パート1. AQLとは何ですか？
AQL（Acceptable Quality Level）とは、Adjusted Sampling Systemの基礎となるもので、供給者と需要者が合格できる検査ロットの連続提出の工程平均の上限値です。工程内平均とは、連続して提出された一連の検査ロットの平均品質であり、「ロット不合格率」または「100 個あたりの欠陥数」として表されます。AQL とサンプリング サイズの関係は、1 つの検査レベル (3 つの一般検査レベル I、II、III と 4 つの特別検査レベル S-1、S-2、S-3、S-4) と検査の程度にあります。寛大さ（厳しさ）。
たとえば、製品バッチ N=4000、合意された AQL=1.5%、選択された検査レベルが II の場合、調整された 1 回限りの抜き取り検査計画を決定する手順は次のとおりです。
1) GB2828-81 の表によれば、サンプルコンテンツコードは L です。
２）「通常のサンプリング計画」を決定する：ＬおよびＡＱＬ＝１．５％に対応する適格判定の数は７、不適格判定の数は８、サンプル内容はｎ＝２００である。その意味は、4,000 個の製品から 200 個のサンプルが採取され、検査に送られることです。これら 200 個の不適格製品の数が 7 以下の場合、製品のバッチ全体が適格であることになります。それが 8 以上の場合、バッチ全体は不適格です。
3) 同様に「締める」「緩める」「極度に緩める」のサンプリング計画を決定します。
4) 4 つのサンプリング計画を 1 か所に結合し、動的変換ルール (sap システムでは動的変更ルールという用語) を使用すると、「調整された 1 回限りのサンプリング計画」が構成されます。
5) 上記の例は、ISO2859 (計数) に対応する GB2828 標準に従っています。SAP システムのバージョン 4.5B には、サンプル スキームの ISO バージョンがあります。
6) SAP 標準システム 4.5B の動的変更ルール「s01」を参照できます。これは比較的明確です。
パート 2. AQL の実践的な知識
1. AQL検査の概要
AQL：英語のAverage Quality Levelの略で、平均的な品質レベルのことです。これは検査のパラメータであり、規格ではありません。検査中、サンプリングの数量と合格製品と不合格製品の数量は、バッチ範囲、検査レベル、AQL 値に従って決定されます。衣類の品質検査は1回限りのサンプリング計画を採用し、衣類のバッチの認定品質レベル（AQL）は2.5、検査レベルは一般検査レベル、検査の厳格さは通常の検査です。サンプリング計画を表に示します。
通常検査のサンプリング計画は次のとおりです: (AQL-2.5 および AQL-4.0)
2. 服装検査の項目
1. 寸法および外観検査: — 寸法および外観表
1) サイズのポイント — 衿丈（平織り）、衿幅、衿周り（ニット）、衿開き（ニット）バスト、袖ぐり（長袖）、袖丈（袖端まで）、後丈（平織り）センター寸法(ニット)/肩トップ寸法 パンツ、ウエスト、ヒップ下、前ウェーブ、後ウェーブ、ファスナー開き、裾口、内周/後ろミドル丈その他(単品/セット)、洋服縦置き、パンツサイズ。
2) 非重要な寸法点 - 最低限必要な持ち物、肩の高さ、バスト、袖、襟の幅、袖、前後のウェーブ、ウエスト内周、ヒップ下周、フラットポケット、開口部などの重要でない寸法点。
2. 欠陥検査：すべての衣類の外観、形状、服装、見つかった欠陥を個別に分類します。
不具合内容を添付いたします。
三つ。グレーディング
AQL は、100 着の衣類中の最大の欠陥ポイントの数です。抜き取り検査後の合格判定数 Ac (枚) に基づいており、この衣類バッチ (枚) の平均加工レベルは良好であると考えられます。不適格判定の数 Re (個) に達すると、この衣類バッチ (個) の平均加工レベルは許容できないレベルであると見なされます。検査プロセス中の採点の標準的な採点基準は次のとおりです。
1. 一般的な欠陥 - 注文の組織仕様と品質基準に始まり、製品の性能に達しておらず、衣服の外観と内部に影響を与えます。重要ではない寸法点や一般的な欠陥は、再加工中に衣類の外観や内部の性質に対する欠陥の影響を排除できます。この欠陥に基づいて衣類を再加工する場合、出荷前に 100% 再検査する必要があり、検査官は検査の特定の仕様、色、サイズなどを制限することができます。3 つの一般的な欠陥が 1 つの重大な欠陥に変換されます。
2. 重大な欠陥 - 衣服の外観と形状に影響を与えます。消費者がそのような欠陥を購入して目にした場合、その衣服を再度購入することはなくなります。また、その欠陥により最初または洗濯後に衣服が不快になる場合、消費者は返品することになります。損傷、汚れ、カラーバー、穴、重要な寸法点などはすべて重大な欠陥です。重大な欠陥が見つかった場合、2着目は不合格または不合格と判断されます。
四。3段階の検査方法（生産前検査、ライン立ち上げ検査、完成品検査）
1. 生産前検査
これは出生前検査であり、特定の仕様または会社の一般的な要件を確認するためのものです。この検査の焦点は次のとおりです。服装、包装、商標、印刷パターン、色の標準、仕様書およびすべての関連情報の再確認、切断前に確認すること。コンテンツ。
2. 製造時の検査
完成品の最初または最初のバッチを確認した後、サンプルによって完成品を確認し、サイズ、色、デザイン、素材、組織構造、手作業、完成品の商標、値札、梱包などの内容を確認します。問題があれば、その情報を裁断・縫製にフィードバックし、再確認・修正してもらいます。
3. 完成品検査
通常、生産の少なくとも 80% が完了し、出荷用に梱包されています。検査対象のサンプルは、完成した衣類からランダムに選択する必要があります。検査が不合格の場合は、バッチ全体を 100% 検査する必要があり、不適合製品は工場で再加工されます。最終検査レポートでは、1. ボックス小麦が正確であること、2. カートンの総重量とサイズ、3. 商品の正味重量、4. 最終的なサイズと色のマッチングが判断されます。
五。検針
衣料品などのキルティング製品は、製造工程の管理が行き届いていないため、針折れ（ミシン針やピンなどを含む）が頻繁に発生します。1980年代、衣類の折れ針による消費者被害が多発したため、政府は折れ針の取り締まりを強化するための消費者権利保護規定を法律として公布した。同規定によると、生産・流通する製品に折れた針があった場合、生産者・販売者は厳罰に処され、消費者に損害を与えた場合には補償も行われる。針折れによる経済的損失を避けるため、衣料品輸入業者はメーカーに対し工場出荷前に針の検査を義務付けるだけでなく、針検査のための特別な検査工場を設置している。検針合格品には検針マークを吊るすか貼り付けてください。
六。服装検査
1. 生地がテスト済みであることを示す必要がある
2. 服装テストは次のように行われます。
1) 検査官は大量の既製衣料品の中から無作為にテスト用に選択します。
2) バルクと同じ品質の衣類サンプルセットを使用してテストを実行します。
3) 標準的な衣類洗濯試験方法を使用して工場自体によってテストされています。
最終実験は検査官が自ら検査し、規定に違反する施設があった場合には詳細な観察報告書を作成する必要がある。
添付: 欠陥リスト
1. 衣服の外観に関する欠陥
■生地の色が規定範囲を超えている、またはコントロールカード上の許容範囲を超えている
■ 明らかな色の違いがあるフィルム/ライン/目に見える装飾品
■ 表面が球面であることが明らか 204. 印刷欠陥
■色が抜けている
■色が完全にカバーされていない
■ スペルミス 1/16"* パターンの方向が仕様 205 を満たしていません。ストリップの位置がずれており、組織構造上ストリップを位置合わせする必要がある場合、間違った 1/4
■ 1/4インチ以上のズレ（前立てまたはズボンの開き部分）
■ 1/8 インチ以上のズレ、前立てまたはセンターピース
■ バッグとポケットのフラップが 1/8 インチを超えてずれている 206。生地が曲がったり斜めになったり、側面が 1/2 インチを超えて均等になっていない、
■糸切れ、糸端（糸）切れ、針落ちによる穴
■ ステッチを含む生地上の永久的な横線、縦線
■ 袖丈内に油汚れ、汚れが見られます。
■チェック生地の場合、裁断の関係により外観や縮みが影響します（縦方向と横方向にフラットなラインが表現されます）。
■ 広範囲に外観に影響を与える明らかな横木やストリップが存在します。
■露出裏地カラー
■ 間違った経糸、間違った緯糸（織り）のドレッシング、スペアパーツ
■ 紙の裏地など、生地の外観に影響を与える未承認のドレッシングの使用または代替。
■ ボタンが留められない、ジッパーが閉まらない、各衣類の指示ラベルに可融性のものが表示されていないなど、特殊なドレッシングのスペアパーツが欠落または破損しており、本来の要件に従って使用できない場合
■ 組織構造は衣服の外観に悪影響を及ぼします
■スリーブ裏返し・ねじり
2. ボタン
■ボタンの爪欠品
■壊れた、破損した、欠陥がある、逆に
■ 仕様を満たしていない
■ ボタンが大きすぎる、または小さすぎる
■ ボタンホールのバリ（ナイフの速度不足が原因）
■ 位置がずれたり、変形したりする
■ 線と色がずれている、または色の揃いが悪い
■糸の密度が生地の特性に合っていない
3. 紙の裏地
■ 接着可能な紙のライナーは、発泡体やシワではなく、各衣類に適合する必要があります。
■肩パッド付きの衣類の場合、肩パッドを裾から出さないでください。
4. ジッパー
■ 何らかの機能不全
■両面の布が歯の色と合わない
■ ジッパーカーがきつすぎたり緩すぎたりすると、ジッパーの膨らみやポケットが不均一になります。
■ファスナーを開けた後の服の見た目が良くない
■ジッパーサイドテープが真っ直ぐではありません
■ポケットのファスナーが真っ直ぐではなく、ポケットの上半分が膨らんでいます。
■アルミジッパーは使用不可
■ ジッパーのサイズや長さが使用場所の長さと合わない、または規定の条件を満たしていない
5. コーンまたはフック
■釘が欠けていたり、間違った場所に釘が打たれている
■フックやコーンが中心からずれていて、締め付けた際に締め付け箇所が真っ直ぐではない
■新しい金属製のアクセサリー、フック、ハトメ、ステッカー、リベット、鉄ボタンなどは錆びにくく、お手入れが簡単ではありません。
■ 不適切な仕様と不正確な位置決め
6.ベルト
■ 色が要件を満たしていない
■ 帯域幅が仕様の 1/4 インチを超えています
■ボタンホールの数が足りない
■ベルト上部のステッチにムラやシワがある
■バックルピンの欠品、またはバックルの強度が弱い
■バックルとベルトのサイズが合わない
■ベルトの長さは衣類に合わせてください。
■金具付きの洋服は、内側の金具（裾）が露出しないようにしてください。
■ すべての金属製付属品 (アイ、フック、リード、バックル) は防錆加工が施されており、洗って乾燥させてください。
7. ラベルを洗い、商標を書き込みます
■ 洗濯表示が論理的に書かれていなかったり、注意事項が不明瞭で、記載内容がすべてのお客様の要望を満たしていない
■ 不正確な繊維組成の起源と RN 番号
■ 商標の位置が要件を満たしていない
■ ロゴは完全に表示される必要があり、位置誤差 +-1/4 インチ 0.5 ライン
8. フック、リベット、ボタンフック、ボタンに欠損、破損、位置ずれ、見た目が悪いもの
9. 機械ライン
■ インチあたりの針数 +2/-1 が要件を超えているか、仕様を満たしていません
■ 縫い目の形状やパターンが要件を満たしていない（例: 羽織の強度が十分でない）
■返し縫いは糸を逆にすると2〜3針以上行ってください。
■ 修復ステッチ。両側で 1/2 インチ以上繰り返します。チェーンステッチはオーバーロックステッチまたはチェーンステッチで包む必要があります。
■ステッチ不良
■チェーンステッチ、かがり、ロックステッチ、ブロークンステッチ、レス、スキップステッチ
■ ロックステッチ。6 インチごとの縫い目で重要な部分にステッチの飛びや糸切れがありません。
■ ボタンホールスキップステッチ、カット、緩いステッチ、完全に固定されていない、中心位置が間違っている、緩んでいる、すべての X ステッチが必要に応じていない
■ バリアの長さ、位置、幅、ステッチの密度が要件を満たしていない、または省略されている
■締めつけによる濃色の糸のヨレやシワ
■ 縫い目が不規則または不均一である、縫い目のコントロールが不十分である
■ アウトオブコントロールステッチ
■ 特殊な糸径が衣類の堅牢性に影響を与える
■ミシン糸を締めすぎると通常の状態では糸や生地の切れの原因となります。糸の長さを適切に制御するには、ミシン糸を 30% ～ 35% 伸ばす必要があります。
■ 元の端がステッチの外側にある
■縫い目がしっかり開いていない
■ねじれがひどい、両サイドの縫い目を縫い合わせる際にまっすぐに配置されず、ズボンが平らにならず、ズボンがねじれてしまう。
■ ねじの長さが 1/2 インチより長い
■ 衣類のかぎ針編みの下または裾から 1/2 インチ上に 0.5 ステッチが見えます。
■ 断線、外側 1/4 インチ
■ トップステッチ、頭からつま先までではない単針および二本針、1 針の場合 0.5 針、Haoke
■ すべての車のラインは衣服に対して真っ直ぐである必要があり、ねじれたり歪んだりしてはなりません。真っ直ぐではない箇所は最大 3 か所あります。
■縫製のプリーツ面積は1/4以上、内部性能は多針固定、外部車はアウト
10.完成品の梱包
■アイロン不可、たたみ、吊り下げ、ビニール袋、袋との合わせは条件を満たしておりません。
■ アイロンがけが悪い場合には、色収差、オーロラ、変色、その他の欠陥が含まれます。
■サイズシール、値札、ハンガーサイズが無い、無い、規格外。
■ 要件を満たさない梱包（ハンガー、袋、カートン、箱タグ）
■値札、ハンガーサイズのラベル、梱包用ボードなど、不適切または非論理的な印刷
■ カートンの内容が衣類の主な欠陥リストに準拠していない
11、アクセサリー
色、仕様、外観などの付属品が要件を満たしていません。ショルダーストラップ、紙裏地、ゴム、ジッパー、ボタンなど。
12、構造
■ フロント裾は平らではありません 1/4 インチ
■上部は裏地が露出しています。
■ アタッチメントとフィルムの接続が真っ直ぐではなく、1/4 インチを超えています。ケース、アームケージ
■パッチは1/4インチを超える長さに対応しません。
■ステッカーの形状が悪く、貼った後に両面が盛り上がってしまう
■ステッカーの不適切な貼り付け
■ウエストが不規則であるか、該当部分の幅が1/4インチを超える場合
■ 弾性ウェビングが均一に分布していない
■ 左右のステッチは内側と外側で 1/4 インチを超えてはなりません ショーツ、トップス、パンツ
■ リブ編みの襟、幅 3/16 インチ以下
■ 長袖、裾、ハイネックのリブ、幅1/4インチ以下
■前立ての位置は1/4インチを超えません。ファスナーを閉めた際に生地が覆われていない、ファスナーの開閉がまっすぐでない、袖や袖口に不良がある
■袖のステッチを露出させています。
■ カフの下に取り付けると 1/4 インチ以上ずれます
■コーヒーはまっすぐではない
■ スリーブを装着するとクラフトの位置が 1/4 インチ以上ずれます
■インナージャケット、左チューブ〜右チューブ、左バー〜右バー差1/8インチバー以下1/2インチ特殊幅1/4インチバー、
■左右の袖の長さの差が1/2インチ以上ある場合
■衿（衿の上部）の過度の膨らみ、シワ、ねじれ
■ 衿先が均一でない、または著しく型崩れしている
■ 襟の両側に1/8インチ以上
■ 衿の着付けが著しく不均一である、きつすぎる、または緩すぎる
■襟のステッチが上から下まで不均一で、内側の襟が露出しています。
■衿の後の中心点が間違っている
■後中心衿は衿を覆わない仕様です。
■ 凹凸、歪み、見栄えの悪さを克服
■ ヒゲフライはバランスが悪く、肩のステッチをフロントポケットと比較すると1/4インチ以上あります。
■ ポケットレベルがアンバランスで、中心から 1/4 インチ以上ずれています。
■明らかな曲がり、ポケット生地の仕様や重量が規定外、ポケットサイズが不釣り合いな場合
■ フラップの角がポケットを1/8インチ超えています。
■ バッグの形状が異なっていたり、明らかに左右左右に傾いている場合
■ 明らかな傾斜、中心線から 1/8 インチずれています
■ バックル位置は1/4インチ以上
■形状、色違いあり
■ラインカラーは対応しておりません
■シワや凹凸がある
■ 1/4インチ以上
■ 袖口の裾のサイズがバラバラ、歪んで見栄えが悪い
■裾は左右または前後1/2インチ以上
■ 裾、ゴム、サイドの紐、襟、袖、脚の開口部、ウエストの開口部が 1/8 インチ以上ずれている
投稿時間: 2022 年 8 月 8 日