Ya sea que sea SQE o comprador, ya sea jefe o ingeniero, en las actividades de gestión de la cadena de suministro de la empresa, irá a la fábrica para ser inspeccionado o recibirá inspección de otros.
Entonces, ¿cuál es el propósito de la inspección de fábrica?¿El proceso de inspección de fábrica y cómo lograr el propósito de la inspección de fábrica?¿Cuáles son las trampas comunes que nos engañarán al juzgar los resultados de la inspección de fábrica, de modo que introduzcan fabricantes que no cumplen con la filosofía comercial y los requisitos de gestión de la empresa en el sistema de la cadena de suministro de la empresa?
2. ¿El proceso de inspección de fábrica y cómo se puede inspeccionar la fábrica para lograr el propósito de la inspección de fábrica?
1. ¿Cuál es el propósito de la inspección de fábrica?
Uno de los compradores (clientes) espera comprender mejor a los proveedores potenciales a través de la inspección de fábrica, obtener información específica sobre capacidades comerciales, escala de producción, gestión de calidad, nivel técnico, relaciones laborales y responsabilidad social, etc., y comparar esta información. con su propio El umbral de entrada del proveedor se compara y evalúa exhaustivamente, y luego la selección se realiza de acuerdo con los resultados de la evaluación.El informe de inspección de fábrica proporciona una base para que los compradores juzguen si el proveedor puede cooperar durante mucho tiempo.
La segunda inspección de fábrica también puede ayudar a los compradores (clientes) a mantener una buena reputación y un desarrollo sostenible.A menudo se ve que algunos medios extranjeros exponen el uso de trabajo infantil, trabajo penitenciario o explotación laboral grave por parte de una marca famosa (como la fábrica clandestina de Apple en Vietnam).Como resultado, estas marcas no sólo sufrieron enormes multas, sino también esfuerzos conjuntos por parte de los consumidores.resistir.
Hoy en día, la inspección de fábrica no es sólo una necesidad de la propia empresa compradora, sino también una medida necesaria según las leyes de Europa y Estados Unidos.
Por supuesto, estas explicaciones están demasiado escritas.De hecho, el propósito de la mayoría de nosotros de ir a la fábrica es más simple en esta etapa.Primero, necesitamos ver si la fábrica existe;En segundo lugar, debemos ver si la situación real de la fábrica está relacionada con los materiales promocionales y el negocio.El personal lo dijo muy bien.
2. ¿El proceso de inspección de fábrica y cómo se puede inspeccionar la fábrica para lograr el propósito de la inspección de fábrica?
1. Comunicación entre compradores y proveedores
Explique de antemano el momento de la inspección de fábrica, la composición del personal y las cosas que requieren la cooperación de la fábrica durante el proceso de inspección de fábrica.
Algunas personas normales necesitan que la fábrica les proporcione información básica antes de la inspección de la fábrica, como licencia comercial, registro de impuestos, apertura de cuentas bancarias, etc., y algunas también necesitan completar un informe de auditoría detallado por escrito proporcionado por el comprador.
Por ejemplo, yo trabajaba en una fábrica financiada por Taiwán y Sony vino a nuestra empresa para inspeccionar la fábrica.Antes de la inspección de la fábrica, emitieron un informe sobre la inspección de la fábrica.El contenido es muy detallado.Hay cientos de pequeños proyectos.Los vínculos de producción, marketing, ingeniería, calidad, almacenamiento, personal y otros vínculos de la empresa tienen elementos de revisión correspondientes.
2. La primera reunión de la inspección de fábrica.
Una breve introducción a ambas partes.Organizar las escoltas y programar la inspección de la fábrica.Esta es la misma rutina que la revisión ISO.
3. Revisión del sistema documental
Si el sistema documental de la empresa está completo.Por ejemplo, si la empresa tiene un departamento de compras, ¿existe un documento sobre las actividades de compras?Por ejemplo, si la empresa tiene diseño y desarrollo, ¿existe un sistema de documentos para formar documentos de programa para las actividades de diseño y desarrollo?Si no hay ningún archivo importante, es una falta importante.
4. Revisión in situ
Vaya principalmente al lugar para ver, como el taller, el almacén 5S, las instalaciones de protección contra incendios, la identificación de mercancías peligrosas, la identificación de materiales, el plano de planta, etc.Por ejemplo, si el formulario de mantenimiento de la máquina se ha cumplimentado con sinceridad.¿Alguien ha firmado, etc.?
5. Entrevistas a trabajadores, entrevistas gerenciales.
La selección de objetos para las entrevistas a los trabajadores puede seleccionarse al azar de la lista de la empresa, o puede seleccionarse a voluntad, como seleccionar deliberadamente trabajadores menores de edad entre 16 y 18 años, o aquellos cuyos números de trabajo son registrados por los auditores durante el proceso de entrevista. Trabajador de inspecciones del sitio.
El contenido de la entrevista está básicamente relacionado con el salario, jornada laboral y clima laboral.Para proteger los derechos e intereses de los trabajadores, la fábrica mantiene estrictamente confidencial el proceso de entrevista, no se permite que el personal de la dirección de la fábrica esté presente ni permanezca en el área cercana a la sala de entrevistas.
Si aún no comprende algunas preguntas durante la inspección de fábrica, puede comunicarse nuevamente con la gerencia de la empresa para conocer más sobre la situación.
6. Reunión resumida
Se resumen las ventajas y discrepancias observadas durante la inspección de fábrica.Este resumen será confirmado y firmado por la fábrica in situ por escrito.Los elementos no conformes deben cambiarse, cuándo mejorarse, quién los completará y se enviará otra información al inspector de fábrica para su confirmación dentro de un cierto período de tiempo.No se descarta la posibilidad de una segunda y tercera inspección de fábrica.
El proceso de inspección de fábrica del cliente es básicamente el mismo que el de la inspección de fábrica ISO, pero hay una diferencia.La ISO para auditar la fábrica es cobrar una tarifa a la empresa, ayudarla a encontrar las deficiencias, mejorarlas y finalmente cumplir con los requisitos.
Cuando los clientes vienen a auditar la fábrica, principalmente verifican si la empresa cumple con sus requisitos y si usted está calificado para ser su proveedor calificado.No le cobra honorarios, por lo que es más estricta que la auditoría ISO.
3.La experiencia de combate real se resume a continuación:
1. Los documentos están turbios
Básicamente, no es necesario mirar demasiados archivos de programa.Los archivos de programa son demasiado fáciles de hacer.Puedes pasar la fábrica ISO.Básicamente no hay ningún problema a este respecto.Como revisor, recuerde leer menos documentos y más registros.Vea si siguen la documentación.
2. Un solo registro no tiene significado
Para revisar por un hilo.Por ejemplo, ¿preguntas al departamento de compras si existe una lista de proveedores calificados?Por ejemplo, si le pregunta al departamento de planificación si hay un cronograma de producción, por ejemplo, si le pregunta al departamento comercial si hay una revisión de pedidos.
Por ejemplo, ¿le pregunta al departamento de calidad si hay alguna inspección entrante?Si se les pide que encuentren estos materiales individuales, definitivamente pueden proporcionárselos.Si no pueden proporcionarlos, no será necesario revisar dicha fábrica.Simplemente ve a casa y vete a dormir para encontrar otro.
¿Cómo se debe juzgar?Es muy simple.Por ejemplo, el pedido de un cliente se selecciona al azar, el departamento comercial debe proporcionar el informe de revisión de este pedido, el departamento de planificación debe proporcionar el plan de requisitos de materiales correspondiente a este pedido y el departamento de compras debe proporcionar el plan de compra. pedido correspondiente a este pedido, Solicite al departamento de compras que proporcione si los fabricantes en estas órdenes de compra están en la lista de proveedores calificados, solicite al departamento de calidad que proporcione el informe de inspección entrante de estos materiales, solicite al departamento de ingeniería que proporcione el SOP correspondiente , y solicite al departamento de producción que proporcione el informe diario de producción correspondiente al plan de producción, etc. Espere.
Si no puede encontrar ningún problema después de realizar la verificación completa, significa que dicha fábrica es bastante confiable.
3. La revisión in situ es el punto clave y lo más importante es si existe un equipo de inspección de equipos de producción avanzados.
Varias personas pueden escribir documentos maravillosamente, pero no es tan fácil hacer trampa en la escena.Especialmente algunos puntos muertos.Como baños, escaleras, modelo de origen de la maquinaria y equipo, etc. Las inspecciones sin previo aviso funcionan mejor.
4. Entrevistas a trabajadores, entrevistas gerenciales.
Las entrevistas con gerentes pueden encontrar respuestas a partir de sus respuestas.Entrevistar a los empleados se trata más de escuchar que de preguntar.El revisor no necesita que le acompañe la empresa de la fábrica.Es más efectivo ir al restaurante del personal y elegir un lugar para cenar con el personal y charlar informalmente que pedir un día.
4. ¿Cuáles son las trampas comunes que engañarán nuestro juicio sobre los resultados de la inspección de fábrica?
1. Capital registrado.
Muchos amigos piensan que más capital social significa que la fábrica tiene fuerza.De hecho, no es el caso.Ya sea que haya 100w o 1000w en China, una empresa con un capital registrado de 100w o 1000w puede registrarse en China, pero solo es necesario gastar más dinero en la empresa registrada por el agente.No necesita sacar 100w o 1000w para registrarse.
2. Los resultados de la revisión de terceros, como la revisión ISO o la revisión QS.
Ahora es muy fácil obtener una certificación ISO en China y puedes comprar una después de gastar entre 1 y 2 semanas.Entonces, para ser honesto, realmente no puedo estar de acuerdo con ese certificado ISO barato.
Sin embargo, aquí también hay un pequeño truco.Cuanto mayor sea la certificación ISO de una fábrica, más útil será, porque los auditores ISO no quieren destruir sus propios carteles.Básicamente pueden vender certificados ISO.
También existen certificados de certificación ISO de empresas certificadoras de renombre internacional, como CQC de China, Saibao y TUV de Alemania.
3. El sistema de archivos perfecto.
La documentación está demasiado bien escrita y la ejecución apesta.Incluso el archivo y la operación real son cosas completamente diferentes.En algunas fábricas, para hacer frente a la revisión, hay personas especiales que crean archivos ISO, pero nadie sabe cuánto saben estas personas que se quedan en la oficina y escriben archivos sobre el funcionamiento real de la empresa.
4. Entendamos la clasificación y métodos de inspecciones de fábrica de empresas europeas y americanas:
Las auditorías de fábrica de empresas europeas y americanas suelen seguir ciertos estándares, y las propias empresas o instituciones de auditoría externas autorizadas realizan auditorías y evaluaciones de los proveedores.
Diferentes empresas tienen diferentes estándares de auditoría para diferentes proyectos, por lo que la inspección de fábrica no es un comportamiento general, pero el alcance de los estándares adoptados es diferente según las diferentes situaciones.Al igual que los bloques de Lego, se construyen diferentes estándares de combinación de inspección de fábrica.
Estos componentes generalmente se pueden dividir en cuatro categorías: auditorías de derechos humanos, auditorías antiterroristas, auditorías de calidad y auditorías ambientales, de salud y seguridad.
La primera categoría, inspección de derechos humanos.
Oficialmente conocida como auditoría de responsabilidad social, auditoría de responsabilidad social, evaluación de fábrica de responsabilidad social, etc.Además, se divide en certificación estándar de responsabilidad social corporativa (como SA8000, ICTI, BSCI, WRAP, certificación SMETA, etc.) y auditoría estándar del lado del cliente (también conocida como inspección de fábrica COC, como: WAL-MART, DISNEY, Carrefour). inspección de fábrica, etc.).
Esta "auditoría de fábrica" se implementa principalmente de dos maneras.
1. Certificación del Estándar de Responsabilidad Social Empresarial
La certificación de estándares de responsabilidad social corporativa se refiere a la actividad en la que el desarrollador del sistema de responsabilidad social corporativa autoriza a algunas organizaciones neutrales de terceros a revisar si las empresas que solicitan aprobar un determinado estándar pueden cumplir con los estándares especificados.
Es el comprador el que exige a las empresas chinas que aprueben ciertas certificaciones estándar de "responsabilidad social" internacionales, regionales o industriales y obtengan certificados de calificación como base para comprar o realizar pedidos.
Dichos estándares incluyen principalmente SA8000, ICTI, EICC, WRAP, BSCI, ICS, SMETA, etc.
2. Auditoría estándar del lado del cliente (Código de Conducta)
Antes de comprar productos o realizar pedidos de producción, las empresas multinacionales revisan directamente la implementación de la responsabilidad social corporativa, principalmente las normas laborales, de las empresas chinas de acuerdo con las normas de responsabilidad social formuladas por las empresas multinacionales, comúnmente conocidas como códigos de conducta corporativos.
En general, las grandes y medianas empresas multinacionales tienen sus propios códigos de conducta corporativos, como Wal-Mart, Disney, Nike, Carrefour, BROWNSHOE, PAYLESS HOESOURCE, VIEWPOINT, Macy's y otros países europeos y americanos.Empresas del grupo en los sectores de confección, calzado, artículos de primera necesidad, comercio minorista y otros sectores.Este método se llama autenticación de segunda parte.
El contenido de ambas certificaciones se basa en estándares laborales internacionales, lo que exige a los proveedores asumir ciertas obligaciones en términos de estándares laborales y condiciones de vida de los trabajadores.
En comparación, la certificación de segunda parte apareció antes y tiene una mayor cobertura e influencia, mientras que los estándares y la revisión de la certificación de tercera parte son más completos.
La segunda categoría, inspección de fábricas antiterroristas.
Una de las medidas para hacer frente a las actividades terroristas que aparecieron después del incidente del 11 de septiembre en los Estados Unidos en 2001. Hay dos formas de C-TPAT y GSV certificado.En la actualidad, el más aceptado por los clientes es el certificado GSV emitido por ITS.
1. Antiterrorismo C-TPAT
La Asociación Aduana-Comercio contra el Terrorismo (C-TPAT) tiene como objetivo cooperar con las industrias relevantes para establecer un sistema de gestión de seguridad de la cadena de suministro para garantizar la seguridad del transporte, la información de seguridad y las condiciones de la carga desde el origen hasta el destino de la cadena de suministro.circulación, impidiendo así la infiltración de terroristas.
2. GSV antiterrorismo
Global Security Verification (GSV) es un sistema de servicios empresariales líder a nivel internacional que brinda soporte para el desarrollo y la implementación de estrategias de seguridad de la cadena de suministro global, que involucran seguridad de fábricas, almacenes, embalaje, carga y envíos, etc.
La misión del sistema GSV es cooperar con proveedores e importadores globales para promover el desarrollo de un sistema de certificación de seguridad global, para ayudar a todos los miembros a fortalecer la garantía de seguridad y el control de riesgos, mejorar la eficiencia de la cadena de suministro y reducir costos.
C-TPAT/GSV es especialmente adecuado para fabricantes y proveedores que exportan a todas las industrias en el mercado de EE. UU. y puede ingresar a EE. UU. por la vía rápida, lo que reduce los vínculos de inspección aduanera;Maximizar la seguridad de los productos desde el inicio de la producción hasta el destino, reducir las pérdidas y ganar más comerciantes estadounidenses.
La tercera categoría, auditoría de calidad.
También conocida como auditoría de calidad o evaluación de la capacidad de producción, se refiere a la auditoría de la fábrica en base a los estándares de calidad de un determinado comprador.Sus estándares a menudo no son "estándares universales", lo que difiere de la certificación del sistema ISO9001.
En comparación con las auditorías de responsabilidad social y las auditorías antiterroristas, las auditorías de calidad son menos frecuentes.Y la dificultad de la auditoría también es menor que la de la auditoría de responsabilidad social.Tomemos como ejemplo la FCCA de Walmart.
El nombre completo de la auditoría de fábrica FCCA recientemente lanzada por Wal-mart es: Evaluación de capacidad y capacidad de fábrica, que es la evaluación de la capacidad y la producción de la fábrica.Incluyendo los siguientes aspectos:
1. Instalaciones y medio ambiente de la fábrica
2. Calibración y mantenimiento de la máquina
3. Sistema de Gestión de Calidad
4. Control de materiales entrantes
5. Control de Procesos y Producción
6. Pruebas de laboratorio internas
7. Inspección final
La cuarta categoría, auditoría de seguridad y salud ambiental.
Protección del medio ambiente, salud y seguridad, abreviatura inglesa EHS.A medida que toda la sociedad presta cada vez más atención a las cuestiones de seguridad y salud ambiental, la gestión de EHS ha pasado de ser un trabajo puramente auxiliar de la gestión empresarial a una parte indispensable del funcionamiento sostenible de las empresas.
Las empresas que actualmente requieren auditorías de EHS incluyen: General Electric, Universal Pictures, Nike, etc.
Hora de publicación: 07-jun-2022