Papier, Wikipedia definieert het als een niet-geweven stof gemaakt van plantaardige vezels die naar believen kan worden gevouwen om te schrijven.
De geschiedenis van papier is een geschiedenis van de menselijke beschaving.Vanaf de opkomst van papier in de Westelijke Han-dynastie tot de verbetering van de papierproductie door Cai Lun in de Oostelijke Han-dynastie, en nu is papier niet langer alleen een drager voor schrijven, maar kan het ook voor andere doeleinden worden gebruikt, zoals afdrukken, verpakking, industrie en leven.
Laten we in dit nummer eens kijken naar de algemene inspectie-/inspectie-belangrijkste punten en veel voorkomende defectbeoordelingen van papierproducten.
Toepassingsgebied
De producten waarop deze richtlijn van toepassing is, zijn onder meer: cultuurpapier, industrieel en agrarisch technisch papier, verpakkingspapier en huishoudpapier.Het geïmporteerde papier uit mijn land bestaat voornamelijk uit cultuurpapier (krantenpapier, gecoat papier, offsetpapier, briefpapier) en verpakkingspapier (kraftkarton, wit karton, golfbasispapier, wit karton, cellofaan, enz.).
02 Inspectiefocus
|Verschijning
Het uiterlijk van het papier is een belangrijke factor bij het bepalen van de kwaliteit van het papier.Het heeft niet alleen invloed op het uiterlijk van het papier, maar sommige uiterlijke gebreken hebben ook invloed op het gebruik van het papier.
Algemene inspectiegids voor papierproducten
De kwaliteitscontrole van het uiterlijk van papier maakt voornamelijk gebruik van de methoden van face-to-face inspectie, platte inspectie, scheelinspectie en handinspectie.Het oppervlak van het papier moet vlak en schoon zijn en er zijn geen vouwen, rimpels, beschadigingen, harde blokken, lichtdoorlatende plekken, visschubben, chromatische aberratie, verschillende plekken en duidelijke wolvlekken toegestaan.Opmerking: de kwaliteitscontrole van het uiterlijk van geïmporteerd papier wordt uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen van ZBY32033-90.
|Fysieke eigenschappen
Belangrijk punt: Verschillende papiervereisten zijn verschillend afhankelijk van de classificatie
Krantenpapier: Krantenpapier vereist dat papier zacht en samendrukbaar is en dat het papieroppervlak een groter absorptievermogen moet hebben.Om ervoor te zorgen dat de drukinkt tijdens het drukproces snel kan drogen.Het is vereist dat de twee zijden van het papier glad zijn, de dikte consistent is, de dekking goed is, de afdruk pluisvrij is, niet op de plaat plakt, het patroon helder is en er geen perspectiefdefect is.Voor rolpapier moeten de twee uiteinden van de rol dezelfde strakheid, weinig verbindingen en een goede treksterkte hebben, om te voldoen aan de drukvereisten van hogesnelheidsrotatiedrukmachines.
Kwaliteitseisen voor gecoat papier: gladheid.Het papieroppervlak moet zeer glad zijn, zodat het tijdens het afdrukken volledig contact kan maken met het oppervlak van de koperen zeefplaat, zodat fijne en duidelijke dunne lijnpatronen worden verkregen, die realistisch van vorm zijn en een lust voor het oog zijn.
Whiteboardpapier: Whiteboardpapier vereist over het algemeen een strakke textuur, een glad oppervlak, een consistente dikte, geen pluisjes op het papieroppervlak, een goed absorptievermogen en een kleine reksnelheid om te voldoen aan de vereisten van meerkleurenoverdrukken.Om aan de eisen van het maken van dozen te voldoen, moet whiteboardpapier de kenmerken hebben van hoge stijfheid en sterke vouwweerstand.
Kraftkarton: Kraftkarton is een karton dat speciaal wordt gebruikt voor de buitenverpakking van grondstoffen, dus de textuur van het papier moet taai zijn en de barststerkte, ringdruksterkte en scheurgraad moeten hoog zijn.Bovendien moet het een hoge waterbestendigheid hebben, zodat de sterkte niet sterk zal afnemen als gevolg van een grote hoeveelheid vochtabsorptie, wat resulteert in schade aan de doos tijdens transport over zee of bij koude opslag.Ook moet het een zekere gladheid hebben voor het kraftkarton dat voor het bedrukken gebruikt moet worden.
Gegolfd basispapier: Gegolfd basispapier vereist een goede vezelhechtsterkte, een glad papieroppervlak en een hoge dichtheid en stijfheid.Om het schok- en drukvaste vermogen van de geproduceerde doos te behouden, is een zekere mate van elasticiteit vereist.Daarom zijn barststerkte en ringdruksterkte (of vlakke druksterkte) de belangrijkste indicatoren die de sterkte van gegolfd basispapier weerspiegelen.Bovendien moet ook de vochtindex worden gecontroleerd.Als het vochtgehalte te klein is, zal het papier bros worden en zullen er scheuren optreden tijdens het golfproces.Een te hoog watergehalte zal moeilijkheden bij de verwerking met zich meebrengen.Over het algemeen moet het vochtgehalte rond de 10% liggen.
Cellofaan: Cellofaan is transparant van kleur, helder van papieroppervlak, uniform van dikte, zacht en rekbaar.Het zal opzwellen en zachter worden nadat het in water is gedrenkt, en op natuurlijke wijze krimpen na het drogen.Bovendien is de longitudinale sterkte van het papier, vanwege de parallelle opstelling van cellulosemicrokristallen in de lengterichting, groot en de dwarsrichting klein, en als er een scheur is, zal deze door een zeer kleine kracht worden gebroken.Cellofaan heeft de eigenschappen van ondoordringbaarheid, ondoordringbaarheid voor olie en ondoordringbaarheid voor water.
Offsetdrukpapier: Offsetpapier wordt gebruikt voor meerkleurenoverdruk.Naast dat het een goede witheid en minder stof vereist, worden er ook hogere eisen gesteld aan de papierdichtheid, treksterkte en vouwduurzaamheid.Tijdens het printen laat het oppervlak van het papier geen pluisjes, poeder of doordrukken achter.Het stelt dezelfde eisen als gecoat papier.
03
Defecte beschrijving en oordeel
|Verkoopverpakking
Focus: Verpakking en verpakkingsmethoden
De gebreken en beoordelingsnormen met betrekking tot de verkoop en verpakking van papieren producten zijn als volgt:
Beschrijving van het defect fataal ernstig kleine productverpakking onjuist /*/
|Etiketteren/markeren/afdrukken
Focus: Etiketten, drukwerk voor verkoopverpakkingen en producten
Beschrijving defect Fataal Ernstig Klein product op de markt gebracht in Europa en de VS: geen informatie over ingrediënten *// Product op de markt gebracht in de VS: geen informatie over het land van herkomst *// Product op de markt gebracht in de VS: geen naam van de fabrikant/registratienummer* //
|Productieproces
Belangrijk punt: of het gekwalificeerde papier beschadigd is, enz.
De gebreken en beoordelingscriteria met betrekking tot het productieproces zijn als volgt:
Beschrijving defect Fataal Ernstige kleine papierschade etc./*/vlekken/**gaten/perforaties/*/plooien/kreukels/**breuken/*/scheuren/*/gevouwen hoeken/**vuile plekken/**seersucker /** Pulpblokken en andere harde blokken/**
|Productinspectie na het drukken
Focus: productvlekken, rimpels, enz. na het afdrukken.
De gebreken en beoordelingsnormen met betrekking tot post-press-producten zijn als volgt:
Beschrijving van het defect fataal ernstig klein gevlekt /**gekreukt/**met carburateur en water/**gebroken pagina*//minder pagina*//
|Verschijning
Belangrijkste punten: Verschijning van wolvlekken, enz.
Uiterlijkgerelateerde gebreken en beoordelingscriteria zijn als volgt:
Beschrijving van het defect Fataal Ernstige kleine viltsporen/**Schuifsporen op de bankrol/**Glanzende strepen/**
04
Ter plaatse testen
Tijdens de inspectie van papierproducten zijn de volgende tests ter plaatse vereist:
|Controle van het productgewicht
Algemene inspectiegids voor papierproducten
Belangrijk punt: gramgewicht controleert of het gramgewicht voldoende is
Testhoeveelheid: minimaal 3 monsters voor elke stijl.
Inspectie-eisen: Weeg het product en noteer de feitelijke gegevens;controleer dit volgens de opgegeven gewichtsvereisten of de gewichtsinformatie en toleranties op de productverpakkingsmaterialen.
|Controle papierdikte
Belangrijk punt: Of de dikte voldoet aan de eisen
Testhoeveelheid: minimaal 3 monsters per stijl.
Inspectie-eisen: productdiktemetingen uitvoeren en feitelijke gegevens vastleggen;controleer dit volgens de verstrekte diktevereisten of de dikte-informatie en toleranties op de verpakkingsmaterialen van het product.
Posttijd: 04-aug-2022