દૈનિક સિરામિક નિરીક્ષણ જ્ઞાન

સિરામિક્સ એ સામગ્રી અને વિવિધ ઉત્પાદનો છે જે માટીમાંથી મુખ્ય કાચો માલ અને વિવિધ કુદરતી ખનિજોને ક્રશિંગ, મિશ્રણ, આકાર અને કેલ્સિનિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.લોકો માટીની બનેલી અને ઉચ્ચ તાપમાને પકવવામાં આવતી ચીજવસ્તુઓને ખાસ ભઠ્ઠામાં સિરામિક્સ કહે છે.માટીકામ અને પોર્સેલેઇન માટે સિરામિક્સ એ સામાન્ય શબ્દ છે.સિરામિક્સનો પરંપરાગત ખ્યાલ કાચા માલ તરીકે માટી જેવા અકાર્બનિક બિન-ધાતુ ખનિજોનો ઉપયોગ કરીને તમામ કૃત્રિમ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે.

મુખ્ય સિરામિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રો જિંગડેઝેન, ગાઓઆન, ફેંગચેંગ, પિંગ્ઝિયાંગ, ફોશાન, ચાઓઝોઉ, દેહુઆ, લિલિંગ, ઝિબો અને અન્ય સ્થળો છે.

પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ:

(1) કાર્ટન અને પેકેજીંગ સ્વચ્છ, વ્યવસ્થિત, સલામત છે, અને પેકેજીંગ શક્તિ સમુદ્ર, જમીન અને હવાઈ પરિવહન માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે;

(2) બાહ્ય પૂંઠું ચિહ્ન અને નાના બોક્સ ચિહ્નની સામગ્રી સ્પષ્ટ અને સચોટ છે અને પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે;

(3) ઉત્પાદન આંતરિક બોક્સ લેબલ અને ઉત્પાદન ભૌતિક લેબલ સ્વચ્છ અને સ્પષ્ટ છે, અને સામગ્રી ચોક્કસ છે;

(4) ગુણ અને લેબલ્સ વાસ્તવિક વસ્તુઓ સાથે સુસંગત છે, જથ્થા ચોક્કસ છે, અને મિશ્રણને મંજૂરી નથી;

(5) લોગો સ્પષ્ટપણે દૃશ્યમાન છે અને તેનું પ્રમાણભૂત સ્વરૂપ છે.

વિઝ્યુઅલ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણો:

(1) પોર્સેલેઇન નાજુક છે, ગ્લેઝ ભેજવાળી છે, અને અર્ધપારદર્શકતા સારી છે;

(2) ઉત્પાદનને સપાટ સપાટી પર સરળતાથી મૂકવું જોઈએ, અને આચ્છાદિત ઉત્પાદનોનું કવર મોં સાથે બંધબેસતું હોવું જોઈએ;

(3) જ્યારે પોટ 70° નમેલું હોય ત્યારે વાસણના ઢાંકણને પડવાની મંજૂરી નથી.જ્યારે ઢાંકણ એક દિશામાં ખસે છે, ત્યારે તેની કિનારી અને સ્પાઉટ વચ્ચેનું અંતર 3mm કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ અને spoutનું મોં 3mm કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ;

(4) ઉત્પાદનોના સંપૂર્ણ સેટનો ગ્લેઝ રંગ અને ચિત્રનો રંગ મૂળભૂત રીતે સુસંગત હોવો જોઈએ, અને સમાન ઉત્પાદનના વિશિષ્ટતાઓ અને કદ અનુરૂપ હોવા જોઈએ;

(5) દરેક ઉત્પાદનમાં ચાર કરતાં વધુ ખામીઓ ન હોવી જોઈએ, અને તે ગાઢ ન હોવી જોઈએ;

(6) ઉત્પાદનની સપાટી પર ગ્લેઝ ક્રેકીંગની કોઈ સમસ્યા નથી અને ગ્લેઝ ક્રેકીંગ ઈફેક્ટવાળા ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થતો નથી.

પરીક્ષણ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ધોરણો:

(1) ઉત્પાદનમાં ટ્રાઇકેલ્શિયમ ફોસ્ફેટની સામગ્રી 30% કરતા ઓછી નથી;

(2) પાણી શોષણ દર 3% થી વધુ નથી;

(3) થર્મલ સ્થિરતા: ગરમીના વિનિમય માટે 140℃ પર 20℃ પાણીમાં મૂક્યા પછી તે ક્રેક થશે નહીં;

(4) કોઈપણ એક ઉત્પાદન અને ખોરાક વચ્ચેની સંપર્ક સપાટી પર લીડ અને કેડમિયમના વિસર્જનની માત્રા નિયમોનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ;

(5) કેલિબરની ભૂલ: જો કેલિબર 60mm કરતા વધારે અથવા બરાબર હોય, તો માન્ય ભૂલ +1.5%~-1.0% છે, અને જો કેલિબર 60mm કરતાં ઓછી હોય, તો માન્ય ભૂલ વત્તા અથવા ઓછા 2.0% છે;

(6) વજનની ભૂલ: પ્રકાર I ઉત્પાદનો માટે +3% અને પ્રકાર II ઉત્પાદનો માટે +5%.

રિમાર્ક ટેસ્ટ:

1. પેકેજીંગની તર્કસંગતતા, શું તે પરિવહન કરવામાં આવે છે, અને શું તે બોક્સને ડ્રોપ કરીને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે

2. શું પાણી શોષણ પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે?કેટલીક ફેક્ટરીઓ આ પરીક્ષણને સમર્થન આપતી નથી.

3. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ, એટલે કે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો અને સૂર્યના સંપર્કને કારણે વિકૃતિકરણ

4. ખામી શોધ, જો જરૂરી હોય, તો તપાસો કે શું છુપાયેલા ખામીઓ છે

5. ઉપયોગ પરીક્ષણનું અનુકરણ કરો.તેનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે અને તેનો ખાસ ક્યાં ઉપયોગ થાય છે?તેના આધારે ટેસ્ટ કરો.

6. વિનાશક પરીક્ષણ, અથવા દુરુપયોગ પરીક્ષણ, આ માટે ફેક્ટરીને અગાઉથી જાણ કરવાની જરૂર છે કે તેનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવાની જરૂર છે.ઉત્પાદનો અલગ છે અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વિચિત્ર છે.સામાન્ય રીતે, સ્ટેટિક લોડનો ઉપયોગ થાય છે.

7. પેઇન્ટિંગ, પ્રિન્ટિંગ આલ્કોહોલ ટેસ્ટ, ઉકળતા પાણીનું પરીક્ષણ, મુખ્યત્વેસ્થિરતા પરીક્ષણ.

8. નિકાસ કરતા દેશમાં અમુક નિષેધ છે કે કેમ અને કામદારો દ્વારા દોરવામાં આવેલ પેટર્ન અથવા રેન્ડમ પેટર્ન સંયોગથી વર્જિત પેટર્ન બનાવે છે કે કેમ તે જોવાનું દુર્લભ છે. જેમ કે એક આંખ, ખોપરી, ક્યુનિફોર્મ લેખન

9. સંપૂર્ણ બંધ વિસ્ફોટ પરીક્ષણ, સીલબંધ બેગ સીલ કરેલ ઉત્પાદન, એક્સપોઝર પરીક્ષણ. બેગમાં ભેજનું પ્રમાણ તપાસો, ડ્રોઇંગ પેપરની ઝડપીતા અને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ઉત્પાદનની શુષ્કતા તપાસો.