වැකුම් ක්ලීනර් නිෂ්පාදන සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම

රික්ත ශෝධකය

එම ස්ථානයේදීම පරීක්ෂා කරන්න

1 පරීක්ෂා කිරීමට පෙර සූදානම් වීම

1) අවශ්ය පරීක්ෂණ ගොනු සහ පාරිභෝගික ගොනු නිර්ණය කරන්න
2) පරීක්ෂණ සඳහා අවශ්‍ය බාහිර උපකරණ සහ අවශ්‍ය කට්ටල ගණන තීරණය කරන්න (අධි වෝල්ටීයතා මීටරය, භූගත මීටරය, බල මීටරය, ටචෝමීටරය, ශබ්ද මීටරය, සංඛ්‍යාත පරිවර්තකය, ආදිය)
3) භාවිතා කරන වෝල්ටීයතාවය සහ සංඛ්යාතය තීරණය කරන්න
4) උපකරණ ක්රමාංකනය කර තිබේද සහ වලංගු කාල සීමාව වලංගුද යන්න තහවුරු කරන්න
5) පිළිස්සීම සඳහා පරීක්ෂණ පරිසරය සහ උපකරණ තීරණය කරන්න

2 ඇසුරුම් පරීක්ෂාව

1) පිටත පෙට්ටිය සහ අභ්යන්තර පෙට්ටිය, සලකුණ සහ ඇසුරුම් ක්රමය සහ ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
2) වර්ණ කොටුව පරීක්ෂා කරන්න
3) පිටත පෙට්ටියේ, අභ්‍යන්තර පෙට්ටියේ සහ වර්ණ පෙට්ටියේ මුද්‍රා තැබීමේ මුද්‍රා ස්ථීරද සහ හානි වී නොමැතිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
4) උපාංග පරීක්ෂා කරන්න
5) උපදෙස්, වගකීම් කාඩ්පත්, සේවා කාඩ්පත් යනාදිය ඇතුළුව ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය නිෂ්පාදනයට අනුකූලද යන්න, කරුණාකර ලේඛන බලන්න.

මතක් කරනවා:
උපදෙස් සහ අනෙකුත් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල භාෂාව විකුණන රටෙහි භාෂාවට ගැළපේද යන්න
අදාළ උපාංග අස්ථානගත වී තිබේද යන්න පිළිබඳව විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, උපදෙස් සහ වර්ණ පෙට්ටිවල විස්තරවලට උපාංග අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
තියුණු දාර සහ ලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
උපදෙස් මඟින් නිෂ්පාදනයේ නිවැරදි භාවිතය සඳහා අවශ්‍ය මාර්ගෝපදේශ සැපයිය යුතුය (ස්ථාපනය, භාවිතය, පිරිසිදු කිරීම, පරිශීලක නඩත්තුව යනාදිය ඇතුළුව)

3 ආරක්ෂිත චෙක්පත් සහ පරීක්ෂණ චෙක්පත්

1) නිෂ්පාදනයේ තියුණු දාර සහ කොන් තිබේද?
2) විදුලි රැහැනෙහි සම කැඩී ඇත්ද නැතහොත් තඹ නිරාවරණය වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න (විදුලි රැහැනෙහි පිටවන ස්ථානය කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න)

ආරක්ෂිත පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සඳහා, කරුණාකර බලන්න:

ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් IEC60335-1, IEC-60335-2-2)

ආරක්ෂිත පරීක්ෂණය

ඇමරිකානු සම්මතය (UL-1017)

ඇමරිකානු සම්මතය

4 පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම

1) නිෂ්පාදන තහවුරු කිරීමේ පරීක්ෂාව, නිෂ්පාදිතය පාරිභෝගිකයා විසින් සපයන ලද නියැදිය, නිෂ්පාදන පිරිවිතර, ඇණවුම් තොරතුරු, වර්ණ පෙට්ටි පින්තූර සහ අන්තර්ගතය, උපදෙස් යනාදිය සමඟ අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
2) පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, කරුණාකර ලේඛන බලන්න
3) පරීක්ෂා කිරීමේදී නිෂ්පාදන ආකෘතිය, ද්රව්ය සහ වර්ණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
4) පෙනුමේ කිසිදු නරක දෝෂයක් නොතිබිය යුතුය (අපිරිසිදුකම, සීරීම්, බර්ස්, විරූපණය, මිශ්‍ර වර්ණ ආදිය)
5) ඇසුරුම් බෑගයේ හුස්ම හිරවීමේ අනතුරු ඇඟවීම් සහ වාතාශ්රය සිදුරු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න
6) HEPA හෝ දූවිලි බෑගයට හානි වී නොමැති බව පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න

පහත සඳහන් සලකුණු අවම වශයෙන් 15mm උසකින් යුක්ත විය යුතුය

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම

5 යාන්ත්රික ව්යුහය පරීක්ෂා කිරීම

1) අතේ ගෙන යා හැකි කැමරාවෙන් පරීක්ෂා කර, නිෂ්පාදනයේ කිසියම් විදේශීය වස්තූන් හෝ ලිහිල් එකලස් කිරීමක් (ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග, මීසන්, පෑස්සුම් වැනි) හෝ ලිහිල් එකලස් කිරීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට සොලවන්න.
2) උපාංගවල එක් එක් කොටස් එකලස් කිරීමේදී පැහැදිලි හිඩැස් සහ පියවර තිබේද, වැරදි උපාංග ස්ථාපනය කර තිබේද, උපාංග ඕනෑවට වඩා ලිහිල්ද හෝ තදද, යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න.
3) පාදම පැතලි දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ප්ලග් ගේජ් එකක් භාවිතා කරන්න.නිෂ්පාදිතය සෙලවෙන්නේ දැයි බැලීමට වීදුරුව මත තබන්න.අගය මැනීමට සහ එය සටහන් කිරීමට ප්ලග් ගේජ් එකක් භාවිතා කරන්න.
4) විදුලි රැහැනේ ප්ලග් වර්ගය සහ සහතික කිරීමේ ලකුණ විකුණුම් ගමනාන්ත රට සමඟ ගැළපේද යන්න
5) දූවිලි එකතු කරන්නා, පෙරහන සහ ජල ටැංකිය සවි කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට පහසු දැයි පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.

අභ්යන්තර ව්යුහය පරීක්ෂා කිරීම

1. සජීවී කොටස් සඳහා විශ්වසනීය ආරක්ෂාව
2. අනතුරුදායක චලනය වන කොටස් සඳහා ප්රමාණවත් ආරක්ෂාවක්
3. කොටස් පරීක්ෂා කිරීම
4. කොටස් ස්ථාපන ස්ථානය සහ සවි කිරීමේ ක්රමය
5. යාන්ත්රික ශක්තිය
6. විදුලි සම්බන්ධතා වල විශ්වසනීයත්වය
7. නිෂ්පාදන ව්යුහය සැලසුම් කිරීමේ ප්රමිතිකරණය

මතක් කරනවා:

අභ්‍යන්තර පැච් ලණුවලට 5N ඇදීමේ බලයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය
ඇලුමිනියම් වයර් අභ්යන්තර වයර් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක

අභ්යන්තර ව්යුහය පරීක්ෂා කිරීම

6 පොදු දෝෂ

1. ඇසුරුම් කිරීම: පිටත පෙට්ටිය සහ වර්ණ පෙට්ටිය අපිරිසිදු, හානි වූ, දුර්වල ලෙස අලවා ඇති, දුර්වල ලෙස මුද්‍රණය කර ඇති, එකලස් කිරීමේ කොටස්, උපදෙස්, අස්ථානගත වී ඇත.

2. ආරක්ෂක:
විදුලි රැහැන පිළිස්සීම, අනිසි භාවිතය, හානි, විස්ථාපනය, තියුණු දාර, තියුණු කෝණ, ආරක්ෂක පරීක්ෂණය, අසාර්ථකත්වය, දැවීම, දුම්, ගිනි පුපුර, සුවඳ, ආදිය.

3. පෙනුම:
අපිරිසිදු, සීරීම්, මිශ්‍ර වර්ණ, හැකිලීම, ප්‍රවාහ ලකුණු, බුබුලු, හැකිලීම, ඉරිතැලීම්, දුර්වල තහඩු දැමීම, මලකඩ, වැලි සිදුරු, දත්, දුර්වල එකලස් කිරීම, හිඩැස්, අස්ථාවරත්වය, දුර්වල සේද තිර මුද්‍රණය, මතුපිට ඔක්සිකරණය, ඉස්කුරුප්පු ලිස්සා යාම, බොත්තම් අපගමනය, ආදිය .

4. කාර්යය:
නිෂ්පාදනය නිවැරදිව එකලස් කළ නොහැක, ස්විචය දෝෂ සහිතය, බලය සම්මත අගය ඉක්මවයි, දර්ශක ආලෝකය දැල්වෙන්නේ නැත, භ්‍රමණ වේගය අඩුය, චූෂණ දුර්වලයි, ගියර්, බොත්තම් සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරකම් අතුරුදහන්, කම්පන ශබ්දය , ශබ්දය, රෝලර්, පිදුරු හෝ තුණ්ඩය සම්බන්ධ කළ නොහැක, ස්වයංක්රීය වංගු කිරීම උපාංගය ක්රියා නොකරයි, ආදිය.


පසු කාලය: අප්‍රේල්-01-2024

නියැදි වාර්තාවක් ඉල්ලන්න

වාර්තාවක් ලබා ගැනීමට ඔබගේ අයදුම්පත තබන්න.