TTS の品質管理検査では、製品の品質と数量が所定の仕様に従っていることを確認します。製品のライフサイクルと市場投入までの時間の短縮により、高品質の製品をタイムリーに提供するという課題が増大しています。製品が市場で受け入れられる品質仕様を満たしていない場合、その結果、善意、製品と収益の喪失、出荷の遅延、材料の無駄、および製品リコールの潜在的なリスクが生じる可能性があります。
品質管理検査手順
一般的な品質管理検査には、4 つの主要なステップが含まれます。製品、サプライヤーとの経験、その他の要因に応じて、これらのいずれか、またはすべてがニーズに当てはまる場合があります。
生産前検査 (PPI)
生産前に、原材料とコンポーネントの品質管理検査により、それらがお客様の仕様を満たしているかどうか、また生産スケジュールを満たすのに十分な量が入手可能であるかどうかが確認されます。これは、材料やコンポーネントの交換に問題がある場合、または新しいサプライヤーと協力しており、生産中に多くの外注コンポーネントや材料が必要になる場合に便利なサービスです。
生産前検査 (PPI)
生産前に、原材料とコンポーネントの品質管理検査により、それらがお客様の仕様を満たしているかどうか、また生産スケジュールを満たすのに十分な量が入手可能であるかどうかが確認されます。これは、材料やコンポーネントの交換に問題がある場合、または新しいサプライヤーと協力しており、生産中に多くの外注コンポーネントや材料が必要になる場合に便利なサービスです。
製造検査中 (DPI)
製造中に、製品は品質要件と仕様が満たされていることを確認するために検査されます。このプロセスは、生産中に欠陥が繰り返される場合に役立ちます。これは、プロセスのどこで問題が発生したかを特定し、生産上の問題を解決するためのソリューションに対する客観的な情報を提供するのに役立ちます。
出荷前検査 (PSI)
生産完了後、出荷前検査を行って、出荷される商品がお客様の要件に従って製造されていることを確認します。これは最も一般的に注文されるサービスであり、これまでに取引経験のあるサプライヤーとうまく連携します。
個数検査（または選別検査）
個数検査は、梱包前または梱包後の検査として実行できます。すべてのアイテムに対して個別の検査が実行され、一般的な外観、仕上がり、機能、安全性などをお客様の指定に従って評価されます。
コンテナ積載検査（LS）
コンテナ積み込み検査により、TTS 技術スタッフが積み込みプロセス全体を監視していることが保証されます。発送前に、ご注文が完了し、コンテナに安全に積み込まれていることを確認します。これは、数量、品揃え、梱包に関してお客様の要件を満たしていることを確認する最後の機会です。
品質管理検査のメリット
生産プロセスのさまざまな段階での品質管理検査は、製品の品質を監視して要件が満たされていることを確認し、予定通りの納品をサポートするのに役立ちます。品質管理検査の適切なシステム、プロセス、手順を使用すると、製品の品質を監視してリスクを軽減し、効率を向上させ、契約要件または規制要件の遵守を確保し、成長して競合他社を上回る可能性のある、より強力で回復力のあるビジネスを構築できます。あなたが言うのと同じくらい本当に良い消費財を届けます。
顧客は認定された健康と安全の製品を購入することを期待しています
すべての生産段階ですべての手順が確実に完了するようにする
供給元で品質を確認し、欠陥品には料金を支払いません
リコールや風評被害を回避する
生産と出荷の遅延を予測する
品質管理予算を最小限に抑える
その他の QC 検査サービス:
サンプルチェック
一枚一枚検査
積み降ろしの監視
品質管理検査はなぜ重要ですか?
品質への期待と達成しなければならない安全要件の範囲は、日に日に複雑になってきています。製品が市場での品質期待を満たさない場合、その結果、善意、製品と収益、顧客の喪失、出荷の遅延、材料の無駄、および製品リコールの潜在的なリスクが生じる可能性があります。TTS は、お客様の要件を満たし、高品質の製品をタイムリーに提供できるよう、適切なシステム、プロセス、手順を備えています。