దుస్తుల నాణ్యతను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?ఇది చదివితే చాలు

2022-02-11 09:15

వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీ

వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: "అంతర్గత నాణ్యత" మరియు "బాహ్య నాణ్యత" తనిఖీ

ఒక వస్త్రం యొక్క అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ

1. వస్త్రాల యొక్క "అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ" అనేది వస్త్రాలను సూచిస్తుంది: రంగు వేగము, PH విలువ, ఫార్మాల్డిహైడ్, అజో, నమలడం, సంకోచం, లోహ విషపూరిత పదార్థాలు..మరియు అందువలన న గుర్తింపు.

2. అనేక "అంతర్గత నాణ్యత" తనిఖీలు దృశ్యమానంగా గుర్తించబడవు, కాబట్టి పరీక్ష కోసం ప్రత్యేక పరీక్ష విభాగం మరియు వృత్తిపరమైన పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం.పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, వారు దానిని “నివేదిక” రూపంలో కంపెనీ నాణ్యతా సిబ్బందికి పంపుతారు!

రెండవ వస్త్రాల బాహ్య నాణ్యత తనిఖీ

స్వరూపం తనిఖీ, పరిమాణ తనిఖీ, ఉపరితల/అనుబంధ తనిఖీ, ప్రక్రియ తనిఖీ, ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్/వాషింగ్ తనిఖీ, ఇస్త్రీ తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ.

1. స్వరూపం తనిఖీ: వస్త్ర రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి: నష్టం, స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం, గీసిన నూలు, రంగు నూలు, విరిగిన నూలు, మరకలు, క్షీణించడం, రంగురంగుల రంగు...మొదలైనవి లోపాలు.

2. పరిమాణ తనిఖీ: సంబంధిత ఆదేశాలు మరియు డేటా ప్రకారం దీనిని కొలవవచ్చు, బట్టలు వేయవచ్చు, ఆపై ప్రతి భాగం యొక్క కొలత మరియు ధృవీకరణను నిర్వహించవచ్చు.కొలత యూనిట్ "సెంటీమీటర్ సిస్టమ్" (CM), మరియు అనేక విదేశీ నిధులతో కూడిన సంస్థలు "ఇంచ్ సిస్టమ్" (INCH)ని ఉపయోగిస్తాయి.ఇది ప్రతి కంపెనీ మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. ఉపరితల/అనుబంధ తనిఖీ:

ఎ. ఫ్యాబ్రిక్ ఇన్‌స్పెక్షన్: ఫాబ్రిక్ నూలు గీసిందా, విరిగిన నూలు, నూలు ముడి, రంగు నూలు, ఎగిరే నూలు, అంచులో రంగు తేడా, మరక, సిలిండర్ తేడా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి...మొదలైనవి

బి. ఉపకరణాల తనిఖీ: ఉదాహరణకు, జిప్పర్ తనిఖీ: పైకి క్రిందికి మృదువుగా ఉందా, మోడల్ అనుగుణంగా ఉందా లేదా జిప్పర్ తోకపై రబ్బరు ముల్లు ఉందా.నాలుగు-బటన్ తనిఖీ: బటన్ యొక్క రంగు మరియు పరిమాణం సరిపోలడం, ఎగువ మరియు దిగువ బటన్‌లు దృఢంగా ఉన్నాయా, వదులుగా ఉన్నాయా మరియు బటన్ అంచు పదునుగా ఉందా.కుట్టు థ్రెడ్ తనిఖీ: థ్రెడ్ రంగు, స్పెసిఫికేషన్ మరియు అది క్షీణించిందా.హాట్ డ్రిల్ తనిఖీ: హాట్ డ్రిల్ గట్టిగా ఉందా, పరిమాణం మరియు లక్షణాలు.మొదలైనవి...

4. ప్రక్రియ తనిఖీ: వస్త్రం, కాలర్, కఫ్స్, స్లీవ్ పొడవు, పాకెట్స్ యొక్క సుష్ట భాగాలు మరియు అవి సుష్టంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.నెక్‌లైన్: ఇది గుండ్రంగా మరియు సరైనది కాదా.పాదాలు: అసమానత ఉందా.స్లీవ్‌లు: స్లీవ్‌ల తినే సామర్థ్యం మరియు కరిగిపోయే స్థానం సమానంగా ఉన్నాయా.ఫ్రంట్ మిడిల్ జిప్పర్: జిప్పర్ కుట్టుపని స్మూత్‌గా ఉందా మరియు జిప్పర్ స్మూత్‌గా ఉండాల్సిన అవసరం ఉందా.పాదం నోరు;పరిమాణంలో సుష్ట మరియు స్థిరమైన.

5. ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్/వాషింగ్ తనిఖీ: ఎంబ్రాయిడరీ ప్రింటింగ్ యొక్క స్థానం, పరిమాణం, రంగు మరియు పువ్వు ఆకార ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి.లాండ్రీ నీరు తనిఖీ చేయాలి: చేతి అనుభూతి ప్రభావం, రంగు, మరియు వాషింగ్ తర్వాత tatters లేకుండా కాదు.

6. ఇస్త్రీ తనిఖీ: ఇస్త్రీ చేసిన వస్త్రాలు ఫ్లాట్‌గా, అందంగా ఉన్నాయా, ముడతలు పడ్డాయా, పసుపు రంగులో ఉన్నాయా మరియు నీటి తడిగా ఉన్నాయా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి.

7. ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ: బిల్లులు మరియు మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించండి, బయటి పెట్టె లేబుల్‌లు, ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్‌లు, బార్ కోడ్ స్టిక్కర్లు, లిస్టింగ్‌లు, హ్యాంగర్లు మరియు అవి సరైనవో కాదో తనిఖీ చేయండి.ప్యాకింగ్ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా మరియు యార్డు సరైనదేనా.(AQL2.5 తనిఖీ ప్రమాణం ప్రకారం నమూనా తనిఖీ.)

దుస్తులు నాణ్యత తనిఖీ యొక్క కంటెంట్

ప్రస్తుతం, బట్టల వ్యాపార సంస్థలు చేసే నాణ్యతా తనిఖీలలో చాలా భాగం ప్రదర్శన నాణ్యత తనిఖీలు, ప్రధానంగా దుస్తులకు సంబంధించిన వస్తువులు, పరిమాణం, కుట్టుపని మరియు గుర్తింపు వంటి అంశాల నుండి.తనిఖీ కంటెంట్ మరియు తనిఖీ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1 ఫాబ్రిక్, లైనింగ్

①.బట్టలు ఉతికిన తర్వాత అన్ని రకాల బట్టలు, లైనింగ్‌లు మరియు ఉపకరణాలు మసకబారవు: ఆకృతి (భాగం, అనుభూతి, మెరుపు, ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం మొదలైనవి), నమూనా మరియు ఎంబ్రాయిడరీ (స్థానం, ప్రాంతం) అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;

②.అన్ని రకాల పూర్తి చేసిన వస్త్రాల బట్టలు వెఫ్ట్ స్కేవ్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండకూడదు;

3. అన్ని రకాల పూర్తయిన వస్త్రాల ఉపరితలం, లైనింగ్ మరియు ఉపకరణాలు చీలికలు, విరిగిపోవడం, రంధ్రాలు లేదా తీవ్రమైన నేత అవశేషాలు (రోవింగ్, తప్పిపోయిన నూలు, నాట్లు మొదలైనవి) మరియు ధరించే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే సెల్వెడ్జ్ పిన్‌హోల్స్‌ను కలిగి ఉండకూడదు;

④.తోలు బట్టల ఉపరితలం రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే గుంటలు, రంధ్రాలు మరియు గీతలు ఉండకూడదు;

⑤.అన్ని అల్లిన వస్త్రాలు అసమాన ఉపరితల ఆకృతిని కలిగి ఉండకూడదు మరియు వస్త్రాల ఉపరితలంపై నూలు కీళ్ళు ఉండకూడదు;

⑥.అన్ని రకాల దుస్తులు యొక్క ఉపరితలం, లైనింగ్ మరియు ఉపకరణాలు చమురు మరకలు, పెన్ మరకలు, తుప్పు మరకలు, రంగు మరకలు, వాటర్‌మార్క్‌లు, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, స్క్రైబ్లింగ్ మరియు ఇతర రకాల మరకలను కలిగి ఉండకూడదు;

⑦.రంగు వ్యత్యాసం: A. ఒకే రకమైన దుస్తులు యొక్క వివిధ ముక్కల మధ్య ఒకే రంగు యొక్క విభిన్న షేడ్స్ యొక్క దృగ్విషయం ఉండకూడదు;B. అదే బట్టల యొక్క ఒకే ముక్కపై తీవ్రమైన అసమాన రంగులు ఉండకూడదు (శైలి బట్టల రూపకల్పన అవసరాలు మినహా);C. ఒకే దుస్తులకు ఒకే రంగు మధ్య స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండకూడదు;D. వేర్వేరు ఎగువ మరియు దిగువన ఉన్న సూట్ యొక్క ఎగువ మరియు సరిపోలే దిగువ మధ్య స్పష్టమైన రంగు వ్యత్యాసం ఉండకూడదు;

⑧.కడిగిన, నేల మరియు ఇసుకతో కూడిన బట్టలు టచ్‌కు మృదువుగా ఉండాలి, రంగు సరైనది, నమూనా సుష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఫాబ్రిక్‌కు ఎటువంటి నష్టం ఉండదు (ప్రత్యేక డిజైన్‌లు మినహా);

⑨.అన్ని పూత బట్టలు సమానంగా మరియు దృఢంగా పూయాలి, మరియు ఉపరితలంపై ఎటువంటి అవశేషాలు ఉండకూడదు.తుది ఉత్పత్తిని కడిగిన తర్వాత, పూత పొక్కులు లేదా ఒలిచిన ఉండకూడదు.

2 పరిమాణం

①.తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క కొలతలు అవసరమైన లక్షణాలు మరియు కొలతలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు లోపం సహనం పరిధిని మించకూడదు;

②.ప్రతి భాగం యొక్క కొలత పద్ధతి ఖచ్చితంగా అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

3 చేతిపనులు

①.అంటుకునే లైనింగ్:

A. అన్ని లైనింగ్ భాగాలకు, ఉపరితలం, లైనింగ్ పదార్థం, రంగు మరియు సంకోచం కోసం సరిపోయే లైనింగ్ను ఎంచుకోవడం అవసరం;

బి. అంటుకునే లైనింగ్ భాగాలు దృఢంగా బంధించబడి మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు గ్లూ లీకేజ్, ఫోమింగ్ మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క సంకోచం ఉండకూడదు.

②.కుట్టు ప్రక్రియ:

A. కుట్టు థ్రెడ్ యొక్క రకం మరియు రంగు ఉపరితలం మరియు లైనింగ్ యొక్క రంగు మరియు ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు బటన్ థ్రెడ్ బటన్ యొక్క రంగుకు అనుగుణంగా ఉండాలి (ప్రత్యేక అవసరాలు మినహా);

బి. ప్రతి కుట్టు (ఓవర్‌లాక్‌తో సహా) దాటవేయబడిన కుట్లు, విరిగిన దారాలు, కుట్టిన దారాలు లేదా నిరంతర థ్రెడ్ ఓపెనింగ్‌లు ఉండకూడదు;

C. అన్ని కుట్టు (ఓవర్‌లాక్‌తో సహా) భాగాలు మరియు ఓపెన్ థ్రెడ్‌లు ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, కుట్లు గట్టిగా మరియు గట్టిగా ఉండాలి మరియు రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే ఫ్లోటింగ్ థ్రెడ్‌లు, థ్రెడ్ చుట్టలు, సాగదీయడం లేదా బిగించడం వంటివి ఉండకూడదు;

D. ప్రతి ఓపెన్ లైన్ వద్ద ఉపరితలం మరియు బాటమ్ లైన్ యొక్క పరస్పర వ్యాప్తి ఉండకూడదు, ప్రత్యేకించి ఉపరితలం మరియు దిగువ రేఖ యొక్క రంగు భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు;

E. డార్ట్ సీమ్ యొక్క డార్ట్ టిప్ తెరవబడదు మరియు ముందు భాగం బ్యాగ్ నుండి బయటకు రాకూడదు;

F. కుట్టుపని చేసినప్పుడు, సంబంధిత భాగాల సీమ్ భత్యం యొక్క రివర్స్ దిశకు శ్రద్ద, మరియు ట్విస్ట్ లేదా ట్విస్ట్ కాదు;

G. అన్ని రకాల దుస్తులు యొక్క అన్ని నాట్లు తప్పనిసరిగా జుట్టును చూపించకూడదు;

H. రోలింగ్ స్ట్రిప్స్, అంచులు లేదా దంతాలతో ఉన్న శైలుల కోసం, అంచు మరియు దంతాల వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి;

I. అన్ని రకాల సంకేతాలను ఒకే రంగు థ్రెడ్‌తో కుట్టాలి మరియు జుట్టు మంచు దృగ్విషయం ఉండకూడదు;

J. ఎంబ్రాయిడరీ ఉన్న స్టైల్‌ల కోసం, ఎంబ్రాయిడరీ భాగాలకు మృదువైన కుట్లు ఉండాలి, పొక్కులు ఉండకూడదు, నిలువుగా ఉండకూడదు, జుట్టు మంచు లేకుండా ఉండాలి మరియు వెనుక భాగంలో ఉన్న బ్యాకింగ్ పేపర్ లేదా ఇంటర్‌లైనింగ్ తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి;

K. ప్రతి సీమ్ యొక్క వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు అవసరాలను తీర్చాలి.

③లాక్ నెయిల్ ప్రక్రియ:

ఎ. అన్ని రకాల దుస్తులకు సంబంధించిన బటన్‌లు (బటన్‌లు, స్నాప్ బటన్‌లు, ఫోర్-పీస్ బటన్‌లు, హుక్స్, వెల్క్రో మొదలైనవి) సరైన విధంగా, ఖచ్చితమైన కరస్పాండెన్స్‌తో, దృఢంగా మరియు చెక్కుచెదరకుండా మరియు వెంట్రుకలు లేకుండా చేయాలి.

బి. లాక్ నెయిల్ రకం దుస్తులు యొక్క బటన్‌హోల్స్ పూర్తి, ఫ్లాట్, మరియు పరిమాణం సముచితంగా ఉండాలి, చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, చాలా పెద్దది, చాలా చిన్నది, తెలుపు లేదా వెంట్రుకలు;

C. స్నాప్ బటన్‌లు మరియు నాలుగు-ముక్కల బటన్‌ల కోసం ప్యాడ్‌లు మరియు రబ్బరు పట్టీలు ఉండాలి మరియు ఉపరితల (తోలు) పదార్థంపై క్రోమ్ గుర్తులు లేదా క్రోమ్ నష్టం ఉండకూడదు.

④ పూర్తి చేసిన తర్వాత:

ఎ. స్వరూపం: అన్ని దుస్తులు జుట్టు లేకుండా ఉండాలి;

B. అన్ని రకాల దుస్తులను ఫ్లాట్‌గా ఇస్త్రీ చేయాలి మరియు చనిపోయిన మడతలు, ప్రకాశవంతమైన లైట్లు, బర్న్ మార్కులు లేదా కాలిన దృగ్విషయం ఉండకూడదు;

C. ప్రతి సీమ్ వద్ద ఏదైనా సీమ్ యొక్క ఇస్త్రీ దిశ మొత్తం సీమ్ అంతటా స్థిరంగా ఉండాలి మరియు అది వక్రీకరించబడదు లేదా రివర్స్ చేయకూడదు;

D. ప్రతి సుష్ట భాగం యొక్క అతుకుల ఇస్త్రీ దిశ సుష్టంగా ఉండాలి;

E. ప్యాంటుతో ప్యాంటు యొక్క ముందు మరియు వెనుక ప్యాంటు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఇస్త్రీ చేయాలి.

4 ఉపకరణాలు

①.జిప్పర్:

ఎ. జిప్పర్ యొక్క రంగు సరైనది, పదార్థం సరైనది మరియు రంగు మారడం లేదా రంగు మారడం లేదు;

B. స్లయిడర్ బలంగా ఉంది మరియు పదేపదే లాగడం మరియు మూసివేయడం తట్టుకోగలదు;

C. దంతాల తల అనస్టోమోసిస్ ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, దంతాలు మరియు రివెటింగ్ లేకుండా;

D, లాగండి మరియు సజావుగా మూసివేయండి;

E. స్కర్టులు మరియు ప్యాంటు యొక్క జిప్పర్‌లు సాధారణ జిప్పర్‌లు అయితే, వాటికి ఆటోమేటిక్ లాక్‌లు ఉండాలి.

②, బటన్లు, నాలుగు ముక్కల బకిల్స్, హుక్స్, వెల్క్రో, బెల్ట్‌లు మరియు ఇతర ఉపకరణాలు:

A. రంగు మరియు పదార్థం సరైనవి, రంగు మారడం లేదా రంగు పాలిపోవటం లేదు;

B. రూపాన్ని మరియు ఉపయోగాన్ని ప్రభావితం చేసే నాణ్యత సమస్య లేదు;

C. స్మూత్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్, మరియు పదేపదే తెరవడం మరియు మూసివేయడం తట్టుకోగలదు.

5 వివిధ లోగోలు

①.ప్రధాన లేబుల్: ప్రధాన లేబుల్ యొక్క కంటెంట్ సరైనది, పూర్తి, స్పష్టంగా, అసంపూర్ణంగా ఉండకూడదు మరియు సరైన స్థానంలో కుట్టాలి.

②.సైజు లేబుల్: సైజు లేబుల్‌లోని కంటెంట్ సరైనది, పూర్తి, స్పష్టంగా, దృఢంగా కుట్టడం, పరిమాణం మరియు ఆకారం సరిగ్గా కుట్టడం మరియు రంగు ప్రధాన లేబుల్‌తో సమానంగా ఉండాలి.

③.సైడ్ లేబుల్ లేదా హేమ్ లేబుల్: సైడ్ లేబుల్ లేదా హేమ్ లేబుల్ సరిగ్గా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి, కుట్టు స్థానం సరైనది మరియు దృఢంగా ఉంటుంది మరియు రివర్స్ చేయకుండా ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపబడుతుంది.

④, వాషింగ్ లేబుల్:

A. వాషింగ్ లేబుల్ యొక్క శైలి క్రమానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, వాషింగ్ పద్ధతి చిత్రం మరియు వచనానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, చిహ్నాలు మరియు వచనం సరిగ్గా ముద్రించబడతాయి మరియు వ్రాయబడతాయి, కుట్టు దృఢంగా ఉంటుంది మరియు దిశ సరైనది (దుస్తులు వేసినప్పుడు టేబుల్‌పై ఫ్లాట్‌గా, మోడల్ పేరు ఉన్న వైపు పైకి ఎదురుగా ఉండాలి, దిగువన అరబిక్ టెక్స్ట్ ఉండాలి);

B. వాష్ లేబుల్ యొక్క టెక్స్ట్ స్పష్టంగా మరియు ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగినదిగా ఉండాలి;

సి, అదే వరుస దుస్తుల లేబుల్‌లు తప్పు కావు.

బట్టల ప్రదర్శన నాణ్యతను బట్టల ప్రమాణాలలో నిర్దేశించడమే కాకుండా, అంతర్గత నాణ్యత కూడా ఒక ముఖ్యమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కంటెంట్, మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ విభాగాలు మరియు వినియోగదారులు మరింత ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తారు.దుస్తులు బ్రాండ్ సంస్థలు మరియు దుస్తులు విదేశీ వాణిజ్య సంస్థలు దుస్తులు అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీ మరియు నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి.

సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు

బట్టల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎంత క్లిష్టంగా ఉంటే, ఎక్కువ కాలం ప్రక్రియ, మరిన్ని తనిఖీలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ పాయింట్లు అవసరం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వస్త్రం కుట్టు ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్ జరుగుతుంది.ఈ తనిఖీని పూర్తి చేయడానికి ముందు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అసెంబ్లీ లైన్‌లోని నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్ లేదా టీమ్ లీడర్ ద్వారా సాధారణంగా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సకాలంలో సవరణకు అనుకూలమైనది.

అధిక నాణ్యత అవసరాలు కలిగిన సూట్ జాకెట్లు వంటి కొన్ని వస్త్రాల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క భాగాలను కలపడానికి ముందు నాణ్యత తనిఖీ మరియు భాగాల నియంత్రణ కూడా నిర్వహించబడుతుంది.ఉదాహరణకు, ముందు భాగంలో పాకెట్స్, బాణాలు, స్ప్లికింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, వెనుక భాగాన్ని కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు తనిఖీ మరియు నియంత్రణ చేయాలి;స్లీవ్లు, కాలర్లు మరియు ఇతర భాగాలు పూర్తయిన తర్వాత, అవి శరీరంతో కలపడానికి ముందు తనిఖీ చేయాలి;అటువంటి తనిఖీ పని ద్వారా చేయవచ్చు ఇది మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలోకి ప్రవహించకుండా నాణ్యత సమస్యలతో భాగాలను నిరోధించడానికి మిశ్రమ ప్రక్రియ యొక్క సిబ్బందిచే చేయబడుతుంది.

సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు పార్ట్స్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ పాయింట్‌లను జోడించిన తర్వాత, చాలా మంది మానవశక్తి మరియు సమయం వృధా అయినట్లు అనిపిస్తుంది, అయితే ఇది రీవర్క్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించగలదు మరియు నాణ్యత ఖర్చులలో పెట్టుబడి విలువైనది.

నాణ్యత మెరుగుదల

ఎంటర్‌ప్రైజ్ క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్‌లో ముఖ్యమైన భాగం అయిన నిరంతర మెరుగుదల ద్వారా ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.నాణ్యత మెరుగుదల సాధారణంగా క్రింది పద్ధతుల ద్వారా జరుగుతుంది:

1 పరిశీలన పద్ధతి:

టీమ్ లీడర్‌లు లేదా ఇన్‌స్పెక్టర్‌లచే యాదృచ్ఛిక పరిశీలన ద్వారా, నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడ్డాయి మరియు సమయానికి సూచించబడతాయి మరియు ఆపరేటర్‌లకు సరైన ఆపరేషన్ పద్ధతి మరియు నాణ్యత అవసరాలు చెప్పబడతాయి.కొత్త ఉద్యోగుల కోసం లేదా కొత్త ఉత్పత్తిని ప్రారంభించినప్పుడు, మరమ్మతులు చేయాల్సిన మరిన్ని ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడాన్ని నివారించడానికి అటువంటి తనిఖీ అవసరం.

2 డేటా విశ్లేషణ పద్ధతి:

అర్హత లేని ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్యల గణాంకాల ద్వారా, ప్రధాన కారణాలను విశ్లేషించండి మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి లింక్‌లలో ఉద్దేశపూర్వక మెరుగుదలలు చేయండి.బట్టల పరిమాణం సాధారణంగా చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది అయినట్లయితే, అటువంటి సమస్యలకు గల కారణాలను విశ్లేషించడం మరియు మోడల్ సైజు సర్దుబాటు, ఫాబ్రిక్ ప్రీ-ష్రింకింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రొడక్షన్‌లో దుస్తుల సైజు పొజిషనింగ్ వంటి పద్ధతుల ద్వారా దాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం.డేటా విశ్లేషణ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి డేటా మద్దతును అందిస్తుంది.దుస్తులు వ్యాపార సంస్థలు తనిఖీ ప్రక్రియ యొక్క డేటా రికార్డులను మెరుగుపరచాలి.తనిఖీ అనేది నాసిరకం ఉత్పత్తులను కనుగొని, వాటిని రిపేర్ చేయడం మాత్రమే కాదు, తరువాత నివారణ కోసం డేటాను కూడబెట్టడం కూడా.

3 నాణ్యమైన ట్రేస్బిలిటీ పద్ధతి:

క్వాలిటీ ట్రేసబిలిటీ పద్ధతిని ఉపయోగించి, నాణ్యత సమస్యలు ఉన్న ఉద్యోగులను సంబంధిత సవరణ మరియు ఆర్థిక బాధ్యతను భరించనివ్వండి మరియు ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉద్యోగుల నాణ్యత అవగాహనను మెరుగుపరచండి మరియు నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయవద్దు.మీరు క్వాలిటీ ట్రేసిబిలిటీ పద్ధతిని ఉపయోగించాలనుకుంటే, ఉత్పత్తి QR కోడ్ లేదా లేబుల్‌పై సీరియల్ నంబర్ ద్వారా ఉత్పత్తి లైన్‌ను కనుగొని, ప్రాసెస్ అసైన్‌మెంట్ ప్రకారం సంబంధిత వ్యక్తిని కనుగొనాలి.

నాణ్యతను గుర్తించడం అనేది అసెంబ్లీ లైన్‌లో మాత్రమే కాకుండా, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కూడా నిర్వహించబడుతుంది మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ ఉపరితల ఉపకరణాల సరఫరాదారులకు కూడా కనుగొనబడుతుంది.దుస్తులు యొక్క స్వాభావిక నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా వస్త్ర మరియు అద్దకం మరియు పూర్తి ప్రక్రియల ద్వారా ఏర్పడతాయి.అటువంటి నాణ్యత సమస్యలు కనుగొనబడినప్పుడు, సంబంధిత బాధ్యతలను ఫాబ్రిక్ సరఫరాదారులతో విభజించాలి మరియు ఉపరితల ఉపకరణాలను సకాలంలో కనుగొని సర్దుబాటు చేయడం లేదా ఉపరితల ఉపకరణాల సరఫరాదారులను భర్తీ చేయడం ఉత్తమం.

వస్త్ర నాణ్యత తనిఖీ అవసరాలు

ఒక సాధారణ అవసరం

1. బట్టలు మరియు ఉపకరణాలు మంచి నాణ్యత కలిగి ఉంటాయి మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు బల్క్ వస్తువులు కస్టమర్లచే గుర్తించబడతాయి;

2. శైలి మరియు రంగు సరిపోలిక ఖచ్చితమైనవి;

3. పరిమాణం అనుమతించదగిన లోపం పరిధిలో ఉంది;

4. అద్భుతమైన పనితనం;

5. ఉత్పత్తి శుభ్రంగా, చక్కనైనది మరియు బాగుంది.

రెండు ప్రదర్శన అవసరాలు

1. ప్లాకెట్ నేరుగా, ఫ్లాట్, మరియు పొడవు ఒకే విధంగా ఉంటుంది.ముందు భాగం ఫ్లాట్ దుస్తులను గీస్తుంది, వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు లోపలి ప్లాకెట్ ప్లాకెట్ కంటే పొడవుగా ఉండకూడదు.జిప్పర్ పెదవులు ఉన్నవారు ముడతలు పడకుండా లేదా తెరవకుండా కూడా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి.zipper వేవ్ లేదు.బటన్లు నేరుగా మరియు సమానంగా ఖాళీగా ఉంటాయి.

2. లైన్ సమానంగా మరియు నేరుగా ఉంటుంది, నోరు తిరిగి ఉమ్మి వేయదు మరియు వెడల్పు ఎడమ మరియు కుడి వైపున ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

3. ఫోర్క్ నేరుగా మరియు నేరుగా, గందరగోళాన్ని లేకుండా.

4. పాకెట్ చతురస్రంగా మరియు చదునైనదిగా ఉండాలి మరియు జేబును తెరవకూడదు.

5. బ్యాగ్ కవర్ మరియు ప్యాచ్ పాకెట్ చతురస్రంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి మరియు ముందు మరియు వెనుక, ఎత్తు మరియు పరిమాణం ఒకే విధంగా ఉంటాయి.లోపల జేబు ఎత్తు.స్థిరమైన పరిమాణం, చతురస్రం మరియు ఫ్లాట్.

6. కాలర్ మరియు నోరు ఒకేలా ఉంటుంది, లాపెల్స్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి, చివరలు చక్కగా ఉంటాయి, కాలర్ పాకెట్ గుండ్రంగా ఉంటుంది, కాలర్ ఉపరితలం ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, సాగేది అనుకూలంగా ఉంటుంది, బయటి ఓపెనింగ్ సూటిగా ఉంటుంది మరియు వార్ప్ చేయదు , మరియు దిగువ కాలర్ బహిర్గతం కాదు.

7. భుజాలు చదునుగా ఉంటాయి, భుజం అతుకులు నేరుగా ఉంటాయి, రెండు భుజాల వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు అతుకులు సుష్టంగా ఉంటాయి.

8. స్లీవ్‌ల పొడవు, కఫ్‌ల పరిమాణం, వెడల్పు మరియు వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉంటాయి మరియు స్లీవ్‌ల ఎత్తు, పొడవు మరియు వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉంటాయి.

9. వెనుక భాగం చదునుగా ఉంటుంది, సీమ్ నేరుగా ఉంటుంది, వెనుక నడుము పట్టీ క్షితిజ సమాంతరంగా సుష్టంగా ఉంటుంది మరియు స్థితిస్థాపకత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

10. దిగువ అంచు రౌండ్, ఫ్లాట్, రబ్బరు రూట్, మరియు పక్కటెముక యొక్క వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉంటుంది మరియు పక్కటెముకను చారకు కుట్టాలి.

11. ప్రతి భాగంలో లైనింగ్ యొక్క పరిమాణం మరియు పొడవు ఫాబ్రిక్ కోసం అనుకూలంగా ఉండాలి మరియు వేలాడదీయవద్దు లేదా ఉమ్మి వేయవద్దు.

12. బట్టల వెలుపలి భాగంలో కారుకు రెండు వైపులా ఉన్న వెబ్బింగ్ మరియు లేస్ రెండు వైపులా సుష్టంగా ఉండాలి.

13. కాటన్ ఫిల్లింగ్ ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, ప్రెజర్ లైన్ సమానంగా ఉంటుంది, పంక్తులు చక్కగా ఉంటాయి మరియు ముందు మరియు వెనుక అతుకులు సమలేఖనం చేయబడతాయి.

14. ఫాబ్రిక్ వెల్వెట్ (జుట్టు) కలిగి ఉంటే, అది దిశను వేరు చేయడం అవసరం, మరియు వెల్వెట్ (జుట్టు) యొక్క రివర్స్ దిశ మొత్తం ముక్క వలె అదే దిశలో ఉండాలి.

15. శైలి స్లీవ్ నుండి సీలు చేయబడితే, సీలింగ్ యొక్క పొడవు 10 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, మరియు సీలింగ్ స్థిరంగా మరియు దృఢంగా మరియు చక్కగా ఉండాలి.

16. స్ట్రిప్స్‌కు బట్టలను సరిపోల్చడం అవసరం, మరియు చారలు ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

పనితనం కోసం మూడు సమగ్ర అవసరాలు

1. కారు లైన్ ఫ్లాట్‌గా ఉంది, ముడతలు పడకుండా లేదా మెలితిప్పినట్లు లేదు.డబుల్-థ్రెడ్ భాగానికి డబుల్ సూది కుట్టు అవసరం.దిగువ థ్రెడ్ సమానంగా ఉంటుంది, కుట్లు వేయకుండా, ఫ్లోటింగ్ థ్రెడ్ లేకుండా మరియు నిరంతర థ్రెడ్.

2. గీతలు మరియు గుర్తులను గీయడానికి కలర్ పెయింటింగ్ పౌడర్ ఉపయోగించబడదు మరియు అన్ని మార్కులను పెన్నులు లేదా బాల్ పాయింట్ పెన్నులతో రాయకూడదు.

3. ఉపరితలం మరియు లైనింగ్‌లో క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్, ధూళి, డ్రాయింగ్, కోలుకోలేని పిన్‌హోల్స్ మొదలైనవి ఉండకూడదు.

4. కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీ, ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, పాకెట్స్, బ్యాగ్ కవర్లు, స్లీవ్ లూప్‌లు, ప్లీట్స్, కార్న్స్, వెల్క్రో మొదలైనవి, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు స్థాన రంధ్రాలు బహిర్గతం కాకూడదు.

5. కంప్యూటర్ ఎంబ్రాయిడరీకి ​​సంబంధించిన అవసరాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, థ్రెడ్ చివరలు కత్తిరించబడతాయి, రివర్స్ సైడ్‌లోని బ్యాకింగ్ పేపర్ శుభ్రంగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ అవసరాలు స్పష్టంగా, చొచ్చుకుపోకుండా మరియు డీగ్లూయింగ్ లేకుండా ఉంటాయి.

6. అన్ని బ్యాగ్ మూలలు మరియు బ్యాగ్ కవర్లు అవసరమైతే తేదీలను కొట్టాలి మరియు జుజుబ్ కొట్టే స్థానాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు సరిగ్గా ఉండాలి.

7. zipper తప్పనిసరిగా వేవ్ చేయబడకూడదు మరియు పైకి మరియు క్రిందికి కదలిక అడ్డుపడదు.

8. లైనింగ్ లేత రంగులో ఉండి, పారదర్శకంగా ఉంటే, లోపలి సీమ్‌ను చక్కగా కత్తిరించి, థ్రెడ్‌ను శుభ్రం చేయాలి.అవసరమైతే, రంగు పారదర్శకంగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి బ్యాకింగ్ పేపర్‌ను జోడించండి.

9. లైనింగ్ అల్లిన ఫాబ్రిక్ అయినప్పుడు, 2 సెంటీమీటర్ల సంకోచం రేటు ముందుగానే ఉంచాలి.

10. టోపీ తాడు, నడుము తాడు మరియు హేమ్ తాడు పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, రెండు చివరల బహిర్గత భాగం 10 సెం.మీ.టోపీ తాడు, నడుము తాడు మరియు హేమ్ తాడు కారు యొక్క రెండు చివరలను పట్టుకున్నట్లయితే, వాటిని చదునైన స్థితిలో ఉంచాలి.అవును, మీరు ఎక్కువగా బహిర్గతం చేయవలసిన అవసరం లేదు.

11. మొక్కజొన్నలు, గోర్లు మరియు ఇతర స్థానాలు ఖచ్చితమైనవి మరియు వైకల్యం లేనివి.వాటిని గట్టిగా వ్రేలాడదీయాలి మరియు వదులుగా ఉండకూడదు.ముఖ్యంగా ఫ్యాబ్రిక్ సన్నగా ఉన్నప్పుడు, ఒకసారి దొరికితే, పదే పదే చెక్ చేసుకోవాలి.

12. స్నాప్ బటన్ ఖచ్చితమైన స్థానం, మంచి స్థితిస్థాపకత, ఎటువంటి రూపాంతరం లేదు మరియు తిప్పడం సాధ్యం కాదు.

13. అన్ని క్లాత్ లూప్‌లు, బకిల్ లూప్‌లు మరియు ఇతర లూప్‌లు ఎక్కువ శక్తితో తిరిగి ఉపబలంగా కుట్టాలి.

14. అన్ని నైలాన్ వెబ్‌బింగ్‌లు మరియు తాడులను ఆత్రంగా కత్తిరించాలి లేదా కాల్చాలి, లేకుంటే విస్తరించడం మరియు లాగడం వంటి దృగ్విషయం ఉంటుంది (ముఖ్యంగా హ్యాండిల్ ఉపయోగించినప్పుడు).

15. జాకెట్ పాకెట్ క్లాత్, చంకలు, విండ్ ప్రూఫ్ కఫ్స్ మరియు విండ్ ప్రూఫ్ పాదాలను ఫిక్స్ చేయాలి.

16. కులోట్టెస్: నడుము పరిమాణం ఖచ్చితంగా ± 0.5 సెం.మీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

17. కులోట్టెస్: బ్యాక్ వేవ్ యొక్క చీకటి రేఖను మందపాటి దారంతో కుట్టాలి మరియు వేవ్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని వెనుక కుట్టుతో బలోపేతం చేయాలి.