ส่วนที่ 1. AQL คืออะไร?
AQL (ระดับคุณภาพที่ยอมรับได้) เป็นพื้นฐานของระบบการเก็บตัวอย่างแบบปรับเปลี่ยน และเป็นขีดจำกัดสูงสุดของค่าเฉลี่ยกระบวนการในการส่งล็อตการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ซึ่งซัพพลายเออร์และผู้เรียกร้องสามารถยอมรับได้ค่าเฉลี่ยระหว่างดำเนินการคือคุณภาพโดยเฉลี่ยของชุดการตรวจสอบที่ส่งต่อเนื่องกัน ซึ่งแสดงเป็น "อัตราการปฏิเสธล็อต" หรือ "ข้อบกพร่องต่อร้อยหน่วย"ความสัมพันธ์ระหว่าง AQL และขนาดตัวอย่างอยู่ที่ระดับการตรวจสอบหนึ่งระดับ (การตรวจสอบทั่วไปสามระดับ I, II และ III และระดับการตรวจสอบพิเศษสี่ระดับ S-1, S-2, S-3 และ S-4) และระดับของ ความผ่อนปรน (ความรุนแรง)
ตัวอย่างเช่น ชุดผลิตภัณฑ์ N=4000, AQL ที่ตกลงไว้=1.5% และระดับการตรวจสอบที่เลือกคือ II ขั้นตอนในการกำหนดแผนการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างครั้งเดียวที่ปรับปรุงแล้วคือ:
1) ตามตาราง GB2828-81 โค้ดเนื้อหาตัวอย่างคือ L
2) กำหนด "แผนการสุ่มตัวอย่างปกติ": จำนวนการตัดสินที่มีคุณสมบัติตรงตาม L และ AQL=1.5% คือ 7 จำนวนการตัดสินที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมคือ 8 และเนื้อหาตัวอย่างคือ n=200ความหมายคือ: นำตัวอย่าง 200 ตัวอย่างจากผลิตภัณฑ์ 4,000 รายการและส่งไปตรวจสอบหากจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่เข้าเกณฑ์ใน 200 เหล่านี้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 7 แสดงว่าผลิตภัณฑ์ทั้งชุดมีคุณสมบัติถ้ามากกว่าหรือเท่ากับ 8 แสดงว่าทั้งชุดไม่มีคุณสมบัติ
3) ในทำนองเดียวกัน ให้กำหนดแผนการสุ่มตัวอย่าง "กระชับ" "ผ่อนคลาย" และ "ผ่อนคลายอย่างยิ่ง"
4) การรวมแผนการสุ่มตัวอย่างทั้งสี่แบบไว้ในที่เดียวและการใช้กฎการแปลงแบบไดนามิก (ในระบบ sap คำว่า กฎการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิก) ถือเป็น "แผนการสุ่มตัวอย่างแบบครั้งเดียวที่ได้รับการปรับปรุง"
5) ตัวอย่างข้างต้นเป็นไปตามมาตรฐาน GB2828 ซึ่งสอดคล้องกับ ISO2859 (การนับ)มีโครงร่างตัวอย่างเวอร์ชัน ISO ในระบบ SAP เวอร์ชัน 4.5B
6) คุณสามารถอ้างถึงกฎการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิก "s01" ในระบบมาตรฐาน SAP 4.5B ซึ่งค่อนข้างชัดเจน
ส่วนที่ 2 ความรู้ AQL เชิงปฏิบัติ
1. ภาพรวมของการตรวจสอบ AQL
AQL: เป็นตัวย่อของระดับคุณภาพเฉลี่ยภาษาอังกฤษ ซึ่งก็คือระดับคุณภาพเฉลี่ยเป็นพารามิเตอร์ในการตรวจสอบไม่ใช่มาตรฐานในระหว่างการตรวจสอบ ปริมาณของการสุ่มตัวอย่างและปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและไม่ผ่านการรับรองจะถูกกำหนดตาม: ช่วงชุดงาน ระดับการตรวจสอบ และค่า AQLการตรวจสอบคุณภาพเสื้อผ้าใช้แผนการสุ่มตัวอย่างครั้งเดียว ระดับคุณภาพที่ผ่านการรับรอง (AQL) ของชุดเสื้อผ้าคือ 2.5 ระดับการตรวจสอบคือระดับการตรวจสอบทั่วไป และความเข้มงวดในการตรวจสอบคือการตรวจสอบตามปกติแผนการสุ่มตัวอย่างแสดงอยู่ในตาราง:
แผนการสุ่มตัวอย่างสำหรับการตรวจสอบตามปกติคือ: (AQL-2.5 และ AQL-4.0)
2. รายการตรวจสอบเสื้อผ้า
1. การตรวจสอบขนาดและรูปลักษณ์: — ตารางขนาดและลักษณะที่ปรากฏ
1) จุดขนาดหลัก — ความยาวปกเสื้อ (ผ้าทอธรรมดา) ความกว้างปกเสื้อ เส้นรอบคอปก (แบบถัก) ความยาวปกเสื้อ (แบบถัก) รอบอก การเปิดแขนเสื้อ (แขนยาว) ความยาวแขนเสื้อ (ถึงขอบแขนเสื้อ) ความยาวด้านหลัง (ผ้าทอธรรมดา) วัดกึ่งกลาง (ผ้าถัก) / กางเกงวัดไหล่ เอว สะโพกล่าง เวฟหน้า เวฟหลัง เปิดซิป เปิดชายเสื้อ รอบด้านใน / ความยาวปานกลางด้านหลัง อื่นๆ (ชิ้นเดียว/ชุด) เสื้อผ้าเมื่อตั้งแนวตั้ง ไซส์กางเกง
2) จุดมิติที่ไม่สำคัญ — จุดมิติที่ไม่สำคัญ เช่น สิ่งที่ต้องมีขั้นต่ำ ความสูงของไหล่ หน้าอก แขนเสื้อ ความกว้างของคอเสื้อ แขนเสื้อ คลื่นด้านหน้าและด้านหลัง รอบเอวด้านใน รอบสะโพกส่วนล่าง กระเป๋าแบน ช่องเปิด .
2. การตรวจสอบข้อบกพร่อง: ลักษณะ รูปร่าง การแต่งกาย และข้อบกพร่องที่พบของเสื้อผ้าทั้งหมดจะถูกจำแนกแยกกัน
เนื้อหาของข้อบกพร่องที่แนบมาด้วย
สาม.การให้เกรด
AQL คือจุดบกพร่องจำนวนมากที่สุดในเสื้อผ้า 100 ชิ้นขึ้นอยู่กับจำนวนการตัดสินที่มีคุณสมบัติ Ac (ชิ้น) หลังจากการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง และระดับการประมวลผลโดยเฉลี่ยของชุดเสื้อผ้า (ชิ้น) นี้ถือว่าน่าพอใจเมื่อถึงจำนวนการตัดสินที่ไม่มีเงื่อนไข Re (ชิ้น) ระดับการประมวลผลเฉลี่ยของชุดเครื่องแต่งกายนี้ (ชิ้น) จะถือเป็นระดับที่ยอมรับไม่ได้ต่อไปนี้เป็นเกณฑ์การให้คะแนนมาตรฐานสำหรับการให้คะแนนในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ:
1. ข้อบกพร่องทั่วไป — เริ่มต้นจากข้อกำหนดขององค์กรและมาตรฐานคุณภาพของคำสั่งซื้อ ซึ่งไปไม่ถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์และการตกแต่งภายในของเสื้อผ้าจุดมิติที่ไม่สำคัญและข้อบกพร่องทั่วไปสามารถกำจัดอิทธิพลของข้อบกพร่องที่มีต่อรูปลักษณ์และลักษณะภายในของเสื้อผ้าในระหว่างการทำใหม่ได้หากเสื้อผ้าได้รับการปรับปรุงใหม่โดยใช้ข้อบกพร่องนี้ จะต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง 100% ก่อนจัดส่ง และผู้ตรวจสอบสามารถจำกัดข้อกำหนดเฉพาะ สี ขนาด ฯลฯ ของการตรวจสอบได้ข้อบกพร่องทั่วไปสามประการจะถูกแปลงเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงจุดเดียว
2. ข้อบกพร่องร้ายแรง — ส่งผลต่อรูปลักษณ์และรูปร่างของเสื้อผ้าเมื่อผู้บริโภคซื้อและพบเห็นตำหนิดังกล่าว พวกเขาจะไม่ซื้อเสื้อผ้าอีก หรือหากข้อบกพร่องจะทำให้เสื้อผ้าไม่สบายตัวในครั้งแรกหรือหลังการซัก ผู้บริโภคก็จะคืนสินค้าเช่นความเสียหาย คราบ แถบสี รู จุดขนาดวิกฤต ฯลฯ ล้วนเป็นข้อบกพร่องร้ายแรงหากพบข้อบกพร่องร้ายแรง ชุดชั้นที่สองจะถูกตัดสินว่าไม่เป็นที่ยอมรับหรือยอมรับไม่ได้
สี่.วิธีการตรวจสอบสามขั้นตอน (การตรวจสอบก่อนการผลิต เริ่มการตรวจสอบสายการผลิต การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย)
1. การตรวจสอบก่อนการผลิต
นี่คือการตรวจสอบก่อนคลอดเพื่อตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะหรือข้อกำหนดทั่วไปของบริษัท จุดเน้นของการตรวจสอบนี้คือ การแต่งกาย บรรจุภัณฑ์ เครื่องหมายการค้า รูปแบบการพิมพ์ มาตรฐานสี ตรวจสอบแผ่นข้อมูลจำเพาะและข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดอีกครั้ง ให้ชัดเจนก่อนตัด เนื้อหา.
2. การตรวจสอบระหว่างการผลิต
หลังจากยืนยันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชุดแรกหรือชุดแรกแล้ว ให้ตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการสุ่มตัวอย่าง และตรวจสอบเนื้อหา: ขนาด สี การออกแบบ วัสดุ โครงสร้างองค์กร งานฝีมือ เครื่องหมายการค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ป้ายราคา และบรรจุภัณฑ์หากมีปัญหาควรป้อนข้อมูลกลับไปให้ Cut เย็บ ให้ตรวจสอบอีกครั้งและแก้ไขให้ถูกต้อง
3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
โดยทั่วไปแล้วอย่างน้อย 80% ของการผลิตได้เสร็จสิ้นและบรรจุเพื่อจัดส่งแล้วตัวอย่างที่จะตรวจสอบจะต้องสุ่มเลือกจากเสื้อผ้าสำเร็จรูปหากการตรวจสอบล้มเหลว จะต้องตรวจสอบทั้งชุด 100% และโรงงานจะนำผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดกลับมาทำใหม่รายงานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะกำหนด: 1. ข้าวสาลีกล่องมีความถูกต้อง 2. น้ำหนักรวมและขนาดของกล่อง 3. น้ำหนักสุทธิของสินค้า 4. การจับคู่ขนาดและสีขั้นสุดท้าย
ห้า.การตรวจจับเข็ม
เนื่องจากการจัดการที่ไม่ดีในกระบวนการผลิต จึงมักมีเข็มหัก (รวมถึงเข็มเย็บผ้า เข็มหมุด ฯลฯ) ในผลิตภัณฑ์ควิลท์ เช่น เสื้อผ้าในช่วงทศวรรษ 1980 ผู้บริโภคได้รับบาดเจ็บจากเข็มที่หักในเสื้อผ้าเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ส่งผลให้รัฐบาลต้องออกกฎเกณฑ์การคุ้มครองสิทธิผู้บริโภคในรูปแบบของกฎหมายเพื่อเสริมสร้างการควบคุมเข็มที่หักตามกฎระเบียบ หากผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและจัดจำหน่ายมีเข็มหัก ผู้ผลิตและผู้ขายจะถูกลงโทษอย่างรุนแรง และหากก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้บริโภคก็จะได้รับการชดเชยด้วยเพื่อหลีกเลี่ยงความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากเข็มหัก ผู้นำเข้าเสื้อผ้าไม่เพียงแต่กำหนดให้ผู้ผลิตตรวจสอบเข็มก่อนออกจากโรงงานเท่านั้น แต่ยังต้องจัดตั้งโรงงานตรวจสอบพิเศษสำหรับการตรวจสอบเข็มอีกด้วยสำหรับสินค้าที่ผ่านการตรวจสอบเข็มแล้ว ให้แขวนหรือติดเครื่องหมายตรวจสอบเข็ม
หก.การทดสอบเสื้อผ้า
1.ต้องแสดงว่าผ้าผ่านการทดสอบแล้ว
2. การทดสอบเสื้อผ้าดำเนินการดังนี้
1) ผู้ตรวจสอบจะสุ่มเลือกเสื้อผ้าสำเร็จรูปจากจำนวนมากเพื่อทำการทดสอบ
2) ทำการทดสอบโดยใช้ชุดตัวอย่างคุณภาพเดียวกันกับเสื้อผ้าจำนวนมาก
3) ทดสอบโดยโรงงานเองโดยใช้วิธีทดสอบการซักเสื้อผ้ามาตรฐาน
การทดลองขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นการส่วนตัวโดยผู้ตรวจสอบ และหากมีสิ่งอำนวยความสะดวกที่ฝ่าฝืนกฎระเบียบ ควรเขียนรายงานการสังเกตโดยละเอียด
เอกสารแนบ: รายการข้อบกพร่อง
1. ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับรูปลักษณ์ของเสื้อผ้า
■ สีของผ้าเกินช่วงที่กำหนด หรือเกินช่วงที่อนุญาตบนการ์ดควบคุม
■ ฟิล์ม/เส้น/อุปกรณ์เสริมที่มองเห็นได้ซึ่งมีความแตกต่างของสีอย่างเห็นได้ชัด
■ พื้นผิวทรงกลมที่ชัดเจน 204 ข้อบกพร่องในการพิมพ์
■ ขาดสี
■ สียังไม่ครอบคลุมทั้งหมด
■ การสะกดผิด 1/16″* ทิศทางของรูปแบบไม่ตรงตามข้อกำหนด 205 แถบไม่ตรงแนว และเมื่อโครงสร้างองค์กรต้องการให้จัดแนวแถบ ผิด 1/4
■ แนวไม่ตรงมากกว่า 1/4″ (เมื่อเปิดสาบเสื้อหรือกางเกง)
■ แนวเยื้องศูนย์ รอยพับ หรือชิ้นส่วนตรงกลางมากกว่า 1/8″
■ วางผิดที่เกิน 1/8″, กระเป๋าและฝากระเป๋า 206. ผ้าโค้งงอหรือเอียง, ด้านข้างไม่เท่ากันเกิน 1/2″” ของตกแต่ง,
■ เส้นด้ายขาด ปลายหัก (เส้นด้าย) รูที่เกิดจากเข็มน้อย
■ เส้นแนวนอนถาวร เส้นแนวตั้งบนผ้า รวมถึงรอยเย็บด้วย
■ น้ำมัน สิ่งสกปรก มองเห็นได้ภายในความยาวของแขนเสื้อ
■ สำหรับผ้าลายสก็อต ลักษณะและการหดตัวจะได้รับผลกระทบจากความสัมพันธ์ในการตัด (เส้นแบนจะแสดงในทิศทางด้ายยืนและพุ่ง)
■ มีขั้นและแถบที่ชัดเจน ซึ่งส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏเป็นวงกว้าง
■ สีซับในที่เปิดเผย
■ ด้ายยืนผิด ด้ายพุ่งผิด (ทอ) อะไหล่
■ การใช้หรือการทดแทนผ้าปิดแผลที่ไม่ได้รับการรับรองซึ่งส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผ้า เช่น แผ่นรองหลังกระดาษ เป็นต้น
■ อะไหล่ตกแต่งพิเศษใดๆ สูญหายหรือชำรุด จึงไม่สามารถใช้งานได้ตามข้อกำหนดเดิม เช่น ติดกระดุมไม่ได้ ปิดซิปไม่ได้ และของที่หลอมละลายไม่ได้ระบุไว้บนป้ายคำแนะนำของเสื้อผ้าแต่ละชิ้น
■ โครงสร้างองค์กรใดๆ ส่งผลเสียต่อรูปลักษณ์ของเสื้อผ้า
■ ปลอกกลับด้านและบิด
2. ปุ่ม
■ ตะปูที่ขาดหายไป
■ แตกหัก เสียหาย ชำรุด ตรงกันข้าม
■ ไม่ตรงตามข้อกำหนด
■ ปุ่มมีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป
■ เสี้ยนรังดุม (เกิดจากมีดไม่เร็วพอ)
■ ตำแหน่งไม่ตรงหรือไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เกิดการเสียรูป
■ เส้นไม่สอดคล้องกับสี หรือการจัดตำแหน่งสีไม่ดี
■ ความหนาแน่นของด้ายไม่ตรงกับลักษณะของผ้า
3. ซับกระดาษ
■ ไลเนอร์กระดาษแบบหลอมได้ต้องเข้ากันกับเสื้อผ้าแต่ละชิ้น ไม่ใช่โฟม หรือรอยยับ
■ สำหรับเสื้อผ้าที่มีแผ่นรองไหล่ อย่ายื่นแผ่นรองไหล่ออกจากชายเสื้อ
4. ซิป
■ การไร้ความสามารถในการทำงานใดๆ
■ ผ้าทั้งสองด้านไม่ตรงกับสีของฟัน
■ รถมีซิปแน่นหรือหลวมเกินไป ส่งผลให้ซิปและช่องกระเป๋าไม่เท่ากัน
■ หลังจากเปิดซิปแล้ว เสื้อผ้าดูไม่ดีเลย
■ เทปด้านข้างซิปไม่ตรง
■ ซิปกระเป๋าไม่ตรงพอที่จะทำให้ครึ่งบนของกระเป๋านูนออกมา
■ ซิปอลูมิเนียมใช้ไม่ได้
■ ขนาดและความยาวของซิปไม่ตรงกับความยาวของสถานที่ที่ใช้เสื้อผ้าหรือไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ
5. ข้าวโพดหรือตะขอ
■ เล็บหายหรือตอกผิดตำแหน่ง
■ ตะขอและข้าวโพดไม่อยู่ตรงกลาง และเมื่อยึดแล้ว จุดยึดจะไม่ตรง
■ อุปกรณ์โลหะใหม่ ตะขอ รูร้อยสาย สติ๊กเกอร์ หมุดย้ำ กระดุมเหล็ก ฯลฯ ไม่เป็นสนิมหรือทำความสะอาดง่าย
■ ข้อกำหนดที่ไม่เหมาะสมและการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
6. เข็มขัด
■ สีไม่ตรงตามข้อกำหนด
■ แบนด์วิธเกิน 1/4″ ของข้อกำหนด
■ จำนวนรังดุมไม่เป็นไปตามที่ต้องการ
■ การเย็บด้านบนของเข็มขัดไม่เรียบหรือมีรอยยับ
■ หมุดหัวเข็มขัดหายไปหรือหัวเข็มขัดไม่แข็งแรง
■ ขนาดหัวเข็มขัดและเข็มขัดไม่ตรงกัน
■ ความยาวของเข็มขัดต้องสอดคล้องกับเสื้อผ้า
■ สำหรับเสื้อผ้าที่มีขายึด จะต้องไม่เปิดเผยขายึดด้านใน (ชายเสื้อ)
■ อุปกรณ์เสริมที่เป็นโลหะทั้งหมด (ตา ตะขอ สายจูง หัวเข็มขัด) จะต้องไม่เป็นสนิม ล้างทำความสะอาดได้ และแห้ง
7.ล้างฉลากและเขียนเครื่องหมายการค้า
■ ป้ายการซักไม่ได้เขียนอย่างมีเหตุผลหรือข้อควรระวังไม่ชัดเจนและเนื้อหาที่เขียนไม่ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าทุกคน
■ ต้นกำเนิดขององค์ประกอบเส้นใยและหมายเลข RN ไม่ถูกต้อง
■ สถานที่ตั้งของเครื่องหมายการค้าไม่ตรงตามข้อกำหนด
■ โลโก้ต้องมองเห็นได้ชัดเจน ตำแหน่งผิดพลาด +-1/4″ 0.5 บรรทัด
8. ตะขอ หมุดย้ำ ตะขอกระดุม กระดุมมีตำหนิชำรุด ตำแหน่งไม่ตรง และดูไม่น่าดู
9. สายเครื่องจักร
■ เข็มต่อนิ้ว +2/-1 เกินข้อกำหนด หรือไม่ตรงตามข้อกำหนด
■ รูปร่างและรูปแบบของตะเข็บไม่ตรงตามข้อกำหนด เช่น ฮุกไม่แข็งแรงพอ
■ เย็บกลับอย่างน้อย 2-3 เข็มเมื่อด้ายกลับด้าน
■ ซ่อมตะเข็บ ทำซ้ำอย่างน้อย 1/2″ ทั้งสองด้าน เย็บโซ่ต้องพันด้วยตะเข็บโอเวอร์ล็อคหรือเย็บโซ่ที่สามารถรวมได้
■ รอยเย็บมีข้อบกพร่อง
■ ตะเข็บลูกโซ่ มืดครึ้ม ตะเข็บโอเวอร์ล็อค ขาด น้อย ข้ามตะเข็บ
■ ตะเข็บล็อค ไม่อนุญาตให้เย็บข้ามและด้ายขาดในส่วนที่สำคัญของตะเข็บทุกๆ 6 นิ้ว
■ ตะเข็บข้ามรังดุม, ตัด, ตะเข็บหลวม, ไม่แน่นดี, ตำแหน่งกึ่งกลางผิด, หลวม, ไม่ใช่เย็บ X ทั้งหมดตามที่ต้องการ
■ ความยาว ตำแหน่ง ความกว้าง ความหนาแน่นของฝีเย็บไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือละไว้
■ การบิดและการย่นของด้ายสีเข้มเนื่องจากความแน่น
■ ฝีเข็มไม่สม่ำเสมอหรือไม่สม่ำเสมอ ควบคุมตะเข็บได้ไม่ดี
■ เย็บที่ไม่สามารถควบคุมได้
■ ขนาดด้ายพิเศษส่งผลต่อความคงทนของเสื้อผ้า
■ เมื่อด้ายเย็บแน่นเกินไป จะทำให้ด้ายและผ้าขาดเมื่ออยู่ในสภาวะปกติเพื่อควบคุมความยาวของเส้นด้ายอย่างเหมาะสม จะต้องขยายด้ายเย็บออกไป 30%-35%
■ ขอบเดิมอยู่นอกตะเข็บ
■ ตะเข็บเปิดไม่แน่น
■ บิดอย่างรุนแรง เมื่อเย็บทั้งสองด้านเข้าด้วยกัน จะไม่ได้วางตรงพอที่จะทำให้กางเกงไม่แบน และกางเกงบิดงอ
■ ความยาวของเกลียวยาวกว่า 1/2″
■ มองเห็นรอยเย็บ 0.5 เข็มในเสื้อผ้าใต้โครเชต์หรือ 1/2″ เหนือชายเสื้อ:
■ ลวดหัก ด้านนอก 1/4″
■ ตะเข็บบน เข็มเดี่ยวและเข็มคู่ไม่หัวจรดเท้า สำหรับตะเข็บเดียว 0.5 เข็ม Haoke
■ เส้นรถทั้งหมดควรตรงไปยังเสื้อผ้า ไม่บิดเบี้ยว มีจุดที่ไม่ตรงมากที่สุด 3 จุด
■ พื้นที่เย็บจับจีบมากกว่า 1/4 ประสิทธิภาพภายในเป็นแบบยึดหลายเข็ม และรถภายนอกไม่อยู่
10. บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
■ ห้ามรีดผ้า พับ แขวน ถุงพลาสติก ถุงและการจับคู่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
■ การรีดผ้าที่ไม่ดีรวมถึงความคลาดเคลื่อนของสี แสงออโรร่า การเปลี่ยนสี และข้อบกพร่องอื่นๆ
■ ไม่มีสติกเกอร์ขนาด ป้ายราคา ขนาดไม้แขวนเสื้อ ไม่มีอยู่ในตำแหน่ง หรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
■ บรรจุภัณฑ์ใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (ไม้แขวน กระเป๋า กล่องกระดาษ แท็กกล่อง)
■ การพิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือไร้เหตุผล รวมถึงป้ายราคา ป้ายขนาดไม้แขวนเสื้อ แผงบรรจุภัณฑ์
■ สิ่งที่บรรจุอยู่ในกล่องไม่สอดคล้องกับรายการข้อบกพร่องหลักของเสื้อผ้า
11-เครื่องประดับ
อุปกรณ์เสริม เช่น สี ข้อมูลจำเพาะ และรูปลักษณ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเช่น สายสะพายไหล่ กระดาษซับใน ยางยืด ซิป กระดุม ฯลฯ
12-โครงสร้าง
■ ชายเสื้อด้านหน้าไม่เรียบ 1/4″
■ ซับในเปิดออกที่ด้านบน
■ อุปกรณ์เสริมและการเชื่อมต่อฟิล์มไม่ตรงและยาวเกิน 1/4″เคส,กรงแขน
■ แผ่นแปะไม่ตรงกับความยาวเกิน 1/4″
■ รูปร่างของสติกเกอร์ไม่ดี ทำให้หลังจากติดแล้วจึงนูนออกมาทั้งสองด้าน
■ วางสติกเกอร์ไม่ถูกต้อง
■ เอวไม่สม่ำเสมอหรือความกว้างของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเกิน 1/4″
■ สายรัดยางยืดไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอ
■ ตะเข็บซ้ายและขวาต้องไม่เกิน 1/4″ ด้านในและด้านนอก กางเกงขาสั้น เสื้อ กางเกง
■ ปกเสื้อแบบจั๊มพ์ มีความกว้างไม่เกิน 3/16″
■ แขนยาว ชายเสื้อ และจั๊มพ์คอสูง กว้างไม่เกิน 1/4″
■ ตำแหน่งของรอยพับไม่เกิน 1/4″เมื่อปิดซิปผ้าไม่คลุมหรือซิปเปิดปิดไม่ตรงแขนและปลายแขนชำรุด
■ มีรอยเย็บแบบเปลือยบนแขนเสื้อ
■ ไม่ตรงแนวมากกว่า 1/4″ เมื่อติดไว้ใต้ข้อมือ
■ กาแฟไม่ตรง
■ Kraft อยู่นอกตำแหน่งมากกว่า 1/4″ เมื่อสวมปลอก
■ เสื้อชั้นใน จากท่อซ้ายไปท่อขวา แถบซ้ายไปแถบขวา ความแตกต่าง 1/8″ บาร์ น้อยกว่า 1/2″ ความกว้างพิเศษ 1/4″ บาร์
■ ความยาวของแขนเสื้อซ้ายและขวาต่างกันมากกว่า 1/2″
■ คอเสื้อโป่ง ย่น และบิดมากเกินไป (ด้านบนของคอเสื้อ)
■ ปลายปกเสื้อไม่สม่ำเสมอหรือมีรูปร่างผิดปกติอย่างเห็นได้ชัด
■ มากกว่า 1/8″ ทั้งสองด้านของปกเสื้อ
■ ผ้าปิดปกเสื้อไม่เท่ากัน แน่นเกินไปหรือหลวมเกินไปอย่างเห็นได้ชัด
■ การเย็บปกเสื้อไม่เท่ากันจากบนลงล่าง และปกเสื้อด้านในเปิดออก
■ หลังปกเสื้อ จุดศูนย์กลางผิด
■ คอเสื้อตรงกลางด้านหลังไม่บังคอเสื้อ
■ เอาชนะความไม่สม่ำเสมอ ความบิดเบี้ยว หรือรูปลักษณ์ที่ไม่ดี
■ หนวดเคราไม่สมดุล มากกว่า 1/4″ เมื่อเปรียบเทียบตะเข็บไหล่กับกระเป๋าด้านหน้า
■ ระดับกระเป๋าไม่สมดุล ห่างจากศูนย์กลางมากกว่า 1/4″
■ การดัดงอที่ชัดเจนข้อกำหนดและน้ำหนักของผ้ากระเป๋าไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและขนาดกระเป๋าไม่ได้สัดส่วน
■ มุมของแผ่นพับเกินกระเป๋าประมาณ 1/8″
■ รูปร่างแตกต่างออกไป หรือกระเป๋าเอียงในแนวนอน ซ้ายและขวาอย่างเห็นได้ชัด
■ เอียงอย่างเห็นได้ชัด 1/8″ จากเส้นกึ่งกลาง
■ ตำแหน่งหัวเข็มขัดมากกว่า 1/4″
■ มีรูปร่างผิดสี
■ สีของเส้นไม่ตรงกับสี
■ รอยย่นหรือไม่สม่ำเสมอ
■ มากกว่า 1/4″
■ ชายเสื้อมีขนาดแตกต่างกัน เอียงและมีลักษณะไม่ดี
■ ปิดชายเสื้อมากกว่า 1/2″ ซ้ายและขวาหรือด้านหน้าและด้านหลัง
■ ชายเสื้อ ยางยืด สายรัดด้านข้าง คอปก แขนเสื้อ ช่องขา และช่องเอวไม่เรียงกันเกิน 1/8″
เวลาโพสต์: 08 ส.ค.-2022