2022-02-11 09:15
Konfeksiyon Kalite Kontrolü
Giysi kalite denetimi iki kategoriye ayrılabilir: “iç kalite” ve “dış kalite” denetimi
Bir giysinin içsel kalite kontrolü
1. Giysilerin “iç kalite kontrolü” giysileri ifade eder: renk haslığı, PH değeri, formaldehit, azo, çiğnenebilirlik, çekme, metal toksik maddeler..ve benzeri algılama.
2. “İç kalite” denetimlerinin birçoğu görsel olarak tespit edilemediğinden, test için özel bir test departmanı ve profesyonel ekipman kurulması gerekmektedir.Testi geçtikten sonra şirketin kalite personeline bir “rapor” halinde gönderecekler!
İkinci giysilerin dış kalite kontrolü
Görünüm denetimi, boyut denetimi, yüzey/aksesuar denetimi, süreç denetimi, nakış baskı/yıkama denetimi, ütüleme denetimi, ambalaj denetimi.
1. Görünüm denetimi: Giysinin görünümünü kontrol edin: hasar, belirgin renk farkı, çekilmiş iplik, renkli iplik, kopmuş iplik, lekeler, solma, alacalı renk...vb. kusurlar.
2. Boyut denetimi: İlgili siparişlere ve verilere göre ölçülebilir, giysiler yerleştirilebilir ve ardından her parçanın ölçümü ve doğrulaması yapılabilir.Ölçü birimi “santimetre sistemi” (CM) olup, birçok yabancı sermayeli kuruluş “inç sistemi” (INCH) kullanmaktadır.Her şirketin ve müşterinin gereksinimlerine bağlıdır.
3. Yüzey/aksesuar denetimi:
A. Kumaş muayenesi: Kumaşta çekilmiş iplik, kopuk iplik, iplik düğümü, renkli iplik, uçuşan iplik, kenarda renk farklılığı, leke, silindir farklılığı olup olmadığını kontrol edin...vesaire.
B. Aksesuarların incelenmesi: Örneğin fermuarın incelenmesi: yukarı ve aşağının düzgün olup olmadığı, modelin uygun olup olmadığı ve fermuar kuyruğunda lastik diken olup olmadığı.Dört düğmeli inceleme: düğmenin renginin ve boyutunun eşleşip eşleşmediği, üst ve alt düğmelerin sağlam, gevşek olup olmadığı ve düğmenin kenarının keskin olup olmadığı.Dikiş ipliğinin incelenmesi: iplik rengi, özellikleri ve solmuş olup olmadığı.Sıcak matkap muayenesi: Sıcak matkabın sağlam olup olmadığı, boyutu ve özellikleri.vesaire. ...
4. İşlem denetimi: Giysinin simetrik kısımlarına, yakasına, manşetlerine, kol uzunluğuna, ceplerine ve bunların simetrik olup olmadığına dikkat edin.Yaka çizgisi: Yuvarlak ve doğru olup olmadığı.Ayaklar: Eşitsizlik olup olmadığı.Kollar: Kolların yeme potansiyeli ve erime pozisyonunun eşit olup olmadığı.Ön orta fermuar: Fermuar dikişinin düzgün olup olmadığı ve fermuarın düzgün olması gerekmektedir.Ayak ağzı;simetrik ve tutarlı boyuttadır.
5. Nakış baskı/yıkama denetimi: Nakış baskısının konumunu, boyutunu, rengini ve çiçek şekli etkisini kontrol etmeye dikkat edin.Çamaşır suyunun kontrol edilmesi gerekir: yıkama sonrasında elde hissedilen etki, renk ve yırtık olup olmadığı.
6. Ütü kontrolü: Ütülenen giysilerin düz, güzel, buruşuk, sarı ve su lekeli olup olmadığına dikkat edin.
7. Ambalaj denetimi: faturaları ve malzemeleri kullanın, dış kutu etiketlerini, plastik poşetleri, barkod etiketlerini, listeleri, askıları ve bunların doğru olup olmadığını kontrol edin.Ambalaj miktarının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı ve mesafenin doğru olup olmadığı.(AQL2.5 muayene standardına göre numune alma muayenesi.)
Giysi kalite kontrolünün içeriği
Şu anda giyim işletmeleri tarafından yapılan kalite kontrollerinin çoğu, esas olarak giyim malzemeleri, beden, dikiş ve tanımlama açılarından görünüm kalite kontrolleridir.Denetim içeriği ve denetim gereklilikleri aşağıdaki gibidir:
1 kumaş, astar
①.Her türlü giysinin kumaşı, astarı ve aksesuarları yıkama sonrasında solmayacaktır: doku (bileşen, his, parlaklık, kumaş yapısı vb.), desen ve nakış (konum, alan) gereksinimleri karşılamalı;
②.Her türlü bitmiş giysinin kumaşlarında atkı çarpıklığı olmamalıdır;
3. Bitmiş her türlü giysinin yüzeyinde, astarında ve aksesuarlarında aşınma etkisini etkileyecek yırtık, kırılma, delik veya ciddi dokuma kalıntıları (fitil, eksik iplik, düğüm vb.) ve kenar iğne delikleri bulunmamalıdır;
④.Deri kumaşların yüzeyinde görünümü etkileyecek çukur, delik ve çizikler bulunmamalı;
⑤.Örme giysilerin tamamı düzgün olmayan bir yüzey dokusuna sahip olmamalı ve giysilerin yüzeyinde hiçbir iplik ek yeri bulunmamalıdır;
⑥.Her türlü giysinin yüzeyinde, astarında ve aksesuarlarında yağ lekesi, kalem lekesi, pas lekesi, renk lekesi, filigran, ofset baskı, karalama ve benzeri lekeler bulunmamalı;
⑦.Renk farkı: A. Aynı giysinin farklı parçaları arasında aynı rengin farklı tonlarının olması olgusu olamaz;B. Aynı giysi parçası üzerinde ciddi derecede eşit olmayan boyama olamaz (stil kumaşların tasarım gereklilikleri hariç);C. Aynı giysinin aynı rengi arasında bariz bir renk farklılığı olmamalıdır;D. Üstü ve altı ayrı olan takım elbisenin üst ve alt kısmı arasında belirgin bir renk farklılığı olmamalıdır;
⑧.Yıkanan, taşlanan ve kumlanan kumaşların tuşesi yumuşak, rengi doğru, deseni simetrik ve kumaşta herhangi bir hasar olmamalıdır (özel tasarımlar hariç);
⑨.Kaplama yapılan tüm kumaşlar eşit ve sıkı bir şekilde kaplanmalı, yüzeyde kalıntı kalmamalıdır.Bitmiş ürün yıkandıktan sonra kaplama kabarmamalı veya soyulmamalıdır.
2 boyut
①.Bitmiş ürünün her bir parçasının boyutları, gerekli özellikler ve boyutlarla tutarlıdır ve hata, tolerans aralığını aşamaz;
②.Her parçanın ölçüm yöntemi kesinlikle gereksinimlere uygundur.
3 el sanatları
①.Yapışkan astar:
A. Tüm astar parçalarında yüzeye, astar malzemesine, rengine ve çekmesine uygun astarın seçilmesi gerekir;
B. Yapışkan astar parçaları sıkıca bağlanmalı ve düz olmalı, tutkal sızıntısı, köpüklenme ve kumaşta büzülme olmamalıdır.
②.Dikiş işlemi:
A. Dikiş ipliğinin türü ve rengi, yüzeyin ve astarın rengi ve dokusuna uygun olmalı ve düğme ipliği, düğmenin rengine uygun olmalıdır (özel gereksinimler hariç);
B. Her dikişte (overlok dahil) atlanmış dikişler, kırık iplikler, dikilmiş iplikler veya sürekli iplik açıklıkları olmamalıdır;
C. Tüm dikiş (overlok dahil) parçaları ve açık iplikler düz olmalı, dikişler sıkı ve sıkı olmalı ve görünümü etkileyen gevşek iplikler, iplik sarmaları, esneme veya sıkılmalar olmamalıdır;
D. Özellikle yüzeyin ve alt çizginin rengi farklı olduğunda, her açık çizgide yüzey ve alt çizgi arasında karşılıklı bir geçiş olmamalıdır;
E. Dart dikişinin dart ucu açılamaz ve ön kısım çantadan çıkamaz;
F. Dikiş yaparken ilgili parçaların dikiş payının ters yönde olmasına dikkat edin, bükmeyin veya bükmeyin;
G. Her türlü giysinin tüm düğümleri saç göstermemelidir;
H. Yuvarlanan şeritler, kenarlar veya dişler içeren stiller için kenarların ve dişlerin genişliği aynı olmalıdır;
I. Her türlü işaret aynı renk iplikle dikilmeli ve saçta çiy olgusu olmamalıdır;
J. Nakışlı stiller için, nakış parçalarının düzgün dikişleri olmalı, kabarma olmamalı, dikeylik olmamalı, saç çiylenmemeli ve arka taraftaki arka kağıt veya tela temizlenmiş olmalıdır;
K. Her bir dikişin genişliği eşit olmalı ve gereksinimleri karşılamalıdır.
③Kilit tırnak işlemi:
A. Her türlü giysinin düğmelerinin (düğmeler, çıtçıt düğmeler, dört parçalı düğmeler, kancalar, Velcro vb. dahil) doğru şekilde, tam uyumlu, sağlam, sağlam ve kılsız yapılması gerekir.
B. Kilit çivi tipi giysilerin ilikleri tam, düz ve bedene uygun olmalı, çok ince, çok büyük, çok küçük, beyaz veya kıllı olmamalı;
C. Çıtçıtlı düğmeler ve dört parçalı düğmelerde ped ve conta bulunmalı, yüzey (deri) malzemesinde krom izi veya krom hasarı olmamalıdır.
④Bitirdikten sonra:
A. Görünüm: Tüm giysiler kılsız olmalıdır;
B. Her türlü giysi düz bir şekilde ütülenmeli ve ölü kıvrımlar, parlak ışıklar, yanık izleri veya yanık fenomeni olmamalıdır;
C. Her dikişteki herhangi bir dikişin ütüleme yönü, tüm dikiş boyunca tutarlı olmalı ve bükülmemeli veya tersine çevrilmemelidir;
D. Her simetrik parçanın dikişlerinin ütüleme yönü simetrik olmalıdır;
E. Pantolonlu pantolonların ön ve arka kısımları mutlaka ihtiyaca uygun olarak ütülenmelidir.
4 aksesuar
①.Fermuar:
A. Fermuarın rengi doğrudur, malzemesi doğrudur ve renk solması veya solması yoktur;
B. Kaydırıcı güçlüdür ve tekrar tekrar çekilmeye ve kapanmaya dayanabilir;
C. Diş başı anastomozu, eksik dişler ve perçinleme olmadan titiz ve düzgündür;
D, yavaşça çekin ve kapatın;
E. Etek ve pantolon fermuarları normal fermuar ise otomatik kilitli olmalıdır.
②, Düğmeler, dört parçalı tokalar, kancalar, Velcro, kemerler ve diğer aksesuarlar:
A. Renk ve malzeme doğrudur, renk solması veya solması yoktur;
B. Görünümü ve kullanımı etkileyen kalite sorunu yoktur;
C. Düzgün açılma ve kapanma ve tekrarlanan açılma ve kapanmaya dayanabilir.
5 farklı logo
①.Ana etiket: Ana etiketin içeriği doğru, eksiksiz, net olmalı, eksik olmamalı ve doğru pozisyonda dikilmelidir.
②.Beden etiketi: Beden etiketinin içeriğinin doğru, eksiksiz, net, sıkı dikilmiş olması, beden ve şeklin doğru dikilmiş olması ve rengin ana etiketle aynı olması gerekmektedir.
③.Yan Etiket veya Kenar Etiketi: Yan etiket veya kenar etiketinin doğru ve net olmasına, dikiş pozisyonunun doğru ve sağlam olmasına, ters dönmemesine özellikle dikkat edilmesi gerekmektedir.
④, yıkama etiketi:
A. Yıkama etiketinin stili sıraya uygun, yıkama yöntemi resim ve metinle tutarlı, semboller ve metinler doğru basılmış ve yazılmış, dikiş sağlam ve yön doğru (giysi yerleştirildiğinde) masanın üzerinde düz, modelin adının yazılı olduğu taraf yukarıya bakmalı ve Arapça metin altta olmalıdır);
B. Yıkama etiketinin metni net ve yıkanabilir olmalıdır;
C, aynı serideki giysi etiketleri yanlış olamaz.
Giyim standartlarında sadece giysinin görünüm kalitesi şart koşulmuyor, aynı zamanda iç kalite de önemli bir ürün kalitesi içeriğidir ve kalite denetim departmanları ve tüketiciler tarafından giderek daha fazla önem verilmektedir.Giyim markası işletmeleri ve giyim dış ticaret işletmelerinin, giysilerin iç kalite denetimini ve kontrolünü güçlendirmesi gerekmektedir.
Yarı mamul muayene ve kalite kontrol noktaları
Giysi üretim süreci ne kadar karmaşık olursa, süreç o kadar uzun olur, daha fazla denetim ve kalite kontrol noktası gerekir.Genel olarak yarı mamul muayenesi, giysinin dikim işlemi tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir.Bu denetim genellikle montaj hattındaki kalite denetçisi veya ekip lideri tarafından, ürünün zamanında değiştirilmesi için uygun olan bitirme işleminden önce kaliteyi doğrulamak için gerçekleştirilir.
Takım elbise ceketleri gibi daha yüksek kalite gereksinimleri olan bazı giysiler için, ürünün bileşenleri birleştirilmeden önce bileşenlerin kalite denetimi ve kontrolü de gerçekleştirilecektir.Örneğin ön parçadaki cep, pens, ekleme ve diğer işlemler tamamlandıktan sonra arka parçaya bağlantı yapılmadan önce bir inceleme ve kontrol yapılmalı;kollar, yakalar ve diğer aksamlar tamamlandıktan sonra, gövde ile birleştirilmeden önce kontrol yapılmalı;Bu tür muayene çalışmaları, kalite sorunu olan parçaların kombine proses prosesine akmasını önlemek amacıyla kombine proses personeli tarafından yapılır.
Yarı mamul muayene ve parça kalite kontrol noktalarının eklenmesinden sonra, çok fazla insan gücü ve zamanın israf edildiği görülüyor ancak bu, yeniden işleme miktarını azaltabilir ve kaliteyi garanti edebilir ve kalite maliyetlerine yapılan yatırım değerlidir.
Kalite iyileştirme
İşletmeler, kurumsal kalite yönetiminin önemli bir parçası olan sürekli iyileştirme yoluyla ürün kalitesini iyileştirir.Kalite iyileştirme genellikle aşağıdaki yöntemlerle yapılır:
1 Gözlem yöntemi:
Ekip liderleri veya müfettişler tarafından rastgele gözlem yoluyla kalite sorunları zamanında bulunup işaret edilir ve operatörlere doğru çalışma yöntemi ve kalite gereklilikleri anlatılır.Yeni çalışanlar için veya yeni ürün piyasaya sürüldüğünde, bu tür denetimler, onarılması gereken daha fazla ürünün işlenmesini önlemek açısından önemlidir.
2 veri analizi yöntemi:
Niteliksiz ürünlerin kalite sorunlarının istatistikleri aracılığıyla ana nedenleri analiz edin ve daha sonraki üretim bağlantılarında amaca yönelik iyileştirmeler yapın.Giysi bedeni genel olarak çok büyük veya çok küçükse, bu tür sorunların nedenlerinin analiz edilmesi ve model beden ayarı, kumaş ön çekme, üretim sonrası giysi beden konumlandırma gibi yöntemlerle iyileştirilmesi gerekir.Veri analizi, işletmelerin kalite iyileştirmesi için veri desteği sağlar.Giyim işletmelerinin denetim sürecine ilişkin veri kayıtlarını iyileştirmesi gerekmektedir.Denetim sadece standart dışı ürünleri bulup onarmak değil, aynı zamanda daha sonra önlem almak için veri toplamaktır.
3 Kalite izlenebilirlik yöntemi:
Kalite izlenebilirlik yöntemini kullanarak, kalite sorunu yaşayan çalışanların ilgili modifikasyonu ve ekonomik sorumluluğu üstlenmesini sağlayın, bu yöntemle çalışanların kalite bilincini geliştirin ve standartların altında ürünler üretmeyin.Kalite izlenebilirlik yöntemini kullanmak istiyorsanız ürün, QR kod veya etiketteki seri numarası üzerinden üretim hattını bulmalı, ardından süreç atamasına göre ilgili sorumlu kişiyi bulmalıdır.
Kalitenin izlenebilirliği yalnızca montaj hattında değil, tüm üretim sürecinde gerçekleştirilebilir ve hatta üst yüzey aksesuarları tedarikçilerine kadar izlenebilir.Giysilerin doğasında olan kalite sorunları esas olarak tekstil, boyama ve terbiye işlemlerinden kaynaklanmaktadır.Bu tür kalite sorunları tespit edildiğinde ilgili sorumluluklar kumaş tedarikçilerine dağıtılmalıdır ve yüzey aksesuarlarını zamanında bulup ayarlamak veya yüzey aksesuarları tedarikçilerini değiştirmek en iyisidir.
Giysi kalite kontrol gereksinimleri
Genel bir gereklilik
1. Kumaşlar ve aksesuarlar kalitelidir ve müşteri gereksinimlerini karşılar ve toplu mallar müşteriler tarafından tanınır;
2. Stil ve renk uyumu doğrudur;
3. Boyut izin verilen hata aralığındadır;
4. Mükemmel işçilik;
5. Ürün temiz, düzenli ve güzel görünüyor.
İki görünüm gereksinimi
1. Pat düzdür, düzdür ve uzunluk aynıdır.Ön kısım düz elbise çeker, genişlik aynı olur ve iç pat pattan daha uzun olamaz.Fermuar dudaklı olanlar, kırışmadan, açılmadan bile düz olmalıdır.Fermuar dalgalanmıyor.Düğmeler düz ve eşit aralıklıdır.
2. Çizgi düzgün ve düzdür, ağız geriye doğru tükürmez ve genişlik solda ve sağda aynıdır.
3. Çatal düz ve düzdür, karıştırmadan.
4. Cep kare ve düz olmalı, cep açık bırakılmamalıdır.
5. Çanta kapağı ve yama cebi kare ve düzdür ve ön ve arka, yükseklik ve boyut aynıdır.İç cep yüksekliği.Tutarlı boyut, kare ve düz.
6. Yaka ve ağız ölçüsü aynı, yakalar düz, uçları düzgün, yaka cebi yuvarlak, yaka yüzeyi düz, elastik uygun, dış açıklık düz ve eğrilmiyor ve alt yaka açıkta değildir.
7. Omuzlar düz, omuz dikişleri düz, her iki omuzun genişliği aynı ve dikişler simetriktir.
8. Kolların uzunluğu, manşetlerin boyutu, genişliği ve genişliği aynıdır ve kolların yüksekliği, uzunluğu ve genişliği aynıdır.
9. Sırt düz, dikiş düz, arka bel bandı yatay olarak simetrik ve elastikiyet uygundur.
10. Alt kenar yuvarlak, düz, lastik köktür ve kaburga genişliği aynıdır ve kaburga şeride dikilmelidir.
11. Her parçadaki astarın ölçüsü ve uzunluğu kumaşa uygun olmalı, sarkmamalı, tükürmemelidir.
12. Giysilerin dış kısmında arabanın her iki yanında bulunan dokuma ve danteller her iki tarafta da simetrik olmalıdır.
13. Pamuk dolgusu düz, basınç çizgisi düzgün, çizgiler düzgün ve ön ve arka dikişler aynı hizada olmalıdır.
14. Kumaşta kadife (saç) varsa yönü ayırt edilmeli, kadifenin (saçın) ters yönü parçanın tamamıyla aynı yönde olmalıdır.
15. Stil manşondan kapatılmışsa, contanın uzunluğu 10 cm'yi geçmemeli ve conta tutarlı, sağlam ve düzgün olmalıdır.
16. Kumaşların şeritlere uygun olması ve şeritlerin doğru olması gerekmektedir.
İşçilik için üç kapsamlı gereksinim
1. Kabin hattı düzdür, buruşmaz veya bükülmez.Çift iplikli kısım çift iğneli dikiş gerektirir.Alt iplik düzdür, dikiş atlamaz, yüzen iplik yoktur ve sürekli ipliktir.
2. Çizgi çizmek ve işaretlemek için renkli boya tozu kullanılamaz ve tüm işaretler kalem veya tükenmez kalemle karalanamaz.
3. Yüzey ve astarda renk sapması, kir, çizim, geri dönüşü olmayan iğne delikleri vb. olmamalıdır.
4. Bilgisayar nakışı, ticari markalar, cepler, çanta kılıfları, kol halkaları, kıvrımlar, nasırlar, Velcro vb. konumlandırma doğru olmalı ve konumlandırma delikleri açıkta olmamalıdır.
5. Bilgisayar nakışına yönelik gereksinimler açıktır, iplik uçları kesilmiştir, arka taraftaki arka kağıt temiz bir şekilde kesilmiştir ve baskı gereksinimleri açık, nüfuz etmeyen ve yapışmayan niteliktedir.
6. Tüm çanta köşeleri ve çanta kapaklarının gerekiyorsa tarihlere isabet etmesi sağlanmalı, hünnap vuruş pozisyonları doğru ve doğru olmalıdır.
7. Fermuarın sallanmaması ve yukarı aşağı hareketinin engellenmemesi gerekmektedir.
8. Astar açık renkli ve şeffaf olacaksa iç dikiş düzgün bir şekilde kesilmeli ve iplik temizlenmelidir.Gerekirse rengin şeffaf olmasını önlemek için arka kağıt ekleyin.
9. Astar örme kumaş olduğunda önceden 2 cm çekme oranı yerleştirilmelidir.
10. Şapka ipi, bel ipi ve etek ipi tamamen açıldıktan sonra iki ucun açıkta kalan kısmı 10 cm olmalıdır.Şapka ipi, bel ipi ve etek ipi arabanın iki ucundan tutuluyorsa düz bir şekilde yatırılmalıdır.Evet çok fazla açığa vurmanıza gerek yok.
11. Mısırlar, çiviler ve diğer konumlar doğru ve deforme edilemez.Sıkıca çivilenmeli ve gevşek olmamalıdır.Özellikle kumaşın daha ince olduğu durumlarda tekrar tekrar kontrol edilmesi gerekir.
12. Snap düğmesi doğru bir konuma, iyi esnekliğe, deformasyona sahip değildir ve döndürülemez.
13. Tüm kumaş ilmekleri, toka ilmekleri ve daha güçlü olan diğer ilmekler takviye amacıyla arkadan dikilmelidir.
14. Tüm naylon ağlar ve halatlar hızla kesilmeli veya yakılmalıdır, aksi takdirde yayılma ve kopma olayı meydana gelecektir (özellikle sap kullanıldığında).
15. Ceket cep bezi, koltuk altları, rüzgar geçirmez manşetler ve rüzgar geçirmez ayaklar sabitlenmelidir.
16. Pantolon-Etek: Bel ölçüsü ±0,5 cm dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edilir.
17. Culottes: Arka dalganın koyu çizgisi kalın iplikle dikilmeli, dalganın alt kısmı ise arka dikişle sağlamlaştırılmalıdır.
Gönderim zamanı: Temmuz-29-2022