The complete process and analysis of professional foreign trade inspection

检验是日常业务中难以触及的一部分，但专业的检验流程和方法是怎样的呢？小编为您搜集了FWW专业验货的相关合集，让您验货更加高效！

什么是货物检验（QC）

从事检验工作的人员统称为QC（Quality Controller的缩写）。

QC承担的检验活动称为检验，按QC委托方分为：有第一方检验、第二方检验和第三方检验三种：第一方是制造商安排的QC；第三方第二方是客户公司派出的QC；

外部检验机构委托第三方为二方客户进行检验。FWW提供第三方检验服务

FWW提供的检验服务根据产品完成阶段分为：最终检验FQC和产中检验On-line QC。其余阶段是生产中检查，这是产品质量的早期控制活动。

样本量和允许水平 (AQL)

最安全的检验货物的方法是对所有产品进行 100% 的检验，但这需要大量的 QC 时间，特别是对于大批量产品。

那么如何找到合理的抽样水平来平衡产品的质量风险和QC成本。这个平衡点就是“样本量”。有了样品数量的规定，QC接下来需要面对的问题就是在抽检过程中发现缺陷，有多少缺陷，多少缺陷这个批次是可以接受的，有多少缺陷，这批货需要做吗？被拒绝？这是可接受的水平（AQL：可接受的质量水平）

缺陷级别（严重、主要、次要）

检查过程中发现的缺陷将根据严重程度分为3个等级：

等级定义示例严重（Cr.）致命缺陷，可能对人体造成潜在伤害或违反法律法规，例如锐边、锐角、漏电等（通常条码问题会被定义为Cr.） ;认证产品，不存在CE标志等重大（Ma.）重大缺陷，产品上的一些重要功能或外观缺陷，如保温杯、标志印刷不良等。轻微外观缺陷等轻微（Mi.）轻微缺陷诸如产品表面轻微划痕、轻微印刷不良等。

一般情况下，有经验的QC可以根据上述原则自行确定检验中发现的缺陷的分类。但为了保证所有涉及的QC在缺陷分类上没有歧义，有些客户会编制一份缺陷分类清单（DCL缺陷分类清单），在缺陷分类清单中列出所有与产品相关的缺陷，并注明每个缺陷应判断的缺陷级别。。

抽样计划表的使用

介绍完样本量、AQL、缺陷级别的概念后，实际应用中需要QC对抽样计划进行检查。一共2个表格一起使用，第一个解决的是抽多少的问题，第二个解决的是能剔除多少缺陷的问题。

第一步：查看第一份表格，在“抽样批次”栏找到该批次产品总数量的区间栏，然后横向查看“特殊检验标准”和“一般检验标准”交叉栏，确定取样数量；2、目视检验取样采用《通用检验标准》。总体检查的内容较多，分为一级、二级、三级三个级别。数字越大，采样数量越大；3.《检验标准》用于功能和尺寸检验的抽样。总体检验量较小，分为4个等级，S-1、S-2、S-3、S-4。数字越大，采样数也越大。

FWW 的默认样本数为 Level-II、S-2。若本次检验的产品总数为5000pc（范围3201-10000），按照FWW默认的抽样标准，一般（外观）检验的抽样代码为L；特殊（功能）检验抽样代号为D

第二步，查第二张表，其中L对应采样数量200pc；D对应8pc的采样数。

第三步 1.在第二个表中，每个容差水平的值下有两列 Ac Re。当此类缺陷总数≤Ac值时，货物可以接受；当此类缺陷总数≥Re值时，货物被拒收。由于类似的逻辑关系，所有Re都比Ac多1。0 用作特殊接受级别，本表中未体现。这意味着该缺陷不可能存在。一旦出现1个此类缺陷，货物将被拒收；2. FWW默认AQL为Cr。0;嘛。2.5；米。4.0，如果按照这个验收等级：L（200pc）对应Ma。Ac Re为10 11，即主要缺陷总数小于或等于10时，货物可以接受；当缺陷总数≥11时，货物被拒收。同样，Mi 的 Ac Re。对应于 Ma 的是 14 15.D (8pc)。为“↑”，代表参照上述的接受程度，即0 1；对应的Mi。为“↓”，代表参考下面的允许水平。验收等级，即1 2Cr。0，表示不允许发现致命缺陷