د جامو ریپس لپاره د لاملونو تحلیل او حلونه

د جامو نیمګړتیا څه ده

د جامو ریپس هغه پدیدې ته اشاره کوي چې جامې د کارونې پرمهال د بهرني ځواکونو لخوا غځول کیږي ، د دې لامل کیږي چې د پارچه سوت په سیندونو کې د وریپ یا ویفټ لوري ته وغورځیږي ، چې د سیلونو د جلا کیدو لامل کیږي.د درزونو ظهور به نه یوازې په بدن اغیزه وکړيبڼهد جامو، خو هم د کمولود جامو فعالیت.

د اختلافاتو اصلي لاملونه

د جامو rips1 لپاره لاملونه تحلیل او حلونه

د ټوکر کیفیت

1. د سوت تودوخه: د ټوکر د دانه سطحې د اصلي اغیزې د روښانه کولو لپاره، ځینې پارچه د پروسس ډیزاین غوره کوي چې په هغه کې د تارونو سوتونه ناڅاپه وي او د ګنډلو سوت په ټینګه سره ټوټه ټوټه کیږي، د دې لپاره چې د ټوکر او د رګونو تر مینځ د رګونو اندازه کمه شي. د اوبدلو سوت کم شوی، سوت نرم دی، او د همغږۍ ځواک کمزوری دی.دا آسانه ده چې د ویپ او ویف سوت لامل شي چې د ویفټ لوري ته وغورځیږي.

2. د سوت شمیره: که چیرې د اوبدلو سوت شمیر کې توپیر خورا لوی وي، د اوبدلو نقطو د دواړو خواوو ترمنځ د ګډو سطحو توپیر به ډیر شي، د رګونو ساحه به کمه شي، او د وړو سوتونو په اسانۍ سره په نرمو سوتونو باندې تیریږي.

3. د ټوکر جوړښت: په ورته شرایطو کې، د ساټین اوبدلو اوبدلو د ساده اوبدلو په پرتله د درزونو احتمال ډیر دی.

4. د پارچه تنګوالی: د رڼا او لوز پارچه د وړوکي ټوکر سختوالي له امله، وارپ او ویفټ سوت په نرمۍ سره تنظیم شوي.کله چې بهرني قوتونه پلي شي، سوت په اسانۍ سره لیږدول، درز یا ټوټې کیږي.اصلي فاکتورونه چې د ګنډلو کیفیت او درزونه اغیزه کوي د سټیچ کثافت ، د اوور لاک سیمونه ، د ستنو تارونه او د سیم الاؤنسونه دي.د مختلفو فابریکو لپاره باید مناسب ډنډ کثافت وټاکل شي.د سیوم سلیپیج اصلي لامل دا دی چې د سیم تخصیص خورا کوچنی دی.ځکه چې د سیم تخصیص کوچنی دی یا لږ اوور لاکونه شتون لري، د نرم څنډه سوت کولی شي په اسانۍ سره له سیم څخه لیرې شي.

په ګډه کې د ځواک شدت

د مثال په توګه، عموما، د آستین مهرونه، د اوږو مهرونه، د پتلون شاته پوښ ​​او نورې برخې د درزونو احتمال لري، ځکه چې دا برخې نسبتا فشار لري او د سیندونو د ټوټې کیدو لامل کیږي.

د جامو ګنډلو کیفیت

که د ډنډ کثافت لوړ وي، ډیری اوور لاکونه شتون لري، او د سیم اجازه لوی وي، او په زیګزګ ډول ګنډل کیږي، سینډونه به د درزونو لپاره لږ خطر ولري، او برعکس.

په جامو کې د ریپس درجې څنګه ښه کول؟

د جامو rips2 لپاره لاملونه تحلیل او حلونه

د دې لپاره چې د جامو ریپ ستونزې حل شي او د پایښت لوړولو لپاره، لاندې اغیزې عوامل باید په پام کې ونیول شي.

1. د پارچه فعالیت ښه کول، د پارچه ډیزاین کولو په وخت کې په درزونو باندې د پروسې پیرامیټرو اغیزې په بشپړه توګه په پام کې ونیسئ، په معقول ډول یې تنظیم کړئ، او هڅه وکړئ چې د ټوکر اندازې ساتلو په وخت کې د سلیپج کمولو لپاره د وارپ او ویفټ سوت تر مینځ د رګونو کموالی زیات کړئ؛

2. د جامو د تولید بهیر باید د موادو سره سم توپیر ولري ترڅو د مهرونو ټینګښت ته وده ورکړي او د ټوټې کیدو مخه ونیسي؛

3. مصرف کونکي باید د مختلف فابریکو سره سم مناسب سټایلونه غوره کړي.د سپکو او پتلو جامو لپاره یا په اسانۍ سره ټوټه ټوټه کولو لپاره، دوی باید نرم وي ترڅو په مهرونو کې د غځولو ځواک کم کړي.

ایا د جامو ازموینې کې د سیوم فعالیت او نیمګړتیا یو شی دی؟

د جامو rips3 لپاره لاملونه تحلیل او حلونه

څه ديد سیوري فعالیت?

د سیم فعالیت د سیم مختلف ملکیتونو لپاره عمومي اصطلاح ده.د GB/T 21294-2014 له مخې "د جامو د فزیکي او کیمیاوي ملکیتونو لپاره د ازموینې میتودونه"، پدې کې د درزونو درجې، د سیم ځواک، او د کروچ سیوم سیم ځواک شامل دي.د کریکینګ درجې د سوت د جلا کیدو درجې لخوا ارزول کیږي وروسته له دې چې سیم د یو ځانګړي بار لاندې غزول کیږي ، پداسې حال کې چې د سیم فعالیت د سیم مختلف ملکیتونو لخوا ارزول کیږي.دا لیدل کیدی شي چې د سیم فعالیت کې د کریک کولو فعالیت شامل دی.په نسبي توګه خبرې کول، د سیوم فعالیت د نمونو خورا پراخه ارزونه ده.اوس مهال، د اوبدل شوي جامو محصولاتو نوي اصلاح شوي یا خپاره شوي معیارونه به اساسا د "د نیمګړتیا کچې" پرځای د "سیم فعالیت" شاخص وکاروي.

د مثال په ډول:

FZ/T 81007-2022 "واحد او سانډویچ کالي" شرط کوي چېاړتیاوېد سیوم فعالیت لپاره "د 0.6 سانتي مترو درزونه، د ټوکر ماتول، سلیپج، او د ګنډلو تار ماتول باید د نیمګړتیا ازموینې پروسې په جریان کې نه واقع کیږي."د کوما څخه مخکې ازموینه د نیمګړتیا درجه ده، او هغه څه چې کوما تعقیبوي د سیم د نورو ملکیتونو اړتیاوې دي.دا لیدل کیدی شي چې د سیمونو نوي معیاري ارزونه یوازې د سوت د سلیپج خطر پورې محدود نه ده، بلکې د سیم د زیان خطر هم شاملوي، کوم چې د درجې پخوانۍ ارزونې په پرتله خورا جامع او د حقیقي وضعیت سره سمون لري. درزونه

د جامو rips4 لپاره د لاملونو تحلیل او حلونه


د پوسټ وخت: اکتوبر-13-2023

د نمونې راپور غوښتنه وکړئ

د راپور ترلاسه کولو لپاره خپل غوښتنلیک پریږدئ.