ISO 9000 định nghĩa đánh giá như sau: Đánh giá là một quá trình có hệ thống, độc lập và được lập thành văn bản để thu thập bằng chứng đánh giá và đánh giá nó một cách khách quan nhằm xác định mức độ đáp ứng các tiêu chí đánh giá.Vì vậy, kiểm toán là để tìm ra bằng chứng kiểm toán và đó là bằng chứng về sự tuân thủ.
Kiểm toán hay còn gọi là kiểm toán nhà máy, hiện nay các loại hình kiểm toán chính trong ngành là: kiểm toán trách nhiệm xã hội: điển hình như Sedex (SMETA);Kiểm toán chất lượng BSCI: điển hình như FQA;Kiểm toán chống khủng bố FCCA: điển hình như SCAN;Đánh giá quản lý môi trường GSV: điển hình như FEM Các đánh giá tùy chỉnh khác dành cho khách hàng: như đánh giá nhân quyền của Disney, đánh giá công cụ sắc bén Kmart, đánh giá L&F RoHS, đánh giá Target CMA (Đánh giá tài liệu yêu cầu bồi thường), v.v.
Hạng mục Kiểm tra Chất lượng
Kiểm toán chất lượng là hoạt động kiểm tra và xem xét độc lập, có hệ thống do doanh nghiệp thực hiện để xác định xem các hoạt động chất lượng và các kết quả liên quan có phù hợp với các sắp xếp đã hoạch định hay không và liệu các sắp xếp này có được thực hiện hiệu quả hay không và liệu các mục tiêu đã định trước có thể đạt được hay không.Kiểm toán chất lượng, theo đối tượng kiểm toán, có thể chia thành 3 loại sau:
1.Đánh giá chất lượng sản phẩm, trong đó đề cập đến việc xem xét khả năng ứng dụng của sản phẩm để bàn giao cho người dùng;
2. Đánh giá chất lượng quy trình, đề cập đến việc xem xét tính hiệu quả của việc kiểm soát chất lượng quá trình;
3.Kiểm toán hệ thống chất lượng đề cập đếnđể kiểm tra tính hiệu quả của tất cả các hoạt động chất lượng do doanh nghiệp thực hiện nhằm đạt được mục tiêu chất lượng.
Kiểm tra chất lượng của bên thứ ba
Là tổ chức kiểm tra bên thứ ba chuyên nghiệp, hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả đã giúp thành công nhiều người mua và nhà sản xuất tránh được rủi ro do vấn đề chất lượng trong quá trình sản xuất sản phẩm.Là tổ chức đánh giá bên thứ ba chuyên nghiệp, dịch vụ đánh giá chất lượng của TTS bao gồm nhưng không giới hạn các dịch vụ sau: Hệ thống quản lý chất lượng, quản lý chuỗi cung ứng, kiểm soát nguyên liệu đầu vào, kiểm soát quy trình, kiểm tra cuối cùng, kiểm soát đóng gói và bảo quản, quản lý vệ sinh nơi làm việc .
Tiếp theo mình sẽ chia sẻ với các bạn kỹ năng kiểm tra nhà máy.
Các kiểm toán viên có kinh nghiệm đã nói rằng tại thời điểm tiếp xúc với khách hàng, trạng thái kiểm toán sẽ được đưa vào.Ví dụ, khi chúng ta đến cổng nhà máy vào sáng sớm, người gác cửa là nguồn cung cấp thông tin quan trọng cho chúng ta.Chúng ta có thể quan sát xem tình trạng làm việc của người gác cửa có lười biếng hay không.Trong quá trình trò chuyện với người gác cửa, chúng ta có thể tìm hiểu về hiệu quả kinh doanh của công ty, những khó khăn trong việc tuyển dụng nhân công và thậm chí cả những thay đổi về quản lý.Chờ đợi.Trò chuyện là chế độ đánh giá tốt nhất!
Quy trình cơ bản của kiểm toán chất lượng
1. Cuộc gặp gỡ đầu tiên
2. Phỏng vấn quản lý
3. Đánh giá tại chỗ (bao gồm phỏng vấn nhân viên)
4. Xem xét tài liệu
5. Tóm tắt và xác nhận kết quả kiểm toán
6. Họp bế mạc
Để bắt đầu quá trình đánh giá một cách suôn sẻ, kế hoạch đánh giá cần được cung cấp cho nhà cung cấp và danh sách kiểm tra cần được chuẩn bị trước khi đánh giá, để bên kia có thể bố trí nhân sự tương ứng và làm tốt công việc lễ tân tại cuộc đánh giá. địa điểm.
1. Buổi gặp gỡ đầu tiên:
Trong kế hoạch kiểm toán thường có yêu cầu về “cuộc họp đầu tiên”.Tầm quan trọng của cuộc họp đầu tiên.Những người tham gia bao gồm ban quản lý của nhà cung cấp và người đứng đầu các bộ phận khác nhau, v.v., đây là một hoạt động giao tiếp quan trọng trong cuộc kiểm tra này.Thời gian của cuộc họp đầu tiên được kiểm soát khoảng 30 phút, nội dung chính là giới thiệu về cơ chế kiểm toán và một số vấn đề bí mật của đoàn kiểm toán (các thành viên).
2. Phỏng vấn quản lý
Các cuộc phỏng vấn bao gồm (1) Xác minh thông tin cơ bản của nhà máy (xây dựng, nhân sự, bố trí, quy trình sản xuất, quy trình gia công);(2) Tình trạng quản lý cơ bản (chứng nhận hệ thống quản lý, chứng nhận sản phẩm, v.v.);(3) Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình kiểm tra (bảo vệ, đi kèm, chụp ảnh và hạn chế phỏng vấn).Cuộc phỏng vấn quản lý đôi khi có thể được kết hợp với cuộc gặp đầu tiên.Quản lý chất lượng thuộc về chiến lược kinh doanh.Để thực sự đạt được mục đích nâng cao hiệu quả quản lý chất lượng, tổng giám đốc cần phải tham gia vào quá trình này để thực sự thúc đẩy việc cải tiến hệ thống chất lượng.
3.Kiểm toán tại chỗ 5M1E：
Sau cuộc phỏng vấn, nên sắp xếp một cuộc kiểm tra/chuyến thăm tại chỗ.Thời lượng thường là khoảng 2 giờ.Sự sắp xếp này rất quan trọng đối với sự thành công của toàn bộ cuộc kiểm toán.Quy trình kiểm tra tại chỗ chính là: kiểm soát nguyên liệu đầu vào - kho nguyên liệu thô - các quy trình xử lý khác nhau - kiểm tra quy trình - lắp ráp và đóng gói - kiểm tra thành phẩm - kho thành phẩm - các liên kết đặc biệt khác (kho hóa chất, phòng thử nghiệm, v.v.).Chủ yếu là đánh giá 5M1E (tức là sáu yếu tố gây ra biến động về chất lượng sản phẩm là Con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp, Đo lường và Môi trường).Trong quá trình này kiểm toán viên nên hỏi thêm một số lý do như tại kho nguyên liệu, nhà máy tự bảo vệ mình như thế nào và quản lý thời hạn sử dụng như thế nào;trong quá trình kiểm tra quá trình, ai sẽ kiểm tra, kiểm tra như thế nào, phải làm gì nếu phát hiện có vấn đề, v.v. Ghi lại danh sách kiểm tra.Kiểm toán tại chỗ là chìa khóa cho toàn bộ quá trình kiểm tra nhà máy.Kiểm toán viên xử lý nghiêm túc có trách nhiệm với khách hàng, nhưng việc kiểm tra nghiêm ngặt không gây rắc rối cho nhà máy.Nếu có vấn đề, bạn nên liên hệ với nhà máy để có phương pháp cải tiến chất lượng tốt hơn.Đó chính là mục đích cuối cùng của cuộc kiểm toán.
4. Xem xét tài liệu
Tài liệu chủ yếu bao gồm các tài liệu (thông tin và vật chứa nó) và hồ sơ (tài liệu bằng chứng để hoàn thành các hoạt động).Đặc biệt:
Tài liệu：Sổ tay chất lượng, tài liệu quy trình, thông số kỹ thuật kiểm tra/kế hoạch chất lượng, hướng dẫn công việc, thông số kỹ thuật kiểm tra, quy định liên quan đến chất lượng, tài liệu kỹ thuật (BOM), cơ cấu tổ chức, đánh giá rủi ro, kế hoạch khẩn cấp, v.v.;
Ghi:Hồ sơ đánh giá nhà cung cấp, kế hoạch mua hàng, hồ sơ kiểm tra đầu vào (IQC), hồ sơ kiểm tra quy trình (IPQC), hồ sơ kiểm tra thành phẩm (FQC), hồ sơ kiểm tra đầu ra (OQC), hồ sơ làm lại và sửa chữa, hồ sơ kiểm tra và hồ sơ xử lý sản phẩm không phù hợp, báo cáo thử nghiệm, danh sách thiết bị, kế hoạch và hồ sơ bảo trì, kế hoạch đào tạo, khảo sát sự hài lòng của khách hàng, v.v.
5. Tóm tắt và xác nhận các kết quả kiểm toán
Bước này nhằm tổng hợp và xác nhận các vấn đề phát hiện được trong toàn bộ quá trình kiểm toán.Nó cần phải được xác nhận và ghi lại với danh sách kiểm tra.Các hồ sơ chính là: các vấn đề được phát hiện khi kiểm tra tại chỗ, các vấn đề được phát hiện khi xem xét tài liệu, các vấn đề được phát hiện khi kiểm tra hồ sơ và các phát hiện khi kiểm tra chéo.vấn đề, vấn đề tìm thấy trong các cuộc phỏng vấn nhân viên, vấn đề tìm thấy trong các cuộc phỏng vấn quản lý.
6. Họp bế mạc
Cuối cùng, tổ chức cuộc họp cuối cùng để giải trình, giải trình các phát hiện trong quá trình kiểm toán, ký và đóng dấu các tài liệu kiểm toán theo sự trao đổi, thương lượng chung của hai bên, đồng thời báo cáo các trường hợp đặc biệt.
Cân nhắc kiểm toán chất lượng
Kiểm toán nhà máy là một quá trình vượt qua năm trở ngại, đòi hỏi kiểm toán viên của chúng tôi phải chú ý đến từng chi tiết.Giám đốc kỹ thuật cấp cao của TTS tổng hợp 12 ghi chú kiểm toán chất lượng dành cho mọi người:
1.Chuẩn bị cho cuộc kiểm toán：Sẵn sàng danh sách kiểm tra và danh sách tài liệu để xem xét, biết phải làm gì；
2.Quy trình sản xuất phải rõ ràng：Ví dụ: tên của quy trình hội thảo đã được biết trước；
3.Yêu cầu kiểm soát chất lượng sản phẩm và yêu cầu thử nghiệm phải rõ ràng：chẳng hạn như các quy trình có rủi ro cao；
4.Hãy nhạy cảm với thông tin trong tài liệu,chẳng hạn như ngày tháng;
5.Thủ tục tại chỗ phải rõ ràng:luôn ghi nhớ các liên kết đặc biệt (kho hóa chất, phòng thử nghiệm, v.v.);
6.Hình ảnh tại chỗ và mô tả vấn đề phải thống nhất；
7.Bản tóm tắtđể được chi tiết：Tên và địa chỉ, xưởng, quy trình, năng lực sản xuất, nhân sự, chứng chỉ, những ưu điểm và nhược điểm chính, v.v.;
số 8.Nhận xét về các vấn đề được thể hiện bằng thuật ngữ kỹ thuật:Câu hỏi đưa ra ví dụ cụ thể;
9.Tránh những bình luận không liên quan đến vấn đề thanh kiểm tra；
10.Kết luận, tính điểm phải chính xác：Trọng lượng, tỷ lệ phần trăm, v.v.；
11.Xác nhận sự cố và viết báo cáo tại chỗ một cách chính xác；
12.Hình ảnh trong báo cáo có chất lượng tốt：Hình ảnh rõ ràng, hình ảnh không lặp lại, hình ảnh được đặt tên chuyên nghiệp.
Trên thực tế, kiểm toán chất lượng cũng giống như kiểm tra, nắm vững một bộ kỹ năng và phương pháp kiểm tra nhà máy hiệu quả và khả thi, để đạt được nhiều hơn với ít chi phí hơn trong quy trình kiểm toán phức tạp, thực sự cải thiện hệ thống chất lượng của nhà cung cấp cho khách hàng và cuối cùng tránh được rủi ro do vấn đề chất lượng gây ra cho khách hàng.Cách đối xử nghiêm túc của mỗi kiểm toán viên là phải có trách nhiệm với khách hàng cũng như với chính mình!
Thời gian đăng: Oct-22-2022