એક્સિપિયન્ટ્સ માટે નિરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા

એસેસરીઝના નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કાપડ નિરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા સાથે જોડાણમાં થવો જોઈએ.આ અંકની એક્સેસરીઝ પ્રોડક્ટ્સમાં હેન્ડબેગ, ટોપી, બેલ્ટ, સ્કાર્ફ, ગ્લોવ્સ, ટાઈ, વૉલેટ અને કી કેસનો સમાવેશ થાય છે.

Mએક ચેકપોઇન્ટ

·બેલ્ટ

શું લંબાઈ અને પહોળાઈ ઉલ્લેખિત છે કે કેમ, બકલ અને બકલ છિદ્રો મેળ ખાય છે કે કેમ, બધી કિનારીઓ, સામગ્રી અને કારીગરી ગુણવત્તા વગેરે.

· હેન્ડબેગ

લોગોનો આકાર, સ્થિતિ અને ગુણવત્તા, કાર્ય, સામગ્રીની ગુણવત્તા અને કારીગરી વગેરે.

· મોજા

મોજાની દરેક જોડીના ડાબા અને જમણા ભાગો (આકાર, ડિઝાઇન, ટેક્સચર, લંબાઈ અને રંગનો તફાવત), સામગ્રી અને કારીગરી ગુણવત્તા વગેરેની તુલના કરો.

ખામી વર્ગીકરણ

1. લેબલિંગ, માર્કિંગ, પ્રિન્ટિંગ (સેલ્સ પેકેજિંગ અને પ્રોડક્ટ્સ)

(1) યુરોપીયન અને અમેરિકન બજારોમાં વેચાતી પ્રોડક્ટ્સ: ફાઈબરની સામગ્રી વિશે કોઈ માહિતી નથી – મુખ્ય ખામીઓ

(2) યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં નિકાસ કરાયેલ ગુમ અથવા ખોટી કદની માહિતી - મુખ્ય ખામીઓ

યુરોપમાં નિકાસ માટે ખોટા અથવા ખોટા કદની માહિતી - નાની ખામી

(3) યુએસ માર્કેટમાં વેચાતી પ્રોડક્ટ્સ: મૂળ માહિતીનો કોઈ દેશ નથી-મુખ્ય ખામીઓ

(4) યુએસ માર્કેટમાં વેચાયેલી પ્રોડક્ટ્સ: કોઈ ઉત્પાદકનું નામ/નોંધણી નંબર નથી (ફક્ત કાપડ અથવા કાપડના કાપડમાં લપેટેલા ઉત્પાદનોને લાગુ પડે છે) - મુખ્ય ખામીઓ

2. સામગ્રી

(1) માઇલ્ડ્યુ - જીવલેણ ખામી

(2) ક્ષતિગ્રસ્ત કાપડ, છૂટાછવાયા રસ્તાઓ, રંગ પ્રોફાઇલ્સ, લાંબા સમય સુધી ખૂટતી સોય વગેરે - મુખ્ય ખામીઓ

(3) હાથની લાગણી ગ્રાહકના હસ્તાક્ષરિત નમૂના અથવા રંગના નમૂનાથી અલગ છે - મુખ્ય ખામી

(4) અયોગ્ય સ્ક્રેપિંગને કારણે અસંગત જાડાઈ - મોટી અથવા નાની ખામી

(5) જંતુના ડંખના નિશાન – મોટી કે નાની ખામીઓ

(6) પ્લાસ્ટિકની ખામીઓ - પાઇપિંગ (નાના બરર્સ), અસ્પષ્ટ નોઝલ, અપૂરતી ભરણ (સામગ્રીનો અભાવ), એમ્બેડેડ સ્ટેન, પિંચ માર્કસ, ફ્લો માર્કસ, સફેદ ફોલ્લીઓ, ચાંદીના ફોલ્લીઓ, સોયના નિશાન, મોલ્ડ સ્ક્રેચ - મોટી અથવા નાની ખામી

(7) ટેક્ષ્ચર મિસમેચ - મોટી અથવા નાની ખામી

(8) ચામડાની ફ્રિઝ - મોટી અથવા નાની ખામી

(9) વિવિધ ટેક્સચર - મોટી અથવા નાની ખામીઓ

3. એસેસરીઝ (બટનો, સ્નેપ્સ, સ્ટડ, રિવેટ્સ, ઝિપર્સ, બકલ્સ, હુક્સ)

(1) અસ્થિભંગ, ગાબડા - મોટી અથવા નાની ખામી

(2) અયોગ્ય બંધન, લેમિનેશન, વેલ્ડીંગ અથવા મજબૂતીકરણ/ઢીલાપણું - મોટી અથવા નાની ખામીઓ

(3) વિકૃત અથવા તૂટેલી ફિટિંગ કે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી - મોટી અથવા નાની ખામીઓ

(4) જંગમ સ્થળોએ અસમર્થ હિલચાલ/કાર્યાત્મક ક્ષતિ - મોટી અથવા નાની ખામી

(5) છૂટક ફાસ્ટનર્સ - મોટી અથવા નાની ખામીઓ

4. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

(1) ભરતકામ

લોગોનું ખરાબ આકાર અથવા ઉત્પાદન - મુખ્ય ખામીઓ

ભરતકામના ટાંકાઓની નબળી ગુણવત્તા - મોટી અથવા નાની ખામી

(2) પ્રિન્ટીંગ

· પેટર્ન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી - મુખ્ય ખામી

· પેટર્ન અસમપ્રમાણતા - નાની ખામીઓ

(3) કાપો

કુટિલ/ટ્વિસ્ટેડ ફેબ્રિક કટ - નાની અપૂર્ણતા

(4) સીવણ

બ્રેકલાઇન્સ - મુખ્ય અથવા નાની ખામીઓ

· નીડલવર્ક - મોટી અથવા નાની ખામી

· સીમ લૂઝ (સીમ સ્લિપેજ) / વિસ્ફોટ / ખુલ્લા તળિયે સ્તર - મુખ્ય ખામી

પંચિંગ હોલ / પંચિંગ હોલ - મુખ્ય ખામી

5. એસેમ્બલી

(1) સાંધામાં ગેપ છે - મોટી કે નાની ખામી

(2) જંકશન પરના ફીટીંગ્સ અસમાન રીતે ગોઠવાયેલા છે - મોટી અથવા નાની ખામીઓ

(3) સીમની ધાર પર નબળું વેલ્ડીંગ – મોટી કે નાની ખામીઓ

(4) બેલ્ટની રિંગ પસાર થવા માટે ખૂબ નાની છે - મુખ્ય ખામી

(5) પટ્ટાઓ/જાળી/મુદ્રણનું અવ્યવસ્થા - મુખ્ય ખામી

(6) સ્ટ્રીપ્સ દાખલ કરવાની રીત ખોટી છે

6. દેખાવ

(1) રંગ, આકાર, પ્રિન્ટીંગ અને અન્ય સામગ્રીમાં ગંભીર અસંગતતા/અસંગતતા - મુખ્ય ખામી

(2) રંગ, આકાર, પ્રિન્ટીંગ અને અન્ય સામગ્રીમાં અસંગતતા/અસંગતતા - નાની ખામીઓ

(3) અસમાન સપાટી - મોટી અથવા નાની ખામી

(4) પટ્ટાના છેડાનો આકાર સારો નથી - મુખ્ય ખામી

(5) સ્ક્રેચ, દાંતના નિશાન, સફેદ થવા, સ્મજ, કપચી, ધૂળ, ગંદકી, બળી ગયેલા નિશાન, હાથના અંતરે દેખાતા ગુંદરના નિશાન – મોટી કે નાની ખામી

ફિલ્ડ વેરિફિકેશન અને ટેસ્ટિંગ (ફિલ્ડ વેરિફિકેશન લાગુ થઈ શકે છે)

1. ટેક્સટાઇલ માપ માપન

નમૂનાઓની સંખ્યા:

દરેક માપ માપન નમૂના 4 ટુકડાઓ છે.એક જ કદના ઉત્પાદન માટે: માપ માપન માટે નમૂનાનું કદ વિશેષ નિરીક્ષણ સ્તર 2 (S-2) છે

નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ:

પ્રદાન કરેલી આવશ્યકતાઓ અથવા ઉત્પાદન પેકેજિંગ સામગ્રી પરની પરિમાણીય માહિતી સામે તપાસો.

જો ગ્રાહક સહિષ્ણુતા પ્રદાન કરતું નથી, તો કૃપા કરીને વેપાર બિંદુની સહિષ્ણુતાનો ઉપયોગ કરો અને રિપોર્ટના પરિમાણ માપન કોષ્ટકમાં, "સહનશીલતા" ને "વેપાર બિંદુ સહિષ્ણુતા" માં બદલો.જો ટ્રેડ પોઈન્ટ સહિષ્ણુતા કરતાં વધી રહેલા પરિમાણ પોઈન્ટની સંખ્યા માપેલા પરિમાણના પોઈન્ટની કુલ સંખ્યાના 10% કરતા વધારે હોય, તો નિરીક્ષણ પરિણામ ગ્રાહક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

અયોગ્ય માપદંડ:

જો, એક જ કદ માટે, બધા માપેલા નમૂનાઓ એક પરિમાણ બિંદુ પર સહનશીલતાની બહાર છે.ક્યાં તો સહિષ્ણુતાની બહારના પરિમાણ બિંદુઓની સંખ્યા માપેલા પરિમાણના બિંદુઓની કુલ સંખ્યાના 10% કરતા વધારે છે, અથવા જો, એક કદ માટે, માપેલ નમૂનામાં વધારો કરવામાં આવે છે અને તે જોવા મળે છે કે 50% થી વધુ પરિમાણ બિંદુ પર નમૂનાઓ સહનશીલતાની બહાર છે.

2. ઉત્પાદન વજન તપાસ:

(આ ચેક ફક્ત ત્યારે જ જરૂરી છે જ્યારે ઉત્પાદનના વજનની જરૂરિયાત હોય અથવા જો ઉત્પાદનના વજનની માહિતી પેકેજિંગ સામગ્રી પર પ્રદર્શિત કરવામાં આવી હોય).

નમૂનાઓની સંખ્યા:

ઉત્પાદનના કદના માપન જેટલા નમૂનાઓની સંખ્યા, વજનની તપાસ માટે સમાન નમૂનાના કદનો ઉપયોગ કરો.

નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ:

ઉત્પાદનનું વજન કરો અને વાસ્તવિક ડેટા રેકોર્ડ કરો, પ્રદાન કરેલ વજનની આવશ્યકતાઓ અથવા ઉત્પાદન પેકેજિંગ સામગ્રી પર વજનની માહિતી અને સહનશીલતા સામે તપાસો.જો ગ્રાહક સહનશીલતા પ્રદાન કરતું નથી, તો પરિણામ નક્કી કરવા માટે કૃપા કરીને વેપાર બિંદુ (-0, +5%) ની સહનશીલતાનો સંદર્ભ લો.

જો તમામ વાસ્તવિક વજનના પરિણામો સહનશીલતાની અંદર હોય તો પાસ કરો.

જો વાસ્તવિક વજનના પરિણામોમાંથી કોઈપણ સહનશીલતાની બહાર હોય, તો તે ગ્રાહકે નક્કી કરવાનું છે.