ॲक्सेसरीजची तपासणी कापड तपासणी मार्गदर्शकाच्या संयोगाने वापरली पाहिजे.या अंकातील ॲक्सेसरीज उत्पादनांमध्ये हँडबॅग, टोपी, बेल्ट, स्कार्फ, हातमोजे, टाय, वॉलेट आणि मुख्य केस यांचा समावेश आहे.
Mएक चेकपॉईंट
·पट्टा
लांबी आणि रुंदी निर्दिष्ट केल्याप्रमाणे आहे की नाही, बकल आणि बकल छिद्रे जुळतात की नाही, सर्व कडा, सामग्री आणि कारागिरीची गुणवत्ता इ.
· हँडबॅग
लोगोचा आकार, स्थिती आणि गुणवत्ता, कार्य, सामग्रीची गुणवत्ता आणि कारागिरी इ.
· हातमोजा
हातमोजेच्या प्रत्येक जोडीच्या डाव्या आणि उजव्या भागांची तुलना करा (आकार, डिझाइन, पोत, लांबी आणि रंगाचा फरक), साहित्य आणि कारागीर गुणवत्ता इ.
दोष वर्गीकरण
1. लेबलिंग, मार्किंग, प्रिंटिंग (विक्री पॅकेजिंग आणि उत्पादने)
(1) युरोपियन आणि अमेरिकन बाजारात विकली जाणारी उत्पादने: फायबर सामग्रीबद्दल कोणतीही माहिती नाही – प्रमुख त्रुटी
(२) युनायटेड स्टेट्समध्ये निर्यात केलेली गहाळ किंवा चुकीची माहिती - प्रमुख दोष
युरोपला निर्यात करण्यासाठी गहाळ किंवा चुकीच्या आकाराची माहिती – किरकोळ दोष
(3) यूएस मार्केटमध्ये विकली जाणारी उत्पादने: मूळ माहितीचा कोणताही देश नाही—मुख्य त्रुटी
(४) यूएस मार्केटमध्ये विकली जाणारी उत्पादने: निर्मात्याचे नाव/नोंदणी क्रमांक नाही (केवळ कापड किंवा कापड कापडात गुंडाळलेल्या उत्पादनांना लागू) - प्रमुख दोष
2. साहित्य
(१) बुरशी - घातक दोष
(२) खराब झालेले कापड, विरळ रस्ते, रंग प्रोफाइल, लांब गहाळ सुया इ. – मुख्य दोष
(३) हाताची भावना ग्राहकाच्या स्वाक्षरी केलेल्या नमुन्यापेक्षा किंवा रंगाच्या नमुन्यापेक्षा वेगळी आहे – मुख्य दोष
(४) अयोग्य स्क्रॅपिंगमुळे होणारी विसंगत जाडी – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(५) कीटकांच्या चाव्याच्या खुणा – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(६) प्लॅस्टिक दोष – पाइपिंग (लहान बुरशी), अस्पष्ट नोजल, अपुरा भरणे (साहित्याचा अभाव), एम्बेड केलेले डाग, चिमटीच्या खुणा, प्रवाहाच्या खुणा, पांढरे डाग, चांदीचे डाग, सुईच्या खुणा, मोल्ड स्क्रॅच – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(७) पोत जुळत नाही - मोठे किंवा किरकोळ दोष
(8) चामड्याचे कुरळे - मोठे किंवा किरकोळ दोष
(९) भिन्न पोत – मोठे किंवा किरकोळ दोष
3. ॲक्सेसरीज (बटणे, स्नॅप्स, स्टड, रिवेट्स, झिपर्स, बकल्स, हुक)
(१) फ्रॅक्चर, अंतर – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(२) अयोग्य बाँडिंग, लॅमिनेशन, वेल्डिंग किंवा मजबुतीकरण/सैलपणा – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(३) विकृत किंवा तुटलेली फिटिंग्ज जी आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(४) जंगम ठिकाणी सुरळीत हालचाल/कार्यात्मक बिघाड - मोठे किंवा किरकोळ दोष
(५) सैल फास्टनर्स – मोठे किंवा किरकोळ दोष
4. उत्पादन प्रक्रिया
(1) भरतकाम
खराब आकार किंवा लोगोचे उत्पादन - प्रमुख त्रुटी
भरतकामाच्या टाक्यांची निकृष्ट दर्जा – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(२) छपाई
· नमुना आवश्यकता पूर्ण करत नाही – मुख्य दोष
· नमुना विषमता - किरकोळ दोष
(3) कट
कुटिल/ट्विस्टेड फॅब्रिक कट - किरकोळ अपूर्णता
(4) सिवनी
· ब्रेकलाइन्स - मोठे किंवा किरकोळ दोष
· सुईकाम – मोठे किंवा किरकोळ दोष
· सीम लूज (शिण घसरणे) / फुटणे / उघडलेला तळाचा थर - प्रमुख दोष
पंचिंग होल / पंचिंग होल - मुख्य दोष
5. विधानसभा
(1) सांध्यामध्ये एक अंतर आहे - एक मोठा किंवा किरकोळ दोष
(२) जंक्शनवरील फिटिंग्स असमानपणे मांडलेले आहेत - मोठे किंवा किरकोळ दोष
(३) शिवणाच्या काठावर खराब वेल्डिंग – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(4) पट्ट्याची अंगठी खूप लहान आहे - मुख्य दोष
(५) पट्टे/जाळी/मुद्रणाचे विस्थापन – मुख्य दोष
(6) पट्ट्या घालण्याची पद्धत चुकीची आहे
6. देखावा
(१) रंग, आकार, छपाई आणि इतर साहित्यात गंभीर विसंगती/विसंगती – प्रमुख दोष
(२) रंग, आकार, छपाई आणि इतर साहित्यातील विसंगती/विसंगतता – किरकोळ दोष
(३) असमान पृष्ठभाग – मोठे किंवा किरकोळ दोष
(4) बेल्टच्या टोकाचा आकार चांगला नाही – मुख्य दोष
(५) ओरखडे, दातांच्या खुणा, पांढरे होणे, डाग, काजळी, धूळ, घाण, जळलेल्या खुणा, हाताच्या अंतरावर दिसणाऱ्या गोंदाच्या खुणा – मोठे किंवा किरकोळ दोष
फील्ड सत्यापन आणि चाचणी (फील्ड सत्यापन लागू होऊ शकते)
1. कापडाच्या आकाराचे मापन
नमुन्यांची संख्या:
प्रत्येक आकार मापन नमुना 4 तुकडे आहे.एका आकाराच्या उत्पादनासाठी: आकार मोजण्यासाठी नमुना आकार विशेष तपासणी स्तर 2 (S-2) आहे
तपासणी आवश्यकता:
प्रदान केलेल्या आवश्यकता किंवा उत्पादन पॅकेजिंग सामग्रीवरील मितीय माहिती तपासा.
ग्राहक सहिष्णुता प्रदान करत नसल्यास, कृपया ट्रेड पॉइंटची सहिष्णुता वापरा आणि अहवालाच्या परिमाण मापन सारणीमध्ये, "सहिष्णुता" बदलून "ट्रेड पॉइंट टॉलरन्स" करा.ट्रेड पॉईंट टॉलरन्सपेक्षा जास्त परिमाण बिंदूंची संख्या मोजलेल्या परिमाणाच्या एकूण बिंदूंच्या 10% पेक्षा जास्त असल्यास, तपासणी परिणाम ग्राहकाद्वारे निर्धारित केला जातो.
अयोग्य निकष:
जर, एका आकारासाठी, सर्व मोजलेले नमुने एका परिमाण बिंदूवर सहनशीलतेच्या बाहेर असतील.एकतर सहिष्णुता नसलेल्या परिमाण बिंदूंची संख्या मोजलेल्या परिमाणाच्या एकूण बिंदूंच्या 10% पेक्षा जास्त आहे किंवा जर, एकाच आकारासाठी, मोजलेला नमुना वाढवला गेला आणि असे आढळले की 50% पेक्षा जास्त परिमाण बिंदूवर नमुने सहनशक्तीच्या बाहेर आहेत.
2. उत्पादन वजन तपासणी:
(उत्पादन वजनाची आवश्यकता असल्यास किंवा पॅकेजिंग सामग्रीवर उत्पादनाच्या वजनाची माहिती प्रदर्शित केली असल्यासच ही तपासणी आवश्यक आहे).
नमुन्यांची संख्या:
उत्पादनाच्या आकाराच्या मोजमापाच्या नमुन्यांची संख्या, वजन तपासणीसाठी समान नमुना आकार वापरा.
तपासणी आवश्यकता:
उत्पादनाचे वजन करा आणि वास्तविक डेटा रेकॉर्ड करा, प्रदान केलेल्या वजन आवश्यकता किंवा उत्पादन पॅकेजिंग सामग्रीवरील वजन माहिती आणि सहनशीलता तपासा.ग्राहक सहिष्णुता प्रदान करत नसल्यास, परिणाम निश्चित करण्यासाठी कृपया ट्रेड पॉइंट (-0, +5%) च्या सहनशीलतेचा संदर्भ घ्या.
सर्व वास्तविक वजनाचे परिणाम सहनशीलतेमध्ये असल्यास पास करा.
वास्तविक वजनाचे कोणतेही परिणाम सहनशीलतेच्या बाहेर असल्यास, ते ग्राहकावर अवलंबून आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०९-२०२२