Auditorías de higiene minorista
Nuestra auditoría típica de higiene alimentaria incluye una evaluación detallada de
Estructura organizativa
Documentación, seguimiento y registros
Régimen de limpieza
Gestión de personal
Supervisión, instrucción y/o capacitación.
Equipamiento y facilidades
exhibición de comida
Procedimientos de emergencia
Manejo de producto
Control de temperatura
Áreas de almacenamiento
Auditorías de Gestión de la Cadena de Frío
La globalización de los mercados exige que los productos alimentarios circulen internacionalmente, lo que implica que la industria agroalimentaria debe garantizar sistemas logísticos con temperatura controlada y conforme a las normativas más estrictas.Se lleva a cabo una auditoría de gestión de la cadena de frío para descubrir los problemas existentes en la cadena de frío, prevenir la contaminación de los alimentos y proteger la seguridad e integridad del suministro de alimentos.La gestión de la cadena de frío desempeña un papel esencial en el mantenimiento y conservación de los alimentos perecederos desde la granja hasta la mesa.
El Estándar de Auditoría de la Cadena de Frío de TTS se establece basándose en los principios de control de higiene y seguridad de los alimentos, así como en las leyes y regulaciones aplicables, combinando sus propios requisitos de control interno.Se evaluarán las condiciones reales de la cadena de frío y luego se aplicará el método del ciclo PDCA para finalmente resolver los problemas y mejorar el nivel de gestión de la cadena de frío, garantizando la calidad y seguridad de los productos y entregando alimentos más frescos a los consumidores.
Auditores profesionales y experimentados
Nuestros auditores reciben capacitación integral sobre técnicas de auditoría, prácticas de calidad, redacción de informes e integridad y ética.Además, se realizan capacitaciones y pruebas periódicas para mantener las habilidades actualizadas según los estándares cambiantes de la industria.
Nuestras auditorías típicas de gestión de la cadena de frío incluyen una evaluación detallada de
Idoneidad de equipos e instalaciones.
Racionalidad del proceso de traspaso
Transporte y distribución
Gestión de almacenamiento de productos.
Control de temperatura del producto
Gestión de personal
Trazabilidad y retirada de productos
Auditorías APPCC
El análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) es un método aceptado internacionalmente para prevenir la contaminación de los alimentos por peligros químicos, microbiológicos y físicos.El sistema de seguridad alimentaria reconocido internacionalmente que se centra en los sistemas se aplica para identificar y gestionar los riesgos potenciales de que los peligros de seguridad transmitidos por los alimentos lleguen a los consumidores.Se refiere a cualquier organización involucrada directa o indirectamente en la cadena alimentaria, incluidas granjas, pesquerías, lácteos, procesadores de carne, etc., así como a proveedores de servicios alimentarios, incluidos restaurantes, hospitales y servicios de catering.Los servicios de auditoría HACCP de TTS tienen como objetivo evaluar y verificar el establecimiento y mantenimiento de un sistema HACCP.La auditoría HACCP de TTS se lleva a cabo de acuerdo con los cinco pasos preliminares y los siete principios del sistema HACCP, combinando sus propios requisitos de control interno.Durante los procedimientos de auditoría HACCP, se evaluarán las condiciones reales de gestión HACCP y luego se aplicará el método del ciclo PDCA para finalmente resolver los problemas, mejorar el nivel de gestión HAPPC y mejorar la gestión de la seguridad alimentaria y la calidad del producto.
Nuestras auditorías HACCP típicas incluyen evaluaciones principales de
Racionalidad del análisis de peligros
Eficacia de las medidas de seguimiento formuladas por los puntos de PCC identificados, seguimiento del mantenimiento de registros y validación de la eficacia de la implementación de las actividades.
Verificar la idoneidad del producto para lograr continuamente el propósito esperado.
Evaluar el conocimiento, la conciencia y la capacidad de quienes establecen y mantienen el sistema HACCP.
Identificación de deficiencias y requisitos de mejora.
Supervisión del proceso de fabricación
La supervisión del proceso de fabricación generalmente implica la supervisión de la programación y las actividades de producción de rutina, la resolución de problemas de equipos y procesos dentro de las instalaciones de fabricación, así como la gestión del personal de fabricación, y se ocupa principalmente de mantener operativas las líneas de producción y mantener la fabricación continua de los productos finales. .
La supervisión del proceso de fabricación de TTS tiene como objetivo ayudarlo a completar su proyecto a tiempo y al mismo tiempo cumplir con todas las regulaciones y estándares de calidad relevantes.Ya sea que esté involucrado en la construcción de edificios, infraestructura, plantas industriales, parques eólicos o instalaciones eléctricas y sea cual sea el tamaño de su proyecto, podemos brindarle una amplia experiencia que abarca todos los aspectos de la construcción.
Los servicios de supervisión de procesos de fabricación de TTS incluyen principalmente
Preparar el plan de supervisión.
Confirmar el plan de control de calidad, el punto de control de calidad y el cronograma.
Verificar la preparación de procesos y documentos técnicos relevantes.
Verificar los equipos de proceso utilizados en la fabricación de la construcción.
Verificar materias primas y repuestos subcontratados.
Verificar la calificación y capacidad del personal clave del proceso.
Supervisar el proceso de fabricación de cada proceso.
Verificar y confirmar puntos de control de calidad.
Dar seguimiento y confirmar la rectificación de problemas de calidad.
Supervisar y confirmar el cronograma de producción.
Supervisar la seguridad del sitio de producción.
Participar en reuniones de cronograma de producción y reuniones de análisis de calidad.
Sea testigo de la inspección en fábrica de los productos.
Supervisar el embalaje, transporte y entrega de mercancías.