કપડાં ફાટવા માટે કારણ વિશ્લેષણ અને ઉકેલો

કપડાંની ખામી શું છે

ક્લોથિંગ રિપ્સ એ ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે કે ઉપયોગ દરમિયાન કપડાંને બાહ્ય દળો દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે, જેના કારણે ફેબ્રિકના યાર્ન સીમ પર તાણ અથવા વેફ્ટ દિશામાં લપસી જાય છે, જેના કારણે સીમ અલગ થઈ જાય છે.તિરાડોનો દેખાવ માત્ર અસર કરશે નહીંદેખાવકપડાં, પણ ઘટાડોકપડાંની કામગીરી.

વિસંગતતાના મુખ્ય કારણો

ફેબ્રિક ગુણવત્તા

1. યાર્ન ટ્વિસ્ટ: ફેબ્રિકની દાણાદાર સપાટીની મુખ્ય અસરને પ્રકાશિત કરવા માટે, કેટલાક કાપડ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અપનાવે છે જેમાં વાર્પ યાર્ન અનટ્વિસ્ટેડ હોય છે અને વેફ્ટ યાર્ન મજબૂત રીતે ટ્વિસ્ટેડ હોય છે, જેથી વાર્પ અને વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકમાં વધારો થાય છે. વેફ્ટ યાર્નમાં ઘટાડો થયો છે, યાર્ન સરળ છે, અને સંયોજક શક્તિ નબળી છે.વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્નને વેફ્ટ દિશામાં લપસી જવું સરળ છે.

2. યાર્નની ગણતરી: જો તાણ અને વેફ્ટ યાર્નની ગણતરીમાં તફાવત ખૂબ મોટો હોય, તો ઇન્ટરવેવિંગ બિંદુની બંને બાજુઓ વચ્ચેની સંયુક્ત સપાટીઓમાં તફાવત વધશે, ઘર્ષણ ક્ષેત્ર ઘટશે, અને જાડા યાર્ન પાતળા યાર્ન પર સરળતાથી સરકી જશે.

3. ફેબ્રિકનું માળખું: સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ટ્વીલ અને સાટિન વણાટ સાદા વણાટ કરતાં તિરાડોની સંભાવના વધારે છે.

4. ફેબ્રિકની ચુસ્તતા: હળવા અને છૂટક કાપડની નાની ફેબ્રિકની ચુસ્તતાને કારણે, તાણ અને વેફ્ટ યાર્ન ઢીલી રીતે ગોઠવાયેલા છે.જ્યારે બાહ્ય દળો લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે યાર્ન શિફ્ટ, ક્રેક અથવા સરકી જવા માટે સરળ છે.સીવણની ગુણવત્તા અને તિરાડોને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં ટાંકાની ઘનતા, ઓવરલોક સીમ, સોયના થ્રેડો અને સીમ ભથ્થાં છે.વિવિધ કાપડ માટે યોગ્ય ટાંકાની ઘનતા પસંદ કરવી જોઈએ.સીમ સ્લિપેજનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સીમ ભથ્થું ખૂબ નાનું છે.કારણ કે સીમ ભથ્થું નાનું છે અથવા થોડા ઓવરલોક છે, છૂટક ધાર યાર્ન સરળતાથી સીમમાંથી સરકી શકે છે.

સંયુક્ત પર બળની તીવ્રતા

ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય રીતે, સ્લીવ સીમ્સ, શોલ્ડર સીમ્સ, ટ્રાઉઝર બેક કવર અને અન્ય ભાગોમાં તિરાડો પડવાની શક્યતા વધુ હોય છે, કારણ કે આ ભાગો પ્રમાણમાં તણાવયુક્ત હોય છે અને તેના કારણે સીમ સરકી જાય છે.

કપડા સીવણ ગુણવત્તા

જો ટાંકાની ઘનતા વધારે હોય, તો ત્યાં ઘણા ઓવરલોક હોય છે, અને સીમ ભથ્થું મોટું હોય છે, અને ઝિગઝેગ રીતે સીવવાથી, સીમમાં તિરાડો થવાની સંભાવના ઓછી હોય છે, અને ઊલટું.

કપડાંમાં રિપ્સની ડિગ્રી કેવી રીતે સુધારવી?

કપડા ફાટવાની સમસ્યાને ઉકેલવા અને ટકાઉપણું વધારવા માટે, નીચેના પ્રભાવિત પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

1. ફેબ્રિકની કામગીરીમાં સુધારો કરો, કાપડની રચના કરતી વખતે તિરાડો પર પ્રક્રિયાના પરિમાણોની અસરને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લો, તેમને વ્યાજબી રીતે ગોઠવો, અને કાપડની શૈલી જાળવી રાખતી વખતે સ્લિપેજ ઘટાડવા માટે વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન વચ્ચેના ઘર્ષણ ગુણાંકને વધારવાનો પ્રયાસ કરો;

2. સીમની મજબૂતાઈ સુધારવા અને લપસીને ટાળવા માટે કપડાંની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામગ્રી અનુસાર અલગ હોવી જોઈએ;

3. ઉપભોક્તાઓએ વિવિધ કાપડ અનુસાર યોગ્ય શૈલીઓ પસંદ કરવી જોઈએ.હળવા અને પાતળા કાપડ અથવા સરકી જવા માટે સરળ કાપડ માટે, તે સીમ પર ખેંચવાની શક્તિ ઘટાડવા માટે છૂટક હોવા જોઈએ.

શું સીમની કામગીરી અને કપડાંના પરીક્ષણમાં ખામીની ડિગ્રી સમાન વસ્તુ છે?

શું છેસીમ કામગીરી?

સીમ કામગીરી એ સીમના વિવિધ ગુણધર્મો માટે સામાન્ય શબ્દ છે.GB/T 21294-2014 અનુસાર “કપડાંના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ", તેમાં તિરાડોની ડિગ્રી, સીમની મજબૂતાઈ અને ક્રોચ સીમ સીમની મજબૂતાઈનો સમાવેશ થાય છે.ક્રેકીંગની ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન યાર્ન ડિટેચમેન્ટની ડિગ્રી દ્વારા સીમને ચોક્કસ ભાર હેઠળ ખેંચવામાં આવે છે, જ્યારે સીમની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન સીમની વિવિધ ગુણધર્મો દ્વારા કરવામાં આવે છે.તે જોઈ શકાય છે કે સીમની કામગીરીમાં ક્રેકીંગ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.પ્રમાણમાં કહીએ તો, સીમની કામગીરી એ નમૂનાઓનું વધુ વ્યાપક મૂલ્યાંકન છે.હાલમાં, નવા સુધારેલા અથવા બહાર પાડવામાં આવેલ વણાયેલા કપડાં ઉત્પાદન ધોરણો મૂળભૂત રીતે "ક્ષતિના સ્તર" ને બદલે "સીમ પ્રદર્શન" ના સૂચકનો ઉપયોગ કરશે.

દાખ્લા તરીકે:

FZ/T 81007-2022 “સિંગલ અને સેન્ડવિચ ક્લોથિંગ” એ નિયત કરે છે કેજરૂરિયાતોસીમની કામગીરી માટે "તિરાડો ≤ 0.6 સે.મી., ફેબ્રિક તૂટવા, સ્લિપેજ, અને સીવણ થ્રેડ તૂટવાની ખામી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન થવી જોઈએ નહીં."અલ્પવિરામ પહેલાંની કસોટી એ ખામીની ડિગ્રી છે, અને અલ્પવિરામને અનુસરે છે તે સીમના અન્ય ગુણધર્મો માટેની આવશ્યકતાઓ છે.તે જોઈ શકાય છે કે સીમના નવા ધોરણનું મૂલ્યાંકન યાર્ન સ્લિપેજના જોખમ સુધી મર્યાદિત નથી, પરંતુ તેમાં સીમના નુકસાનના જોખમને પણ સમાવિષ્ટ કરવામાં આવ્યું છે, જે વધુ વ્યાપક અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને અનુરૂપ છે. તિરાડો