एक्सीसिएंट्स के लिए निरीक्षण गाइड

उपसाधनों के निरीक्षण का उपयोग कपड़ा निरीक्षण गाइड के साथ किया जाना चाहिए।इस अंक के सहायक उत्पादों में हैंडबैग, टोपी, बेल्ट, स्कार्फ, दस्ताने, टाई, पर्स और मुख्य केस शामिल हैं।

Mऐन चौकी

·बेल्ट

क्या लंबाई और चौड़ाई निर्दिष्ट के अनुसार है, क्या बकल और बकल के छेद मेल खाते हैं, क्या सभी किनारे, सामग्री और कारीगरी की गुणवत्ता, आदि।

· हैंडबैग

लोगो का आकार, स्थिति और गुणवत्ता, कार्य, सामग्री की गुणवत्ता और कारीगरी, आदि।

· दस्ताने

दस्ताने की प्रत्येक जोड़ी के बाएँ और दाएँ भागों (आकार, डिज़ाइन, बनावट, लंबाई और रंग का अंतर), सामग्री और कारीगरी की गुणवत्ता, आदि की तुलना करें।

दोष वर्गीकरण

1. लेबलिंग, मार्किंग, प्रिंटिंग (बिक्री पैकेजिंग और उत्पाद)

(1) यूरोपीय और अमेरिकी बाजारों में बेचे जाने वाले उत्पाद: फाइबर सामग्री पर कोई जानकारी नहीं - प्रमुख खामियां

(2) संयुक्त राज्य अमेरिका को निर्यात की गई गुम या गलत आकार की जानकारी - प्रमुख दोष

यूरोप में निर्यात के लिए गुम या गलत आकार की जानकारी - मामूली खराबी

(3) अमेरिकी बाजार में बेचे जाने वाले उत्पाद: मूल देश की कोई जानकारी नहीं-प्रमुख खामियां

(4) अमेरिकी बाजार में बेचे जाने वाले उत्पाद: कोई निर्माता का नाम/पंजीकरण संख्या नहीं (केवल कपड़ा या कपड़ा कपड़े में लिपटे उत्पादों पर लागू) - प्रमुख दोष

2. सामग्री

(1) फफूंदी - घातक दोष

(2) क्षतिग्रस्त कपड़े, विरल सड़कें, रंग प्रोफ़ाइल, लंबी गायब सुइयां, आदि - मुख्य दोष

(3) हाथ का एहसास ग्राहक के हस्ताक्षरित नमूने या रंग के नमूने से अलग है - मुख्य दोष

(4) अनुचित स्क्रैपिंग के कारण असंगत मोटाई - बड़े या छोटे दोष

(5) कीड़े के काटने के निशान - बड़े या छोटे दोष

(6) प्लास्टिक दोष - पाइपिंग (छोटी गड़गड़ाहट), अस्पष्ट नोजल, अपर्याप्त भराई (सामग्री की कमी), एम्बेडेड दाग, चुटकी के निशान, प्रवाह के निशान, सफेद धब्बे, चांदी के धब्बे, सुई के निशान, मोल्ड खरोंच - प्रमुख या मामूली दोष

(7) बनावट बेमेल - बड़े या छोटे दोष

(8) चमड़ा फ्रिज़ - बड़े या छोटे दोष

(9) विभिन्न बनावट - बड़े या छोटे दोष

3. सहायक उपकरण (बटन, स्नैप, स्टड, रिवेट्स, ज़िपर, बकल, हुक)

(1) फ्रैक्चर, गैप - बड़े या छोटे दोष

(2) अनुचित बॉन्डिंग, लेमिनेशन, वेल्डिंग या सुदृढीकरण/ढीलापन - बड़े या छोटे दोष

(3) विकृत या टूटी हुई फिटिंग जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती - बड़े या छोटे दोष

(4) चल स्थानों में अव्यवस्थित गति/कार्यात्मक हानि - बड़े या छोटे दोष

(5) ढीले फास्टनरों - बड़े या छोटे दोष

4. उत्पादन प्रक्रिया

(1) कढ़ाई

लोगो का ख़राब आकार या उत्पादन - प्रमुख खामियाँ

कढ़ाई टांके की खराब गुणवत्ता - बड़े या छोटे दोष

(2) मुद्रण

·पैटर्न आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता - मुख्य दोष

· पैटर्न विषमता - मामूली दोष

(3) काटना

टेढ़े-मेढ़े/मुड़े हुए कपड़े के कट - छोटी-मोटी खामियाँ

(4) सीवन

·ब्रेकलाइन - बड़े या छोटे दोष

· सुई का काम - बड़े या छोटे दोष

· सीवन का ढीला होना (सीम का खिसकना) / फटना / निचली परत का उजागर होना - प्रमुख दोष

·पंचिंग होल/पंचिंग होल – मुख्य दोष

5. सभा

(1) जोड़ में एक गैप है - एक बड़ा या छोटा दोष

(2) जंक्शन पर फिटिंग असमान रूप से व्यवस्थित हैं - बड़े या छोटे दोष

(3) सीम के किनारे पर खराब वेल्डिंग - बड़े या छोटे दोष

(4) बेल्ट रिंग का गुजरना बहुत छोटा है - मुख्य दोष

(5) धारियों/जाली/मुद्रण का अव्यवस्था - मुख्य दोष

(6)पट्टियां डालने का तरीका गलत है

6. दिखावट

(1) रंग, आकार, मुद्रण और अन्य सामग्रियों में गंभीर असंगतता/असंगतता - प्रमुख दोष

(2) रंग, आकार, मुद्रण और अन्य सामग्रियों में विसंगति/असंगतता - मामूली दोष

(3) असमान सतह - बड़े या छोटे दोष

(4) बेल्ट के सिरे का आकार अच्छा न होना- मुख्य दोष

(5) खरोंच, दांत के निशान, सफेदी, दाग, गंदगी, धूल, गंदगी, जलने के निशान, हाथ की दूरी पर दिखाई देने वाले गोंद के निशान - बड़े या छोटे दोष

फ़ील्ड सत्यापन और परीक्षण (फ़ील्ड सत्यापन लागू हो सकता है)

1. कपड़ा आकार माप

नमूनों की संख्या:

प्रत्येक आकार माप नमूना 4 टुकड़े है।एकल आकार के उत्पाद के लिए: आकार माप के लिए नमूना आकार विशेष निरीक्षण स्तर 2 (एस-2) है

निरीक्षण आवश्यकताएँ:

उत्पाद पैकेजिंग सामग्री पर दी गई आवश्यकताओं या आयामी जानकारी की जाँच करें।

यदि ग्राहक सहनशीलता प्रदान नहीं करता है, तो कृपया व्यापार बिंदु की सहनशीलता का उपयोग करें, और रिपोर्ट की आयाम माप तालिका में, "सहिष्णुता" को "व्यापार बिंदु सहिष्णुता" में बदलें।यदि व्यापार बिंदु सहनशीलता से अधिक आयाम बिंदुओं की संख्या मापे गए आयाम के बिंदुओं की कुल संख्या के 10% से अधिक है, तो निरीक्षण परिणाम ग्राहक द्वारा निर्धारित किया जाना है।

अयोग्य मानदंड:

यदि, एक ही आकार के लिए, सभी मापे गए नमूने एक आयाम बिंदु पर सहनशीलता से बाहर हैं।या तो सहनशीलता से बाहर आयाम बिंदुओं की संख्या मापे गए आयाम के बिंदुओं की कुल संख्या के 10% से अधिक है, या यदि, एकल आकार के लिए, मापा नमूना बढ़ाया गया है और यह पाया गया है कि 50% से अधिक है नमूने एक आयाम बिंदु पर सहनशीलता से बाहर हैं।

2. उत्पाद वजन जांच:

(यह जांच केवल तभी आवश्यक है जब उत्पाद के वजन की आवश्यकता हो या यदि उत्पाद के वजन की जानकारी पैकेजिंग सामग्री पर प्रदर्शित हो)।

नमूनों की संख्या:

उत्पाद आकार माप के समान संख्या में नमूने, वजन जांच के लिए समान नमूना आकार का उपयोग करें।

निरीक्षण आवश्यकताएँ:

उत्पाद का वजन करें और वास्तविक डेटा रिकॉर्ड करें, प्रदान की गई वजन आवश्यकताओं या उत्पाद पैकेजिंग सामग्री पर वजन की जानकारी और सहनशीलता की जांच करें।यदि ग्राहक सहनशीलता प्रदान नहीं करता है, तो परिणाम निर्धारित करने के लिए कृपया व्यापार बिंदु (-0, +5%) की सहनशीलता देखें।

यदि सभी वास्तविक वजन परिणाम सहनशीलता के भीतर हैं तो पास करें।

यदि वजन का कोई भी वास्तविक परिणाम सहनशीलता से बाहर है, तो निर्णय लेना ग्राहक पर निर्भर है।