kıyafet kusuru nedir
Giysi yırtıkları, giysinin kullanım sırasında dış kuvvetler tarafından gerilmesi, kumaş ipliklerinin dikişlerde çözgü veya atkı yönünde kaymasına ve dikişlerin ayrılmasına neden olması olgusunu ifade eder.Çatlakların görünümü yalnızcadış görünüşkıyafetlerin miktarını azaltır, aynı zamandakıyafetlerin performansı.
Farklılıkların ana nedenleri
kumaş kalitesi
1. İplik bükümü: Kumaşın granüler yüzeyinin ana etkisini vurgulamak için, bazı kumaşlar çözgü ipliklerinin bükümsüz olduğu ve atkı ipliklerinin güçlü bir şekilde büküldüğü bir proses tasarımını benimser, böylece çözgü ile çözgü arasındaki sürtünme katsayısı artar. atkı iplikleri azalır, iplikler düzgün olur ve kohezyon kuvveti zayıf olur.Çözgü ve atkı ipliklerinin atkı yönünde kaymasını sağlamak kolaydır.
2. İplik numarası: Çözgü ve atkı iplik numaralarındaki fark çok fazla olursa, dokuma noktasının iki tarafı arasındaki birleşim yüzeyleri farkı artacak, sürtünme alanı azalacak ve kalın iplikler daha ince iplikler üzerinde kolaylıkla kayacaktır.
3. Kumaş yapısı: Aynı koşullar altında dimi ve saten dokuma düz dokumaya göre çatlamaya daha yatkındır.
4. Kumaş sıkılığı: Hafif ve gevşek kumaşların kumaş sıkılığının küçük olması nedeniyle çözgü ve atkı iplikleri gevşek bir şekilde dizilir.Dış kuvvetler uygulandığında ipliklerin kayması, çatlaması veya kayması kolaydır.Dikiş kalitesini ve çatlakları etkileyen ana faktörler dikiş yoğunluğu, overlok dikişleri, iğne iplikleri ve dikiş paylarıdır.Farklı kumaşlar için uygun dikiş yoğunluğu seçilmelidir.Dikiş kaymasının temel nedeni dikiş payının çok az olmasıdır.Dikiş payının az olması veya overlok sayısının az olması nedeniyle gevşek kenarlı iplik dikişten kolayca kayabilir.
Eklemdeki kuvvetin büyüklüğü
Örneğin genellikle kol dikişleri, omuz dikişleri, pantolon arka kılıfı ve diğer parçalarda çatlak oluşma olasılığı daha yüksektir çünkü bu parçalar göreceli olarak gerilir ve dikişlerin kaymasına neden olur.
Giysi dikiş kalitesi
Dikiş yoğunluğu yüksekse, çok sayıda overlok varsa ve dikiş payı büyükse ve zigzag dikiş yapılırsa dikişlerin çatlama eğilimi daha az olacaktır ve bunun tersi de geçerlidir.
Giysilerdeki yırtıkların derecesi nasıl artırılır?
Giysilerin yırtılması sorununu çözmek ve dayanıklılığı artırmak için aşağıdaki etkileyici faktörler dikkate alınmalıdır.
1. Kumaş performansını iyileştirin, kumaş tasarlarken süreç parametrelerinin çatlaklar üzerindeki etkisini tam olarak göz önünde bulundurun, bunları makul şekilde yapılandırın ve kumaş stilini korurken kaymayı azaltmak için çözgü ve atkı iplikleri arasındaki sürtünme katsayısını artırmaya çalışın;
2. Dikişlerin sıkılığını arttırmak ve kaymayı önlemek için giysi üretim süreci malzemeye göre farklı olmalıdır;
3. Tüketiciler farklı kumaşlara göre uygun stilleri seçmelidir.Hafif ve ince kumaşlar veya kayması kolay kumaşlar için, dikişlerdeki esneme kuvvetini azaltmak için gevşek olmaları gerekir.
Giysi testlerinde dikiş performansı ile kusur derecesi aynı şey midir?
Nedirdikiş performansı?
Dikiş performansı dikişlerin çeşitli özelliklerini ifade eden genel bir terimdir.GB/T 21294-2014'e göre “Giysilerin Fiziksel ve Kimyasal Özelliklerine Yönelik Test Yöntemleri“, çatlak derecesini, dikiş mukavemetini ve ağ dikiş dikiş mukavemetini içerir.Çatlama derecesi, dikiş belirli bir yük altında gerildikten sonra ipliğin ayrılma derecesi ile değerlendirilirken, dikiş performansı dikişin çeşitli özellikleri ile değerlendirilir.Dikiş performansının çatlama performansını da içerdiği görülmektedir.Nispeten konuşursak, dikiş performansı numunelerin daha kapsamlı bir değerlendirmesidir.Şu anda yeni revize edilen veya yayımlanan dokuma giyim ürün standartları temel olarak “kusur düzeyi” yerine “dikiş performansı” göstergesini kullanacak.
Örneğin:
FZ/T 81007-2022 "Tek ve Sandviç Giysiler" şunu şart koşar:gereksinimlerDikiş performansı için "çatlaklar ≤ 0,6 cm, kumaş kırılması, kayma ve dikiş ipliği kopması kusur testi işlemi sırasında meydana gelmemelidir."Virgülden önceki test kusur derecesidir ve virgülden sonraki test dikişin diğer özelliklerine ilişkin gereksinimlerdir.Yeni standardın dikişlere ilişkin değerlendirmesinin iplik kayma riskiyle sınırlı olmadığı, aynı zamanda dikiş hasarı riskini de kapsadığı görülmektedir; bu, daha önceki kayma derecesi değerlendirmesinden daha kapsamlı ve fiili durumla daha uyumludur. çatlaklar.
Gönderim zamanı: 13 Ekim 2023