ไม่ว่าคุณจะเป็น SQE หรือจัดซื้อ ไม่ว่าคุณจะเป็นเจ้านายหรือวิศวกร ในกิจกรรมการจัดการห่วงโซ่อุปทานขององค์กร คุณจะไปที่โรงงานเพื่อตรวจสอบหรือรับการตรวจสอบจากผู้อื่น
แล้วการตรวจสอบโรงงานมีจุดประสงค์อะไร?กระบวนการตรวจสอบโรงงานและทำอย่างไรจึงจะบรรลุวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโรงงาน?อะไรคือกับดักทั่วไปที่จะหลอกเราในการตัดสินผลการตรวจสอบโรงงาน เพื่อแนะนำผู้ผลิตที่ไม่ตรงตามปรัชญาการดำเนินธุรกิจของบริษัทและข้อกำหนดการจัดการเข้าสู่ระบบห่วงโซ่อุปทานของบริษัท
2. ขั้นตอนการตรวจสอบโรงงาน และจะตรวจสอบโรงงานให้บรรลุวัตถุประสงค์การตรวจสอบโรงงานได้อย่างไร ?
1. วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโรงงานคืออะไร?
หนึ่งในผู้ซื้อ (ลูกค้า) หวังว่าจะเข้าใจซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพมากขึ้นผ่านการตรวจสอบโรงงาน รับข้อมูลเฉพาะเกี่ยวกับความสามารถทางธุรกิจ ขนาดการผลิต การจัดการคุณภาพ ระดับเทคนิค แรงงานสัมพันธ์และความรับผิดชอบต่อสังคม ฯลฯ และเปรียบเทียบข้อมูลนี้ เกณฑ์การรับสมัครของซัพพลายเออร์จะได้รับการเปรียบเทียบและประเมินอย่างครอบคลุม จากนั้นจะทำการคัดเลือกตามผลการประเมินรายงานการตรวจสอบโรงงานเป็นพื้นฐานสำหรับผู้ซื้อในการตัดสินว่าซัพพลายเออร์สามารถให้ความร่วมมือเป็นเวลานานได้หรือไม่
การตรวจสอบโรงงานครั้งที่สองยังสามารถช่วยให้ผู้ซื้อ (ลูกค้า) รักษาชื่อเสียงที่ดีและการพัฒนาที่ยั่งยืนมักจะเห็นได้ว่าสื่อต่างประเทศบางแห่งเปิดโปงการใช้แรงงานเด็ก แรงงานนักโทษ หรือการแสวงประโยชน์ด้านแรงงานอย่างร้ายแรงโดยแบรนด์ที่มีชื่อเสียง (เช่น ร้านขายของ Apple ในเวียดนาม)เป็นผลให้แบรนด์เหล่านี้ไม่เพียงแต่ถูกปรับจำนวนมาก แต่ยังได้รับความพยายามร่วมกันจากผู้บริโภคอีกด้วยต้านทาน.
ปัจจุบันการตรวจสอบโรงงานไม่เพียงแต่เป็นความต้องการของบริษัทจัดซื้อเท่านั้น แต่ยังเป็นมาตรการที่จำเป็นภายใต้กฎหมายของยุโรปและสหรัฐอเมริกาอีกด้วย
แน่นอนว่าคำอธิบายเหล่านี้เขียนน้อยเกินไปที่จริงแล้ว จุดประสงค์ของการไปที่โรงงานส่วนใหญ่ของเรานั้นง่ายกว่าในขั้นตอนนี้ก่อนอื่นเราต้องดูว่ามีโรงงานอยู่หรือไม่ประการที่สอง เราต้องดูว่าสถานการณ์จริงของโรงงานเกี่ยวข้องกับสื่อส่งเสริมการขายและธุรกิจหรือไม่พนักงานพูดดีมาก.
2. ขั้นตอนการตรวจสอบโรงงาน และจะตรวจสอบโรงงานให้บรรลุวัตถุประสงค์การตรวจสอบโรงงานได้อย่างไร ?
1. การสื่อสารระหว่างผู้ซื้อและซัพพลายเออร์
อธิบายล่วงหน้าเกี่ยวกับเวลาในการตรวจสอบโรงงาน องค์ประกอบของบุคลากร และสิ่งที่ต้องได้รับความร่วมมือจากโรงงานในระหว่างกระบวนการตรวจสอบโรงงาน
คนทั่วไปบางคนต้องการให้โรงงานให้ข้อมูลพื้นฐานก่อนการตรวจสอบโรงงาน เช่น ใบอนุญาตประกอบธุรกิจ ทะเบียนภาษี ธนาคารเปิดบัญชี ฯลฯ และบางคนยังต้องกรอกรายงานการตรวจสอบที่เป็นลายลักษณ์อักษรโดยละเอียดที่ผู้ซื้อส่งมาด้วย
ตัวอย่างเช่น ฉันเคยทำงานในโรงงานที่ได้รับทุนสนับสนุนจากไต้หวัน และ Sony มาที่บริษัทของเราเพื่อตรวจสอบโรงงานก่อนการตรวจสอบโรงงานได้ออกรายงานการตรวจสอบโรงงานเนื้อหามีรายละเอียดมากมีโครงการเล็กๆหลายร้อยโครงการการผลิต การตลาด วิศวกรรม คุณภาพ คลังสินค้า บุคลากร และลิงก์อื่นๆ ของบริษัทมีรายการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง
2. การประชุมครั้งแรกของการตรวจสอบโรงงาน
บทนำโดยย่อของทั้งสองฝ่ายจัดเตรียมพี่เลี้ยงและกำหนดเวลาการตรวจสอบโรงงานนี่เป็นขั้นตอนเดียวกับการทบทวน ISO
3. สอบทานระบบเอกสาร
ว่าระบบเอกสารของบริษัทสมบูรณ์หรือไม่เช่นหากบริษัทมีแผนกจัดซื้อมีเอกสารกิจกรรมการจัดซื้อหรือไม่?เช่น ถ้าบริษัทมีการออกแบบและพัฒนา มีระบบเอกสาร จัดทำเอกสารโปรแกรมสำหรับกิจกรรมการออกแบบและพัฒนาหรือไม่?หากไม่มีไฟล์สำคัญแสดงว่าไฟล์สำคัญหายไป
4. การตรวจสอบนอกสถานที่
ไปที่เกิดเหตุเป็นหลักเพื่อดู เช่น เวิร์กช็อป คลังสินค้า 5S สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันอัคคีภัย การระบุสินค้าอันตราย การระบุวัสดุ แผนผังชั้น และอื่นๆเช่นกรอกแบบฟอร์มบำรุงรักษาเครื่องจักรตามความเป็นจริงหรือไม่มีใครลงนามบ้าง ฯลฯ
5. การสัมภาษณ์คนงาน การสัมภาษณ์ผู้บริหาร
การเลือกวัตถุสำหรับการสัมภาษณ์พนักงานสามารถสุ่มเลือกได้จากบัญชีรายชื่อของบริษัท หรือสามารถเลือกได้ตามต้องการ เช่น จงใจเลือกคนงานที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะที่มีอายุระหว่าง 16 ถึง 18 ปี หรือผู้ที่มีหมายเลขงานถูกบันทึกโดยผู้ตรวจสอบบัญชีในระหว่างวัน เจ้าหน้าที่ตรวจสอบสถานที่.
เนื้อหาของการสัมภาษณ์โดยพื้นฐานแล้วจะเกี่ยวข้องกับเงินเดือน ชั่วโมงทำงาน และสภาพแวดล้อมในการทำงานเพื่อปกป้องสิทธิและผลประโยชน์ของคนงาน โรงงานจะเก็บขั้นตอนการสัมภาษณ์ไว้เป็นความลับอย่างเคร่งครัด โดยทั้งผู้บริหารโรงงานไม่ได้รับอนุญาตให้อยู่ด้วย และไม่อนุญาตให้อยู่ในพื้นที่ใกล้ห้องสัมภาษณ์
หากคุณยังคงไม่เข้าใจคำถามในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน คุณสามารถสื่อสารกับฝ่ายบริหารของบริษัทอีกครั้งเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับสถานการณ์
6. การประชุมสรุป
สรุปข้อดีและความคลาดเคลื่อนที่เห็นระหว่างการตรวจสอบโรงงานสรุปนี้จะได้รับการยืนยันและลงนามจากโรงงาน ณ จุดนั้นในรูปแบบลายลักษณ์อักษรสินค้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะต้องมีการเปลี่ยนแปลง เมื่อใดที่ต้องปรับปรุง ใครเป็นผู้ดำเนินการให้เสร็จสิ้น และข้อมูลอื่น ๆ จะถูกส่งไปยังผู้ตรวจสอบโรงงานเพื่อยืนยันภายในระยะเวลาหนึ่งความเป็นไปได้ของการตรวจสอบโรงงานแห่งที่สองและสามนั้นไม่ได้ถูกตัดออก
กระบวนการตรวจสอบโรงงานของลูกค้าโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับการตรวจสอบโรงงาน ISO แต่มีความแตกต่างISO ในการตรวจสอบโรงงานคือการเรียกเก็บค่าธรรมเนียมของบริษัท เพื่อช่วยให้บริษัทค้นหาข้อบกพร่องและปรับปรุงข้อบกพร่องและตอบสนองความต้องการได้ในที่สุด
เมื่อลูกค้ามาตรวจสอบโรงงาน พวกเขาจะตรวจสอบว่าบริษัทมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดเป็นหลักหรือไม่ และคุณมีคุณสมบัติที่จะเป็นซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่เขาไม่เรียกเก็บค่าธรรมเนียม ดังนั้นจึงเข้มงวดกว่าการตรวจสอบ ISO
3.ประสบการณ์การต่อสู้จริงสรุปได้ดังนี้:
1. เอกสารมีเมฆมาก
โดยพื้นฐานแล้ว คุณไม่จำเป็นต้องดูไฟล์โปรแกรมมากเกินไปไฟล์โปรแกรมทำง่ายเกินไปคุณสามารถผ่านโรงงาน ISO ได้โดยพื้นฐานแล้วไม่มีปัญหาในเรื่องนี้ในฐานะผู้ตรวจสอบ อย่าลืมอ่านเอกสารให้น้อยลงและบันทึกให้มากขึ้นดูว่าพวกเขาปฏิบัติตามเอกสารหรือไม่
2. บันทึกเดียวไม่มีความหมาย
เพื่อทบทวนโดยกระทู้ตัวอย่างเช่น คุณถามแผนกจัดซื้อว่ามีรายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่?เช่น หากถามฝ่ายวางแผนว่ามีกำหนดการผลิตหรือไม่ เช่น ถามฝ่ายธุรกิจว่ามีการตรวจสอบคำสั่งซื้อหรือไม่
เช่น คุณถามแผนกคุณภาพว่ามีการตรวจสอบเข้ามาหรือไม่?หากพวกเขาถูกขอให้ค้นหาวัสดุส่วนบุคคลเหล่านี้ พวกเขาสามารถจัดหาให้ได้อย่างแน่นอนหากไม่สามารถจัดหาได้ โรงงานดังกล่าวก็ไม่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบกลับบ้านไปนอนหาใหม่ดีกว่า
ควรตัดสินอย่างไร?มันง่ายมากตัวอย่างเช่น คำสั่งซื้อของลูกค้าจะถูกสุ่มเลือก แผนกธุรกิจจะต้องจัดทำรายงานการตรวจสอบของคำสั่งซื้อนี้ แผนกวางแผนจะต้องจัดทำแผนความต้องการวัสดุที่สอดคล้องกับคำสั่งซื้อนี้ และแผนกจัดซื้อจะต้องจัดเตรียมการจัดซื้อ คำสั่งซื้อที่สอดคล้องกับคำสั่งซื้อนี้ ขอให้แผนกจัดซื้อระบุว่าผู้ผลิตในใบสั่งซื้อเหล่านี้อยู่ในรายชื่อซัพพลายเออร์ที่ผ่านการรับรองหรือไม่ ขอให้แผนกคุณภาพจัดทำรายงานการตรวจสอบวัสดุเหล่านี้ที่เข้ามา ขอให้แผนกวิศวกรรมจัดทำ SOP ที่เกี่ยวข้อง และขอให้ฝ่ายผลิตจัดเตรียมรายงานประจำวันการผลิตให้สอดคล้องกับแผนการผลิต ฯลฯ รอสักครู่
หากตรวจทุกทางแล้วไม่พบปัญหา แสดงว่าโรงงานดังกล่าวค่อนข้างเชื่อถือได้
3. การตรวจสอบนอกสถานที่เป็นจุดสำคัญ และสิ่งที่สำคัญที่สุดคือมีอุปกรณ์ตรวจสอบอุปกรณ์การผลิตขั้นสูงหรือไม่
คนหลายคนสามารถเขียนเอกสารได้อย่างสวยงาม แต่การโกงในที่เกิดเหตุไม่ใช่เรื่องง่ายโดยเฉพาะจุดตายบางจุดเช่นห้องน้ำ เช่น บันได เช่น รุ่นกำเนิดบนเครื่องจักรและอุปกรณ์ เป็นต้น การตรวจสอบโดยไม่แจ้งล่วงหน้าทำงานได้ดียิ่งขึ้น
4. การสัมภาษณ์คนงาน การสัมภาษณ์ผู้บริหาร
การสัมภาษณ์ผู้จัดการสามารถค้นหาคำตอบได้จากคำตอบของพวกเขาการสัมภาษณ์พนักงานเป็นเรื่องเกี่ยวกับการฟังมากกว่าการถามผู้ตรวจสอบไม่จำเป็นต้องมีบริษัทของโรงงานมาติดตามคุณการไปร้านอาหารของพนักงานและเลือกสถานที่รับประทานอาหารเย็นกับพนักงานและพูดคุยแบบสบายๆ จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการขอสักวัน
4. อะไรคือกับดักทั่วไปที่อาจทำให้การตัดสินใจของเราเกี่ยวกับผลการตรวจสอบโรงงานเกิดความเข้าใจผิด:
1. ทุนจดทะเบียน.
เพื่อนๆ หลายๆ คนคิดว่าทุนจดทะเบียนที่เพิ่มขึ้นจะทำให้โรงงานมีความแข็งแกร่งในความเป็นจริงมันไม่เป็นเช่นนั้นไม่ว่าจะมี 100w หรือ 1,000w ในประเทศจีน บริษัทที่มีทุนจดทะเบียน 100w หรือ 1,000w สามารถจดทะเบียนในประเทศจีนได้ แต่จำเป็นต้องใช้เงินเพิ่มสำหรับบริษัทที่ลงทะเบียนโดยตัวแทนเท่านั้นเขาไม่จำเป็นต้องเอา 100w หรือ 1,000w ออกเพื่อลงทะเบียนเลย
2. ผลการทบทวนโดยบุคคลที่สาม เช่น การทบทวน ISO การทบทวน QS
มันง่ายเกินไปที่จะได้รับการรับรอง ISO ในประเทศจีนตอนนี้ และคุณสามารถซื้อได้หลังจากใช้จ่าย 1-2 วัตต์พูดตามตรง ฉันไม่เห็นด้วยกับใบรับรอง ISO ราคาถูกนั้นจริงๆ
อย่างไรก็ตาม ยังมีเคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ อยู่ด้วยยิ่งใบรับรอง ISO ของโรงงานมีขนาดใหญ่เท่าใดก็ยิ่งมีประโยชน์มากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากผู้ตรวจสอบ ISO ไม่ต้องการทำลายป้ายของตนเองโดยพื้นฐานแล้วพวกเขาสามารถขายใบรับรอง ISO ได้
นอกจากนี้ยังมีใบรับรองการรับรอง ISO ของบริษัทรับรองที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติ เช่น CQC ของจีน Saibao และ TUV ของเยอรมนี
3. ระบบไฟล์ที่สมบูรณ์แบบ
เอกสารเขียนได้ดีเกินไปและการดำเนินการก็แย่มากแม้แต่ไฟล์และการทำงานจริงก็ต่างกันโดยสิ้นเชิงในโรงงานบางแห่งเพื่อรับมือกับการตรวจสอบ จึงมีบุคคลพิเศษที่ทำไฟล์ ISO แต่ไม่มีใครรู้ว่าคนเหล่านี้ที่อยู่ในสำนักงานและเขียนไฟล์รู้เรื่องการดำเนินงานจริงของบริษัทมากแค่ไหน
4. มาทำความเข้าใจการจำแนกประเภทและวิธีการตรวจสอบโรงงานของบริษัทในยุโรปและอเมริกากันดีกว่า:
การตรวจสอบโรงงานของบริษัทในยุโรปและอเมริกามักจะเป็นไปตามมาตรฐานบางประการ และบริษัทเองหรือสถาบันตรวจสอบบุคคลที่สามที่ได้รับอนุญาตจะดำเนินการตรวจสอบและประเมินซัพพลายเออร์
บริษัทต่างๆ มีมาตรฐานการตรวจสอบที่แตกต่างกันสำหรับโครงการที่แตกต่างกัน ดังนั้นการตรวจสอบโรงงานจึงไม่ใช่พฤติกรรมทั่วไป แต่ขอบเขตของมาตรฐานที่นำมาใช้จะแตกต่างกันไปตามสถานการณ์ที่แตกต่างกันเช่นเดียวกับบล็อกเลโก้ มาตรฐานการผสมผสานการตรวจสอบโรงงานที่แตกต่างกันได้ถูกสร้างขึ้น
โดยทั่วไปองค์ประกอบเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การตรวจสอบสิทธิมนุษยชน การตรวจสอบการต่อต้านการก่อการร้าย การตรวจสอบคุณภาพ และการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม สุขภาพ และความปลอดภัย
หมวดที่ 1 การตรวจสอบสิทธิมนุษยชน
เป็นที่รู้จักอย่างเป็นทางการในชื่อการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคม การตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคม การประเมินโรงงานความรับผิดชอบต่อสังคม และอื่นๆแบ่งออกเป็นการรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร (เช่น SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, การรับรอง SMETA เป็นต้น) และการตรวจสอบมาตรฐานฝั่งลูกค้า (หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบโรงงาน COC เช่น WAL-MART, DISNEY, Carrefour การตรวจสอบโรงงาน ฯลฯ)
"การตรวจสอบโรงงาน" นี้ส่วนใหญ่ดำเนินการในสองวิธี
1. การรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร
การรับรองมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรหมายถึงกิจกรรมที่ผู้พัฒนาระบบความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กรอนุญาตให้องค์กรบุคคลที่สามที่เป็นกลางบางแห่งตรวจสอบว่าองค์กรที่ยื่นขอผ่านมาตรฐานบางอย่างสามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดได้หรือไม่
เป็นผู้ซื้อที่กำหนดให้องค์กรของจีนผ่านการรับรองมาตรฐาน "ความรับผิดชอบต่อสังคม" ในระดับนานาชาติ ภูมิภาค หรืออุตสาหกรรม และรับใบรับรองคุณสมบัติเป็นพื้นฐานในการซื้อหรือสั่งซื้อ
มาตรฐานดังกล่าวส่วนใหญ่ประกอบด้วย SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA เป็นต้น
2. การตรวจสอบมาตรฐานฝั่งลูกค้า (Code of Conduct)
ก่อนที่จะซื้อผลิตภัณฑ์หรือสั่งผลิต บริษัทข้ามชาติจะตรวจสอบการดำเนินการตามความรับผิดชอบต่อสังคมขององค์กร ซึ่งส่วนใหญ่เป็นมาตรฐานแรงงาน ขององค์กรของจีนโดยตรง ตามมาตรฐานความรับผิดชอบต่อสังคมที่กำหนดโดยบริษัทข้ามชาติ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่าหลักปฏิบัติขององค์กร
โดยทั่วไปแล้ว บริษัทข้ามชาติขนาดใหญ่และขนาดกลางจะมีหลักปฏิบัติขององค์กรของตนเอง เช่น Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESSS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's และประเทศอื่นๆ ในยุโรปและอเมริกากลุ่มบริษัทในอุตสาหกรรมเสื้อผ้า รองเท้า ของใช้ในชีวิตประจำวัน การค้าปลีก และอุตสาหกรรมอื่นๆวิธีการนี้เรียกว่าการรับรองความถูกต้องของบุคคลที่สอง
เนื้อหาของการรับรองทั้งสองนั้นอิงตามมาตรฐานแรงงานระหว่างประเทศ ซึ่งกำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องปฏิบัติตามพันธกรณีบางประการในแง่ของมาตรฐานแรงงานและสภาพความเป็นอยู่ของคนงาน
ในการเปรียบเทียบ การรับรองจากบุคคลที่สามปรากฏก่อนหน้านี้และมีความครอบคลุมและอิทธิพลมากกว่า ในขณะที่มาตรฐานและการทบทวนการรับรองจากบุคคลที่สามนั้นครอบคลุมมากกว่า
หมวดที่สอง การตรวจสอบโรงงานต่อต้านการก่อการร้าย
หนึ่งในมาตรการในการจัดการกับกิจกรรมการก่อการร้ายที่เกิดขึ้นหลังเหตุการณ์ 9/11 ในสหรัฐอเมริกา พ.ศ. 2544 C-TPAT และ Certified GSV มี 2 รูปแบบปัจจุบันที่ลูกค้ายอมรับมากที่สุดคือใบรับรอง GSV ที่ออกโดย ITS
1. C-TPAT การต่อต้านการก่อการร้าย
Customs-Trade Partnership Against Terrorism (C-TPAT) มีเป้าหมายที่จะร่วมมือกับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเพื่อสร้างระบบการจัดการความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของการขนส่ง ข้อมูลความปลอดภัย และสภาพสินค้าตั้งแต่ต้นทางไปยังปลายทางของห่วงโซ่อุปทานการไหลเวียนจึงป้องกันการแทรกซึมของผู้ก่อการร้าย
2. GSV การต่อต้านการก่อการร้าย
Global Security Verification (GSV) เป็นระบบบริการธุรกิจชั้นนำระดับสากลที่ให้การสนับสนุนการพัฒนาและการดำเนินการตามกลยุทธ์การรักษาความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานระดับโลก ซึ่งเกี่ยวข้องกับการรักษาความปลอดภัยในโรงงาน คลังสินค้า การบรรจุ การบรรทุกและการขนส่ง และอื่นๆ
ภารกิจของระบบ GSV คือการร่วมมือกับซัพพลายเออร์และผู้นำเข้าทั่วโลกเพื่อส่งเสริมการพัฒนาระบบการรับรองความปลอดภัยระดับโลก เพื่อช่วยให้สมาชิกทุกคนเสริมสร้างการประกันความปลอดภัยและการควบคุมความเสี่ยง ปรับปรุงประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน และลดต้นทุน
C-TPAT/GSV เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ที่ส่งออกไปยังทุกอุตสาหกรรมในตลาดสหรัฐฯ และสามารถเข้าสู่สหรัฐอเมริกาผ่านทางช่องทางด่วน ช่วยลดการเชื่อมโยงการตรวจสอบศุลกากรเพื่อเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เริ่มต้นการผลิตจนถึงปลายทาง ลดการสูญเสีย และชนะใจผู้ค้าชาวอเมริกันมากขึ้น
หมวดที่สาม การตรวจสอบคุณภาพ
หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบคุณภาพหรือการประเมินกำลังการผลิต ซึ่งหมายถึงการตรวจสอบโรงงานตามมาตรฐานคุณภาพของผู้ซื้อบางรายมาตรฐานของมันมักจะไม่ใช่ "มาตรฐานสากล" ซึ่งแตกต่างจากการรับรองระบบ ISO9001
เมื่อเทียบกับการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคมและการตรวจสอบการต่อต้านการก่อการร้าย การตรวจสอบคุณภาพมีความถี่น้อยกว่าและความยากลำบากในการตรวจสอบยังน้อยกว่าการตรวจสอบความรับผิดชอบต่อสังคมอีกด้วยดู FCCA ของ Walmart เป็นตัวอย่าง
ชื่อเต็มของการตรวจสอบโรงงาน FCCA ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่ของ Wal-mart คือ Factory Capability & Capacity Assessment ซึ่งเป็นผลผลิตของโรงงานและการประเมินกำลังการผลิตรวมถึงด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:
1. สิ่งอำนวยความสะดวกโรงงานและสิ่งแวดล้อม
2. การสอบเทียบและบำรุงรักษาเครื่องจักร
3. ระบบการจัดการคุณภาพ
4. การควบคุมวัสดุที่เข้ามา
5. การควบคุมกระบวนการและการผลิต
6. การทดสอบในห้องปฏิบัติการภายในองค์กร
7. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
หมวดที่สี่ การตรวจสอบสุขภาพสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม สุขภาพและความปลอดภัย ภาษาอังกฤษย่อว่า EHSในขณะที่สังคมทั้งหมดให้ความสนใจกับปัญหาสิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัย และความปลอดภัยมากขึ้นเรื่อยๆ การจัดการ EHS ได้เปลี่ยนจากงานสนับสนุนเพียงอย่างเดียวของการจัดการองค์กร มาเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ในการดำเนินธุรกิจที่ยั่งยืนขององค์กร
บริษัทที่ต้องการการตรวจสอบ EHS ในปัจจุบัน ได้แก่ General Electric, Universal Pictures, Nike เป็นต้น
เวลาโพสต์: Jun-07-2022