纸制品通用检验指南

纸,维基百科将其定义为一种由植物纤维制成的、可以随意折叠、用于书写的无纺材料。

纸

纸的历史就是一部人类文明史。从西汉纸的出现,到东汉蔡伦改进造纸技术,如今,纸不再只是书写的载体,还可以用于印刷、包装、工业等其他用途。 ,以及日常生活。

01 适用范围

适用产品包括:文化用纸、工农业技术用纸、包装用纸和生活用纸。

我国进口纸张主要包括文化纸(新闻纸、铜版纸、胶版纸、书写纸)和包装纸(牛皮纸、白板纸、瓦楞原纸、白卡纸、玻璃纸等)。

02 检验要点

外貌
重点:外观
光滑、干净等。
纸张的外观是决定纸张质量的重要因素。它不仅影响纸张的美观,一些外观缺陷也会影响纸张的使用。

纸张外观质量检验主要采用灯光检查、平光检查、斜视检查和手检。要求纸面光滑、洁净,不允许有折叠、皱纹、破损、硬块、透光斑、鱼鳞斑、色差、各种斑点和明显的毡痕。

注:进口纸张外观质量检验按照ZBY32033-90进行。

物理特性
重点:按分类
不同的论文有不同的要求

新闻纸:新闻纸要求纸张柔软且可压缩,纸面应具有高吸水性。以保证印刷过程中油墨能够快速干燥。要求纸张两面光滑,厚度一致,不透明度好,印刷时不掉毛、不拖脏,图案清晰,无透视缺陷。卷筒纸要求卷筒两端松紧一致、接头少、抗拉强度好,以适应高速轮转印刷机的印刷要求。

新闻纸

铜版纸的质量要求:平滑度。纸张表面必须非常光滑,才能在印刷时与丝网铜板表面完全接触,从而获得细腻清晰、形状逼真、光彩悦目的细线图案。

白板纸:白板纸一般要求质地紧密、表面光滑、厚度一致、纸面不起毛、吸收性好、膨胀率小,以适应多色套印的要求。为了满足制盒的要求,白板纸应具有挺度高、耐折性强的特点。

白板纸

牛皮纸:牛皮纸是专门用于产品包装的纸板,因此纸张的质地必须坚韧,具有较高的耐破强度、环压强度和撕裂强度。此外,还应具有较高的耐水性,以便在远洋运输或冷藏过程中,不会因大量吸湿而导致强度明显下降,导致纸箱损坏。需要用于印刷的牛皮纸还应该具有一定的平滑度。

牛皮纸

瓦楞原纸:瓦楞原纸要求纤维粘合强度好,纸面光滑,有较高的紧度和挺度。所制作的纸箱需要有一定的弹性才能保持防震、耐压的能力。因此耐破强度和环压强度(或平压强度)是反映瓦楞原纸强度的主要指标。此外,还必须控制水分指标。如果水分含量太小,纸张就会变脆,在瓦楞加工过程中可能会破裂。水分过多会导致加工困难。一般情况下,水分含量应在10%左右。

玻璃纸:玻璃纸颜色透明、表面光亮、厚度均匀、柔软、有伸缩性。浸水后会膨胀变软,干燥后会自然收缩。吸水性高,遇潮容易起皱,甚至发粘。另外,由于纤维素微晶在纵向上平行排列,因此纸张的纵向强度大,横向强度小。如果有裂纹,在最小的力作用下就会破裂。玻璃纸具有气密性、油密性和水密性。

胶版印刷纸:胶版纸用于多色套印。除了白度好、粉尘少外,对纸张的紧度、拉伸强度、耐折度也有很高的要求。打印过程中,纸张表面不掉毛、不掉粉、不透印。其要求与铜版纸相同。

03缺陷描述与判断

|销售包装

重点:包装
包装

纸制品销售包装相关缺陷及判断标准如下:

缺陷描述 批判的 主要的 次要的
产品包装不当 / * /

|标签/注释/打印

标签注释打印

重点:标签、印刷
目标销售包装和产品

缺陷描述 批判的 主要的 次要的
在欧洲和美国销售的产品:无成分信息 * / /
在美国销售的产品:无原产国信息 * / /
在美国销售的产品:无制造商名称/注册号 * / /

|生产流程

焦点:是否合格?
纸张破损等
与生产过程有关的缺陷及判断标准如下:

缺陷描述 批判的 主要的 次要的
纸张破损等 / * /
/ * *
孔/孔 / * /
褶皱/皱纹 / * *
倾家荡产 / * /
差距 / * /
折角的 / * *
肮脏的 / * *
泡泡纱 / * *
纸浆块及其他硬质块 / * *

|印后产品检验

重点:印后产品
斑点、皱纹等
印后产品相关缺陷及判断标准如下:

缺陷描述 批判的 主要的 次要的
花斑 / * *
皱纹 / * *
化学油、水 / * *
破损的页面 * / /
几页 * / /

外部的

重点:外观
毛毡痕迹等
外观相关缺陷及判定标准如下:

缺陷描述 批判的 主要的 次要的
毛毡痕迹 / * *
卷影痕迹 / * *
光泽条纹 / * *

04 现场测试

在纸制品检验过程中,需要进行以下现场测试:

|产品重量检验

重点:重量检验
重量够吗?
测试数量:每个款式至少3个样品。

检验要求:

对产品进行称重并记录实际数据;

检查所提供的重量要求或产品包装材料上的重量信息和公差。

|纸张厚度检查

纸张厚度检查

重点:厚度
是否达到要求
测试数量:每个款式至少3个样品。

纸张厚度检查。

检验要求:

进行产品厚度测量并记录实际数据;

检查所提供的厚度要求或产品包装材料上的厚度信息和公差。


发布时间:2024年2月23日

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