, як усаджвальныя паражніны, пухіры, расколіны і пары, а ўнутраная паверхня не павінна мець фармовачнага пяску, які прыліп да яе;
2.Знешняя паверхня пластыкавых дэталяў не павінна мець відавочных дэфектаў, такіх як рабізна, драпіны, пашкоджанні ад мадыфікацыі і г.д.;
3. Усе паверхні, да якіх можа дакранацца чалавечае цела падчас выкарыстання, не павінны мець вострых кутоў або іншых схаваных небяспек, якія могуць нанесці шкоду чалавечаму арганізму.
4. Пасля ўстаноўкі на гальванічнай паверхні не павінна застацца ўчасткаў без пакрыцця.Паверхня павінна быць яркай і роўнай, недапушчальныя лушчэння, лушчэння, пухіры і г.д.
Выпрабаванне фізічных і хімічных характарыстык
1. Праверка дакладнасці разьбы труб
Дакладнасць разьбы трубы вонкавага злучэння душавой насадкі павінна быць вымерана разьбомерам адпаведнай дакладнасці.Дакладнасць разьбы вонкавага злучэння душавой галоўкі павінна адпавядаць адпаведным патрабаванням да дакладнасці.
2.Праверка эфектыўнасці бяспекі
- Усталюйце душавую насадку ў стане выкарыстання.Пасля тэмпературы вады 42 C2C дынамічны ціск 0,10 МПа 0,02 МПа і дынамічны ціск 0,30 МПа ± 0,02 МПа.Пасля стабільнага выкарыстання на працягу 10 хвілін і 10 секунд уручную праверце, ці ўсе часткі душавой галоўкі ў добрым стане.Гнуткая, праверце душавую насадку, кожны кампанент душавой насадкі павінен быць гнуткім, душавая насадка не павінна мець відавочных дэфармацый, а малюнак бруі вады не павінен змяняцца.
- Устанавіце душавую галоўку ў стане выкарыстання з тэмпературай вады 70 C ± 2 C, дынамічным ціскам 0,05 МПа 0,02 МПа і дынамічным ціскам 0,50 МПа ± 0,02 МПа адпаведна.Пасля стабільнага выкарыстання на працягу 10 хвілін і 10 секунд праверце ўручную розныя функцыі душавой насадкі.Праверце, ці гнуткія дэталі.Праверце душавую насадку.Кожная частка душавой галоўкі павінна быць гнуткай, душавая галоўка не павінна мець відавочных дэфармацый, а малюнак бруі вады не павінен змяняцца.
3.Surface пакрыццё і якасць пакрыцця
- Тэст прадукцыйнасці хуткага астуджэння і хуткага нагрэву
Этапы тэсціравання патрабаванняў да якасці пакрыцця паверхні і пакрыцця пластыкавых дэталяў наступныя:
a) Змесціце ўзор у духоўку з тэмпературай 70°C ± 2C і вытрымаеце яго на працягу 30 хвілін;
b) Неадкладна пастаўце ўзор пры тэмпературы 15C~20C на 15 хвілін;
c) Неадкладна пастаўце ўзор пры тэмпературы -30C~-25C на 30 хвілін;
d) Неадкладна пастаўце ўзор пры тэмпературы 15C~20C на 15 хвілін.
Вышэй прыведзены цыкл выпрабаванняў хуткага астуджэння і хуткага нагрэву, і тэст праводзіцца адпаведна, у агульнай складанасці 5 цыклаў.Пасля цыклічнага выпрабавання візуальна праверце, ці не пашкоджана паверхневае пакрыццё ўзору пад дзеяннем крыніцы рассеянага святла з інтэнсіўнасцю 700 1x~1000 x на адлегласці 300 мм і 20 мм ад узору.
4.Праверка прадукцыйнасці ўшчыльнення
Падключыце ўзор да трубаправода водазабеспячэння.Тэмпература падачы вады 70°C ± 2°C.Выпрабавальны дынамічны ціск складае 0,05 ± 0,02 МПа і 0,50 ± 0,02 МПа на працягу 5 хвілін ± 10 с адпаведна.Праверце, ці няма ўцечкі паміж душавой насадкай і яе злучальнымі часткамі.Феномен прасочвання вады.
5.Праверка механічнай трываласці
Пасля агляду не павінна быць расколін, бачных дэфармацый і іншых пашкоджанняў.
6. Тэст прадукцыйнасці ўстойлівасці да гарачай і халоднай стомленасці
Тэмпература падачы вады на баку гарачай вады складае 70 С2, тэмпература падачы вады на баку халоднай вады - 20 С2, расход вады - 0,30 ± 0,02 МПа.Пры правядзенні выпрабаванняў пры максімальным расходзе і часе пераўтварэння не перавышае 2 с спачатку падаюць 2 н халоднай вады, а затым 2 мін гарачай вады, за адзін цыкл праводзяць 300 цыклаў выпрабаванняў.Пасля агляду не павінна быць уцечак, расколін, бачных пастаянных дэфармацый і функцыянальных збояў.
7.Праверка патоку
Тэмпература падачы вады для выпрабаванняў T<30C, тэст мае наступныя этапы
- Адрэгулюйце выпрабавальную прыладу на дынамічны ціск 0,10 МПа ± 0,02 МПа, падтрымлівайце ціск стабільным на працягу 1 хвіліны, а затым запішыце расход q1.Захоўвайце стан тэставай прылады без змен і адключыце падачу вады.
- Усталюйце ўзор на выпрабавальную прыладу, запусціце падачу вады, адрэгулюйце выпрабавальны дынамічны ціск да 0,10 ± 0,02 МПа, падтрымлівайце ціск стабільным на працягу 1 хвіліны, праверце і запішыце расход душавой галоўкі;тэст 3 разы, і прыняць сярэдняе арыфметычнае Q1.
| стыль | хуткасць патоку |
| ручной душ | ≤7,5 |
| Фіксаваная душавая галоўка | ≤9,0 |
8. Праверка прадукцыйнасці на расцяжэнне
Усталюйце і замацуеце паток вады ў душавой кабіне адпаведнай разьбой злучальнай прылады, прыкладзеце да душавой галоўкі восевую цягнучую сілу F у 500 Н10 Н і падтрымлівайце яе на працягу 15 с5.Праверце, ці няма відавочных пашкоджанняў на ручцы душа, душавой лейцы і г. д. на кожнай частцы злучэння.Зніміце душавую насадку і падключыце яе да вадаправода.Вытрымліваюць 5 хвілін ± 5 с пры тэмпературы падачы вады не вышэй за 30С і дынамічным ціску 0,50 МПа 0,02 МПа.Праверце, ці няма ўцечкі ў душавой галоўцы і яе злучальных частках..
9. Устойлівасць да інспекцыі нагрузкі ўстаноўкі
Устойлівасць разьбы трубы душавога злучэння да ўсталявальнай нагрузкі павінна быць праверана ў адпаведнасці з правіламі.Пасля выпрабавання нітка не павінна мець расколін, пашкоджанняў і адпавядаць патрабаванням, прыведзеным у табліцы ніжэй.
| стыль | Тып разьбы злучэння | круцільны момант |
| ручной душ | Пластыкавы/металічны раз'ём | ≥5 |
| Фіксаваная душавая галоўка | Пластыкавы злучальнік | ≥5 |
| металічны злучальнік | ≥20 |
10. Тэст астуджэння
Пры гэтым агаворваецца, што падзенне тэмпературы падчас выпрабаванняў не павінна перавышаць 3 градусаў.
11. Тэст службы пераўтварэння функцыі душа
Гэта выпрабаванне варта праводзіць для душавых кабін з 2 і больш бруямі вады.Пасля 10 000 цыклаў, як паказана, патрабаванні павінны быць выкананы.
12. Антысіфонны агляд ручнога душа
У душавой сістэме, калі злучальныя часткі, акрамя ручной душавой галоўкі, такія як шлангі і змяшальнікі, не маюць супрацьсіфонных прылад, ручная душавая галоўка павінна мець функцыю антысіфоннай.Прадукцыйнасць супраць сіфонавання праверана ў адпаведнасці з правіламі, і ў адкрытай трубе не бачны ўзровень вады.
13. Выпрабаванне прадукцыйнасці павароту сферычнага злучэння
Для рухомых фіксаваных душаў або душавых галовак з шаравымі злучэннямі гэта выпрабаванне неабходна правесці.Пасля 10 000 цыклаў у адпаведнасці з правіламі шаравыя злучальныя дэталі не павінны мець уцечак і адпавядаць патрабаванням.
14. Выпрабаванне сілы пераключэння функцый
Для шматфункцыянальнай душавой насадкі падключыце ўзор да трубаправода водазабеспячэння пры тэмпературы падачы вады T≤30° і дынамічным ціску 0,25 МП±0,02 МПа і выкарыстоўвайце функцыю тэставання вымяральніка цягі, каб пераключыць значэнне сілы на канец ручкі.Яго функцыя пераключэння сілы або крутоўнага моманту не павінна перавышаць 45 або 1,7 Н·м;для прадуктаў, прызначаных для людзей з абмежаванымі магчымасцямі, да і пасля выпрабаванняў на жыццё яно не павінна перавышаць 22 Н.
15. Выпрабаванне сілы маху галавой
Для рухомых стацыянарных душавых кабін з шаравымі злучэннямі неабходна праверыць сілу павароту шаравой галоўкі, якая не павінна перавышаць 45 Н.
16.Выпрабаванне на падзенне
Ручныя душавыя насадкі праходзяць выпрабаванні ў адпаведнасці з правіламі, і не дапускаюцца дэфармацыі або расколіны, якія ўплываюць на бяспеку і нармальную працу.Часткі, якія аддзяляюцца або адвальваюцца падчас тэсту, можна ўсталяваць нанова, і ўзор павінен захоўваць нармальную функцыянальнасць.Пасля выпрабаванняў ручной душ павінен адпавядаць патрабаванням.
17. Інспекцыя сілы ўпырску
Пры праверцы ў адпаведнасці з правіламі сярэдняя сіла распылення ручнога душа не павінна быць меншай за 0,85 Н. Калі кветкавае віно, якое змяшчаецца ў ім, мае некалькі спосабаў выпуску вады, будзе выкарыстоўвацца максімальная сярэдняя сіла распылення.
Час публікацыі: 25 студзеня 2024 г