ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਗਿਆਨ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ, ਮਿਲਾਉਣ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੋਕ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ।ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਧਾਰਨਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਵਰਗੇ ਅਜੈਵਿਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਰੇ ਨਕਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਜਿੰਗਡੇਜ਼ੇਨ, ਗਾਓਆਨ, ਫੇਂਗਚੇਂਗ, ਪਿੰਗਜ਼ਿਆਂਗ, ਫੋਸ਼ਾਨ, ਚਾਓਜ਼ੌ, ਦੇਹੁਆ, ਲਿਲਿੰਗ, ਜ਼ੀਬੋ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨ ਹਨ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ:

(1) ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਾਫ਼, ਸੁਥਰੇ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤਾਕਤ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ;

(2) ਬਾਹਰੀ ਡੱਬੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਨ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ;

(3) ਉਤਪਾਦ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਾਕਸ ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਭੌਤਿਕ ਲੇਬਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਹੈ;

(4) ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਲੇਬਲ ਅਸਲ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਸਹੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ;

(5) ਲੋਗੋ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਰੂਪ ਹੈ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਦੰਡ:

(1) ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਗਲੇਜ਼ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ;

(2) ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਢੱਕਣ ਮੂੰਹ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(3) ਘੜੇ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੜੇ ਨੂੰ 70° ਝੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਢੱਕਣ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਪਾਊਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਅਤੇ ਸਪਾਊਟ ਦਾ ਮੂੰਹ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(4) ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦਾ ਗਲੇਜ਼ ਰੰਗ ਅਤੇ ਤਸਵੀਰ ਦਾ ਰੰਗ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;

(5) ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਅਤੇ ਉਹ ਸੰਘਣੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ;

(6) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਟੈਸਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰ:

(1) ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਈਕਲਸ਼ੀਅਮ ਫਾਸਫੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 30% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ;

(2) ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ;

(3) ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਲਈ 140 ℃ 'ਤੇ 20℃ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ;

(4) ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੀਡ ਅਤੇ ਕੈਡਮੀਅਮ ਦੀ ਭੰਗ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

(5) ਕੈਲੀਬਰ ਗਲਤੀ: ਜੇਕਰ ਕੈਲੀਬਰ 60mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ +1.5% ~-1.0% ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੈਲੀਬਰ 60mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਗਲਤੀ ਪਲੱਸ ਜਾਂ ਘਟਾਓ 2.0% ਹੈ;

(6) ਵਜ਼ਨ ਗਲਤੀ: ਕਿਸਮ I ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ +3% ਅਤੇ ਕਿਸਮ II ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ +5%।

ਰੀਮਾਰਕ ਟੈਸਟ：

1. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤਤਾ, ਕੀ ਇਹ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

2. ਕੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਸ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਏਜਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਯਾਨੀ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਕਾਰਨ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ

4. ਫਲਾਅ ਖੋਜ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੁਕੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਹਨ

5. ਵਰਤੋਂ ਟੈਸਟ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ।ਇਹ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰੋ।

6. ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਵੱਖਰੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਜੀਬ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

7. ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਲਕੋਹਲ ਟੈਸਟ, ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਟੈਸਟ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇਤੇਜ਼ਤਾ ਟੈਸਟ.

8. ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਰਜਿਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬ ਪੈਟਰਨ ਸੰਜੋਗ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

9. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਧਮਾਕਾ ਟੈਸਟ, ਸੀਲਬੰਦ ਬੈਗ ਸੀਲਬੰਦ ਉਤਪਾਦ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਟੈਸਟ। ਬੈਗ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਡਰਾਇੰਗ ਪੇਪਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਖੁਸ਼ਕੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।