TTS 质量控制检查可验证产品质量和数量是否符合预定规格。产品生命周期和上市时间的缩短增加了及时交付优质产品的挑战。当您的产品未能满足市场接受的质量规格时，结果可能是商誉、产品和收入的损失、发货延迟、材料浪费以及产品召回的潜在风险。
质量控制检验程序
典型的质量控制检查包括四个主要步骤。根据产品、您与供应商的经验以及其他因素，其中任何一项或全部都可能适合您的需求。
生产前检查 (PPI)
在生产之前，我们对原材料和组件进行质量控制检查，以确认这些材料是否符合您的规格，并且数量是否足以满足生产计划。当您遇到材料和/或部件更换问题，或者您正在与新供应商合作并且在生产过程中需要许多外包部件和材料时，这是一项有用的服务。
生产前检查 (PPI)
在生产之前，我们对原材料和组件进行质量控制检查，以确认这些材料是否符合您的规格，并且数量是否足以满足生产计划。当您遇到材料和/或部件更换问题，或者您正在与新供应商合作并且在生产过程中需要许多外包部件和材料时，这是一项有用的服务。
生产检查期间 (DPI)
在生产过程中，对产品进行检查以验证是否符合质量要求和规格。此过程对于生产中重复出现缺陷的情况非常有用。它可以帮助识别过程中出现问题的位置，并为解决生产问题的解决方案提供客观的输入。
装运前检验 (PSI)
生产完成后，可以进行装运前检查，以验证所装运的货物是否按照您的要求制造。这是最常见的订购服务，并且与您之前有过合作经验的供应商合作良好。
逐件检验（或分拣检验）
逐件检验可以作为包装前或包装后检验进行。对每件物品进行逐件检验，以评估您指定的总体外观、工艺、功能、安全性等。
集装箱装载检验 (LS)
集装箱装载检验保证TTS技术人员监控整个装载过程。发货前，我们会检查您的订单是否完整并安全装入集装箱。这是确认在数量、品种和包装方面符合您的要求的最后机会。
质量控制检查的好处
生产过程各个阶段的质量控制检查可以帮助您监控产品质量，以确保满足要求并支持按时交货。借助正确的质量控制检查系统、流程和程序，您可以监控产品质量，以降低风险、提高效率并确保符合合同或监管要求，建立更强大、更具弹性的业务，并有潜力发展并超越竞争对手；提供真正如您所说的一样好的消费品。
客户期望购买合格、健康、安全的产品
确保每个生产阶段每道工序顺利进行
从源头验证质量，不为有缺陷的商品付费
避免召回和声誉受损
预计生产和运输延迟
最大限度地减少您的质量控制预算
其他QC检验服务：
样品检查
逐件检验
装卸监督
为什么质量控制检查很重要？
您必须达到的质量期望和安全要求范围日益变得越来越复杂。当您的产品未能满足市场的质量期望时，结果可能是商誉、产品和收入、客户的损失、发货延迟、材料浪费以及产品召回的潜在风险。TTS 拥有正确的系统、流程和程序来帮助您满足您的要求并及时交付优质产品。