డెనిమ్ దుస్తులు దాని యవ్వన మరియు శక్తివంతమైన చిత్రం, అలాగే వ్యక్తిగతీకరించిన మరియు బెంచ్‌మార్కింగ్ వర్గ లక్షణాల కారణంగా ఫ్యాషన్‌లో ఎల్లప్పుడూ ముందంజలో ఉన్నాయి మరియు క్రమంగా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఒక ప్రసిద్ధ జీవనశైలిగా మారింది.
ఐరోపాలో 50% మంది ప్రజలు పబ్లిక్‌గా జీన్స్ ధరిస్తారని డేటా సర్వేలు చూపిస్తున్నాయి మరియు నెదర్లాండ్స్‌లో వారి సంఖ్య 58%కి చేరుకుంది.యునైటెడ్ స్టేట్స్లో డెనిమ్ సంస్కృతి లోతుగా పాతుకుపోయింది మరియు డెనిమ్ ఉత్పత్తుల సంఖ్య దాదాపు 5-10 ముక్కలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంది.చైనాలో, డెనిమ్ దుస్తులు కూడా బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు షాపింగ్ మాల్స్ మరియు వీధుల్లో లెక్కలేనన్ని డెనిమ్ బ్రాండ్‌లు ఉన్నాయి.చైనా యొక్క పెరల్ రివర్ డెల్టా ప్రాంతం ప్రపంచ ప్రసిద్ధి చెందిన "డెనిమ్ పరిశ్రమ" స్థావరం.
డెనిమ్ ఫాబ్రిక్
డెనిమ్, లేదా డెనిమ్, టానింగ్ అని లిప్యంతరీకరించబడింది.పత్తి డెనిమ్‌కు ఆధారం, మరియు అక్కడ అల్లిన పత్తి-పాలిస్టర్, పత్తి-నార, పత్తి-ఉన్ని మొదలైనవి కూడా ఉన్నాయి మరియు మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు దగ్గరగా ఉండేలా చేయడానికి సాగే స్పాండెక్స్ జోడించబడింది.
డెనిమ్ బట్టలు ఎక్కువగా నేసిన రూపంలో కనిపిస్తాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అల్లిన డెనిమ్ ఫాబ్రిక్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడింది.ఇది బలమైన స్థితిస్థాపకత మరియు సౌకర్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పిల్లల డెనిమ్ దుస్తుల రూపకల్పనలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
డెనిమ్ అనేది సాంప్రదాయ పద్ధతిలో పుట్టిన ఒక ప్రత్యేక ఫాబ్రిక్.పారిశ్రామిక వాషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ టెక్నాలజీ తర్వాత, సాంప్రదాయ ట్విల్ కాటన్ ఫాబ్రిక్ సహజ వృద్ధాప్య రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన డిజైన్ ప్రభావాలను సాధించడానికి వివిధ వాషింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
డెనిమ్ దుస్తుల ఉత్పత్తి మరియు రకాలు
డెనిమ్ దుస్తుల ఉత్పత్తి ఉత్తమ ప్రవాహ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది మరియు వివిధ రకాల ఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ఆపరేటింగ్ కార్మికులు ఒక ఉత్పత్తి శ్రేణిలో తీవ్రంగా కలిసిపోయారు.మొత్తం తయారీ ప్రక్రియలో స్టైల్స్, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల రూపకల్పన, అలాగే మెటీరియల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, లేఅవుట్ మరియు స్కిన్నింగ్ ఉంటాయి., కటింగ్, కుట్టు, వాషింగ్, ఇస్త్రీ, ఎండబెట్టడం మరియు ఆకృతి మరియు ఇతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు.
డెనిమ్ దుస్తులు రకాలు:
శైలి ప్రకారం, దీనిని డెనిమ్ షార్ట్స్, డెనిమ్ స్కర్ట్స్, డెనిమ్ జాకెట్లు, డెనిమ్ షర్ట్స్, డెనిమ్ వెస్ట్‌లు, డెనిమ్ కులోట్‌లు మరియు పురుషులు, మహిళలు మరియు పిల్లలకు డ్రెస్‌లుగా విభజించవచ్చు.
వాటర్ వాషింగ్ ప్రకారం, సాధారణ వాషింగ్, బ్లూ గ్రెయిన్ వాషింగ్, స్నోఫ్లేక్ వాషింగ్ (డబుల్ స్నోఫ్లేక్ వాషింగ్), స్టోన్ వాషింగ్ (లైట్ మరియు హెవీ గ్రౌండింగ్‌గా విభజించబడింది), స్టోన్ రిన్స్, రిన్స్ (లైట్ అండ్ హెవీ బ్లీచింగ్‌గా విభజించబడింది), ఎంజైమ్, స్టోన్ ఎంజైమ్ ఉన్నాయి. , రాయి ఎంజైమ్ శుభ్రం చేయు, మరియు overdying.కడగడం మొదలైనవి.
డెనిమ్ దుస్తులను తనిఖీ చేయడానికి ముఖ్య అంశాలు
శైలి తనిఖీ
చొక్కా ఆకారం ప్రకాశవంతమైన పంక్తులు కలిగి ఉంటుంది, కాలర్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, ల్యాప్ మరియు కాలర్ గుండ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంటాయి మరియు బొటనవేలు దిగువ అంచు నేరుగా ఉంటుంది;ప్యాంటు మృదువైన గీతలను కలిగి ఉంటుంది, ట్రౌజర్ కాళ్లు నిటారుగా ఉంటాయి మరియు ముందు మరియు వెనుక తరంగాలు మృదువైన మరియు నిటారుగా ఉంటాయి.
ఫాబ్రిక్ ప్రదర్శన
దృష్టి: ఫాబ్రిక్ ప్రదర్శన
వివరాలకు శ్రద్ధ
రోవింగ్, రన్నింగ్ నూలు, డ్యామేజ్, డార్క్ మరియు క్షితిజ సమాంతర రంగు వ్యత్యాసం, వాషింగ్ మార్కులు, అసమానంగా కడగడం, తెలుపు మరియు పసుపు మచ్చలు మరియు మరకలు.
సమరూప పరీక్ష
దృష్టి: సమరూపత
స్థిరత్వం తనిఖీ
డెనిమ్ టాప్స్ యొక్క సమరూపత తనిఖీ కోసం ముఖ్య అంశాలు:
ఎడమ మరియు కుడి కాలర్‌ల పరిమాణం, కాలర్, పక్కటెముకలు మరియు స్లీవ్‌లు సమలేఖనం చేయబడాలి;
రెండు స్లీవ్‌ల పొడవు, రెండు స్లీవ్‌ల పరిమాణం, స్లీవ్ ఫోర్క్ పొడవు, స్లీవ్ వెడల్పు;
బ్యాగ్ కవర్, బ్యాగ్ ఓపెనింగ్ సైజు, ఎత్తు, దూరం, ఎముకల ఎత్తు, ఎడమ మరియు కుడి ఎముకలు విరిగే స్థానాలు;
ఫ్లై యొక్క పొడవు మరియు స్వింగ్ యొక్క డిగ్రీ;
రెండు చేతులు మరియు రెండు వృత్తాల వెడల్పు;
జీన్స్ యొక్క సమరూపత తనిఖీ కోసం ముఖ్య అంశాలు:
రెండు ట్రౌజర్ కాళ్ల పొడవు మరియు వెడల్పు, కాలి యొక్క పరిమాణం, మూడు జతల నడుము పట్టీలు మరియు నాలుగు జతల పక్క ఎముకలు;
ప్లీహ సంచి ముందు, వెనుక, ఎడమ, కుడి మరియు ఎత్తు;
చెవి స్థానం మరియు పొడవు;
పనితనం తనిఖీ
దృష్టి: పనితనం
బహుళ-డైమెన్షనల్ తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ
ప్రతి భాగం యొక్క దిగువ థ్రెడ్ గట్టిగా ఉండాలి మరియు జంపర్లు, విరిగిన దారాలు లేదా ఫ్లోటింగ్ థ్రెడ్లు ఉండకూడదు.స్ప్లైస్ థ్రెడ్లు స్పష్టంగా కనిపించే భాగాలలో ఉండకూడదు మరియు కుట్టు పొడవు చాలా తక్కువగా లేదా చాలా దట్టంగా ఉండకూడదు.
డెనిమ్ జాకెట్ల పనితనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రధాన అంశాలు:
వేలాడుతున్న స్ట్రిప్స్‌పై ముడుతలను నివారించడానికి కుట్టు సంజ్ఞలు సమానంగా ఉండాలి.కింది భాగాలకు శ్రద్ధ వహించండి: కాలర్, ప్లాకెట్, స్లీవ్ ఫోర్క్స్, క్లిప్ రింగులు మరియు పాకెట్ ఓపెనింగ్స్;
ప్లాకెట్ యొక్క పొడవు స్థిరంగా ఉండాలి;
కాలర్ ఉపరితలం మరియు బ్యాగ్ ఉపరితలం మృదువుగా ఉండాలి మరియు వక్రంగా ఉండకూడదు;
ప్రతి భాగం యొక్క ఐదు-థ్రెడ్ కుట్టు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు స్లింగ్ గట్టిగా ఉందా.
జీన్స్ పనితనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రధాన అంశాలు:
ప్యాంటు ధరించడానికి సంజ్ఞలు అంతరాలను నివారించడానికి సమానంగా ఉండాలి;
జిప్పర్ ముడతలు పడకూడదు మరియు బటన్లు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి;
చెవులు వంకరగా ఉండకూడదు, స్టాప్ శుభ్రంగా కట్ చేయాలి మరియు చెవులు మరియు పాదాలను ప్యాంటులో ఉంచాలి;
వేవ్ క్రాస్ స్థానం తప్పనిసరిగా సమలేఖనం చేయబడాలి మరియు ఆపరేషన్ శుభ్రంగా మరియు వెంట్రుకలు లేకుండా ఉండాలి;
బ్యాగ్ యొక్క నోరు అడ్డంగా ఉండాలి మరియు బహిర్గతం చేయకూడదు.బ్యాగ్ యొక్క నోరు నేరుగా ఉండాలి;
ఫీనిక్స్ కన్ను యొక్క స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు ఆపరేషన్ శుభ్రంగా మరియు వెంట్రుకలు లేకుండా ఉండాలి;
జుజుబ్ యొక్క పొడవు మరియు పొడవు తప్పనిసరిగా అవసరాలను తీర్చాలి.
తోక పరీక్ష
దృష్టి: ఇస్త్రీ మరియు వాషింగ్ ప్రభావం
జాడల కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి
పసుపు, నీటి మరకలు, మరకలు లేదా రంగు మారకుండా, అన్ని భాగాలను సజావుగా ఇస్త్రీ చేయాలి;
అన్ని భాగాలలో థ్రెడ్లు పూర్తిగా తొలగించబడాలి;
అద్భుతమైన వాషింగ్ ప్రభావం, ప్రకాశవంతమైన రంగులు, మృదువైన చేతి అనుభూతి, పసుపు మచ్చలు లేదా వాటర్‌మార్క్‌లు లేవు.
దృష్టి: మెటీరియల్స్
దృఢత్వం, స్థానం మొదలైనవి.
గుర్తులు, లెదర్ లేబుల్ స్థానం మరియు కుట్టు ప్రభావం, లేబులింగ్ సరైనదేనా మరియు ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయా, ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్, సూది మరియు కార్టన్ యొక్క ఆకృతి;
రాకెట్ బటన్ బంపింగ్ నెయిల్స్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు పడిపోకూడదు;
మెటీరియల్ సూచనల బిల్లును దగ్గరగా అనుసరించండి మరియు తుప్పు ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించండి.
ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, బయటి పెట్టె మొదలైనవి.
ప్యాకేజింగ్ సూచనలను ఖచ్చితంగా అనుసరించి, వస్త్రాలు చక్కగా మరియు సజావుగా మడవబడతాయి.
దృష్టి: ఎంబ్రాయిడరీ
రంగు, స్థానం, పనితనం మొదలైనవి.
ఎంబ్రాయిడరీ సూదులు, సీక్విన్స్, పూసలు మరియు ఇతర ఉపకరణాల రంగు, మెటీరియల్ మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు సరిగ్గా ఉన్నాయా మరియు రంగు మారిన, రంగురంగుల మరియు వికృతమైన సీక్విన్స్ మరియు పూసలు ఉన్నాయా;
ఎంబ్రాయిడరీ స్థానం సరైనదేనా, ఎడమ మరియు కుడి సుష్టంగా ఉన్నాయా మరియు సాంద్రత సమానంగా ఉందా;
పూసలు మరియు నగల నెయిల్ థ్రెడ్లు దృఢంగా ఉన్నా, మరియు కనెక్షన్ థ్రెడ్ చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు (1.5cm/సూది కంటే ఎక్కువ కాదు);
ఎంబ్రాయిడరీ బట్టలు తప్పనిసరిగా ముడతలు లేదా బొబ్బలు కలిగి ఉండకూడదు;
ఎంబ్రాయిడరీ కట్టింగ్ ముక్కలు శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉండాలి, పౌడర్ గుర్తులు, చేతివ్రాత, నూనె మరకలు మొదలైనవి లేకుండా, దారం చివరలు శుభ్రంగా ఉండాలి.
దృష్టి: ప్రింటింగ్
దృఢత్వం, స్థానం మొదలైనవి.
స్థానం సరైనదేనా, పుష్ప స్థానం సరైనదా, ఏవైనా లోపాలు లేదా లోపాలు ఉన్నాయా మరియు రంగు ప్రమాణంగా ఉందా;
పంక్తులు మృదువుగా, చక్కగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి, అమరిక ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు స్లర్రి మితమైన మందంతో ఉండాలి;
కలర్ ఫ్లిక్కింగ్, డీగమ్మింగ్, స్టెయినింగ్ లేదా రివర్స్ బాటమింగ్ ఉండకూడదు;
ఇది చాలా గట్టిగా లేదా జిగటగా అనిపించకూడదు.
ఫోకస్: ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్
పరిమాణం, బార్‌కోడ్ మొదలైనవి.
పైన పేర్కొన్న డిటెక్షన్ పాయింట్‌లతో పాటు, కింది కంటెంట్ యొక్క వివరణాత్మక ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ అవసరం:
డైమెన్షనల్ తనిఖీ;
బార్‌కోడ్ స్కానింగ్ పరీక్ష;
కంటైనర్ నియంత్రణ మరియు బరువు తనిఖీ;
డ్రాప్ బాక్స్ పరీక్ష;
రంగు వేగవంతమైన పరీక్ష;
స్థితిస్థాపకత పరీక్ష;
ప్యాకింగ్ నిష్పత్తి;
లోగో పరీక్ష
సూది గుర్తింపు పరీక్ష;
ఇతర పరీక్షలు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-19-2024