공장 감사 프로세스 및 기술

ISO 9000은 감사를 다음과 같이 정의합니다. 감사는 감사 기준이 충족되는 정도를 결정하기 위해 감사 증거를 수집하고 이를 객관적으로 평가하기 위한 체계적이고 독립적이며 문서화된 프로세스입니다.따라서 감사는 감사증거를 찾는 것이며, 준수의 증거입니다.

공장 감사라고도 알려진 감사는 현재 업계의 주요 감사 유형은 다음과 같습니다. 사회적 책임 감사: Sedex(SMETA)와 같은 일반적인 감사;BSCI 품질 감사: FQA와 같은 일반적인 감사;FCCA 테러 방지 감사: SCAN과 같은 일반적인 감사;GSV 환경 관리 감사: FEM 등 일반 감사 기타 고객 맞춤형 감사: 디즈니 인권 감사, Kmart 샤프 툴 감사, L&F RoHS 감사, Target CMA 감사(클레임 자료 평가) 등

품질 감사 카테고리

품질 감사는 품질 활동 및 관련 결과가 계획된 조치와 일치하는지, 이러한 조치가 효과적으로 구현되었는지, 미리 정해진 목표를 달성할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 기업이 수행하는 체계적이고 독립적인 검사 및 검토입니다.품질감사는 감사 대상에 따라 다음과 같은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1.제품 품질 검토, 사용자에게 전달될 상품의 적용 가능성을 검토하는 것을 말합니다.

2. 공정 품질 검토, 이는 공정 품질 관리의 효율성을 검토하는 것을 의미합니다.

3.품질 시스템 감사는품질 목표를 달성하기 위해 기업이 수행하는 모든 품질 활동의 효율성을 감사합니다.

제3자 품질 감사

전문적인 제3자 검사 기관인 효과적인 품질 관리 시스템은 많은 구매자와 제조업체가 제품 생산 과정에서 품질 문제로 인한 위험을 방지하는 데 성공적으로 도움을 주었습니다.전문적인 제3자 감사 기관인 TTS의 품질 감사 서비스에는 품질 관리 시스템, 공급망 관리, 입고 자재 관리, 공정 관리, 최종 검사, 포장 및 보관 관리, 작업장 청소 관리 등이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. .

다음으로 공장검사 스킬을 알려드리겠습니다.

경험 많은 감사자들은 고객과 접촉하는 순간 감사 상태에 들어간다고 말했습니다.예를 들어, 우리가 이른 아침에 공장 문에 도착하면 도어맨은 우리에게 중요한 정보원입니다.도어맨의 작업 상태가 게으른지 관찰할 수 있습니다.도어맨과의 대화를 통해 회사의 경영실적, 인력채용의 어려움, 경영진의 변화까지 알 수 있습니다.기다리다.채팅은 최고의 검토 모드입니다!

품질 감사의 기본 프로세스

1. 첫 만남

2. 경영진 면접

3. 현장감사(직원면접 포함)

4. 서류심사

5. 감사 결과 요약 및 확인

6. 폐회

감사 과정을 원활하게 시작하기 위해서는 감사 계획을 공급자에게 제공하고 감사 전에 체크리스트를 준비하여 상대방이 해당 인력을 배치하고 감사 시 접수 업무를 잘 수행할 수 있도록 해야 합니다. 대지.

1. 첫 만남:

감사 계획에는 일반적으로 "첫 번째 회의" 요구 사항이 있습니다.첫 번째 회의의 의미，참가자에는 공급업체의 경영진과 다양한 부서의 장 등이 포함되며 이는 이번 감사에서 중요한 의사소통 활동입니다.1차 회의 시간은 30분 내외로 통제되며, 주요 내용은 감사팀(구성원)의 감사 준비사항 및 일부 비밀사항을 소개하는 것입니다.

2. 경영면접

인터뷰에는 (1) 기본 공장 정보(건물, 인력, 레이아웃, 생산 프로세스, 아웃소싱 프로세스) 검증이 포함됩니다.(2) 기본관리현황(경영시스템 인증, 제품인증 등)(3) 심사 시 주의사항(보호, 동행, 사진 촬영 및 면접 제한)경영진 인터뷰는 때때로 첫 번째 미팅과 결합될 수 있습니다.품질경영은 사업전략에 속합니다.품질경영의 효율성 향상이라는 목적을 진정으로 달성하기 위해서는 총괄책임자가 이 과정에 참여하여 품질시스템 개선을 진정으로 추진하도록 요구되어야 한다.

3.현장심사 5M1E：

인터뷰 후에는 현장 감사/방문을 준비해야 합니다.소요시간은 일반적으로 2시간 정도입니다.이러한 배열은 전체 감사의 성공에 매우 중요합니다.주요 현장 감사 프로세스는 입고 관리 – 원자재 창고 – 다양한 가공 절차 – 공정 검사 – 조립 및 포장 – 완제품 검사 – 완제품 창고 – 기타 특수 링크(화학 창고, 시험실 등)입니다.주로 5M1E(즉, 제품 품질 변동을 일으키는 6가지 요소, 사람, 기계, 재료, 방법, 측정, 환경)에 대한 평가입니다.이 과정에서 감사관은 원자재 창고에서 공장이 어떻게 스스로를 보호하는지, 유통기한을 관리하는 방법 등 몇 가지 이유를 더 질문해야 합니다.공정검사 시 누가 검사하는지, 어떻게 검사하는지, 문제가 발견되면 어떻게 해야 하는지 등을 체크리스트로 기록합니다.현장 감사는 전체 공장 검사 과정의 핵심입니다.감사인의 엄중한 대우는 고객에 대한 책임이지만, 엄격한 감사가 공장을 괴롭히는 것은 아닙니다.문제가 있는 경우, 더 나은 품질 개선 방법을 얻기 위해 공장과 소통해야 합니다.이것이 감사의 궁극적인 목적입니다.

4. 서류 검토

문서화에는 주로 문서(정보 및 그 전달자)와 기록(활동 완료를 위한 증거 문서)이 포함됩니다.구체적으로:

문서：품질 매뉴얼, 절차 문서, 검사 사양/품질 계획, 작업 지침, 테스트 사양, 품질 관련 규정, 기술 문서(BOM), 조직 구조, 위험 평가, 비상 계획 등;

기록:공급자 평가 기록, 구매 계획, 입고 검사 기록(IQC), 공정 검사 기록(IPQC), 완제품 검사 기록(FQC), 출고 검사 기록(OQC), 재작업 및 수리 기록, 테스트 기록, 부적합품 폐기 기록, 테스트 보고서, 장비 목록, 유지 관리 계획 및 기록, 교육 계획, 고객 만족도 조사 등

5. 감사 결과 요약 및 검증

전체 감사과정에서 발견된 문제점을 요약하고 확인하는 단계입니다.체크리스트로 확인하고 기록해야 합니다.주요 기록으로는 현장감사에서 발견된 문제점, 문서검토에서 발견된 문제점, 기록검사에서 발견된 문제점, 교차검사 결과 등이 있습니다.문제, 직원 인터뷰에서 발견된 문제, 관리자 인터뷰에서 발견된 문제.

6. 폐막회의

마지막으로 감사 과정에서 발견한 사항을 설명하고 설명하기 위한 최종 회의를 조직하고, 양측의 공동 의사소통 및 협상 하에 감사 문서에 서명 및 날인하고, 동시에 특별한 상황을 보고합니다.

품질 감사 고려 사항

공장 감사는 감사관이 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 하는 5가지 장애물을 극복하는 과정입니다.TTS의 수석 기술 이사는 모든 사람을 위한 12가지 품질 감사 노트를 요약했습니다.

1.감사 준비：체크리스트와 검토할 문서 목록을 준비하고 무엇을 해야 할지 파악하십시오.

2.생산과정이 명확해야 한다：예를 들어 워크숍 과정의 이름을 미리 알 수 있습니다.

삼.제품 품질 관리 요구사항과 테스트 요구사항이 명확해야 합니다.：고위험 프로세스 등;

4.문서의 정보에 민감하세요.，날짜 등;

5.현장 절차는 명확해야 합니다.특수 링크(화학 창고, 시험실 등)를 염두에 두세요.

6.현장 사진과 문제 설명이 통일되어야 합니다.;

7.요약상세하다：이름 및 주소, 작업장, 공정, 생산 능력, 인력, 인증서, 주요 장점 및 단점 등;

8.문제에 대한 의견은 기술적인 용어로 표현됩니다.구체적인 예를 제시하는 질문;

9.체크바 문제와 관련 없는 댓글은 피하세요;

10.결론, 점수계산은 정확해야 한다：가중치, 백분율 등;

11.문제점을 확인하고 현장보고서를 정확하게 작성해 주십시오.;

12.보고서에 있는 사진의 품질이 좋습니다.: 사진이 선명하고 사진이 반복되지 않으며 사진 이름이 전문적으로 지정됩니다.

실제로 품질 감사는 검사와 동일합니다. 복잡한 감사 프로세스에서 더 적은 비용으로 더 많은 것을 달성하기 위해 효과적이고 실현 가능한 공장 검사 방법 및 기술 세트를 마스터하고 고객을 위한 공급업체의 품질 시스템을 실제로 개선하고 궁극적으로 고객의 품질 문제로 인한 위험.각 감사자를 진지하게 대하는 것은 고객뿐만 아니라 자신에 대해서도 책임을 지는 것입니다!