Dokumente, die vor dem ISO45001-Systemaudit vorbereitet werden müssen

ISO45001:2018 Arbeitsschutzmanagementsystem

Dokumente, die vor dem ISO45001-Systemaudit vorbereitet werden müssen1. Enterprise Business-Lizenz

2. Organisationscode-Zertifikat

3. Sicherheitsproduktionslizenz

4. Flussdiagramm und Erläuterung des Produktionsprozesses

5. Unternehmensvorstellung und Umfang der Systemzertifizierung

6. Organigramm des Arbeitsschutzmanagementsystems

7. Ernennungsschreiben des Managementbeauftragten für das Arbeitsschutzmanagementsystem

8. Beteiligung der Mitarbeiter des Unternehmens am Arbeitsschutzmanagement

9. Ernennungsschreiben und Wahlprotokoll des Arbeitnehmervertreters

10. Plan des Betriebsgeländes (Rohrnetzplan)

11. Betriebsschaltplan

12. Notfallevakuierungspläne und Personensicherheitssammelstellen für jede Etage des Unternehmens

13. Standortkarte der Gefahrenzone des Unternehmens (mit Angabe wichtiger Standorte wie Generatoren, Luftkompressoren, Öldepots, Gefahrgutlager, Spezialarbeiten und anderer Gefahrenquellen, die Abgase, Lärm, Staub usw. erzeugen)

14. Unterlagen zum Arbeitsschutzmanagementsystem (Managementhandbücher, Verfahrensunterlagen, Arbeitsleitlinien etc.)

15. Entwicklung, Verständnis und Förderung von Arbeitsschutzmanagementsystemrichtlinien

16. Brandabnahmebericht

17. Bescheinigung über die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für die Produktion (erforderlich für Produktionsunternehmen mit hohem Risiko)

18. Interner/externer Informationsrückmeldebogen des Unternehmens (Rohstofflieferanten, Transportdienstleister, Kantinenunternehmer etc.)

19. Interne/externe Informationsmaterialien (Lieferanten und Kunden)

20. Interne/externe Informationsmaterialien (Mitarbeiter und Behörden)

21. ISO45001-Training zum Thema Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz

22. Grundkenntnisse des Arbeits- und Gesundheitsschutzes

23. Feuer- und andere Notfallplanübungen (Notfallvorsorge und -reaktion)

24. Materialien für die Sicherheitserziehung der Stufe 3

25. Liste des Personals in besonderen Positionen (Berufskrankheitsstellen)

26. Ausbildungssituation für besondere Arbeiten

27. 5S-Management und Sicherheitsproduktionsmanagement vor Ort

28. Sicherheitsmanagement gefährlicher Chemikalien (Verwendungs- und Schutzmanagement)

29. Schulung zum Thema Sicherheitskennzeichnung vor Ort

30. Schulung zur Verwendung von Persönlicher Schutzausrüstung (PSA)

31. Wissensschulung zu Gesetzen, Verordnungen und anderen Anforderungen

32. Schulung des Personals zur Gefahrenerkennung und Risikobewertung

33. Arbeitsschutzverantwortung und Behördenschulung (Arbeitsverantwortungshandbuch)

34. Verteilung der wichtigsten Gefahren- und Risikokontrollanforderungen

35. Liste der geltenden Gesundheits- und Sicherheitsgesetze, Vorschriften und sonstigen Anforderungen

36. Zusammenfassung der geltenden Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften und -bestimmungen

37. Konformitätsbewertungsplan

38. Compliance-Evaluierungsbericht

39. Abteilungsformular zur Identifizierung und Bewertung von Gefahren

40. Zusammenfassende Gefahrenliste

41. Liste der Hauptgefahren

42. Kontrollmaßnahmen für größere Gefahren

43. Event-Handling-Situation (vier No-Lego-Prinzipien)

44. Identifizierungs- und Bewertungsformular der Gefahr von interessierten Parteien (Transporteur gefährlicher Chemikalien, Kantinenunternehmer, Fahrzeugserviceeinheit usw.)

45. Nachweis der Einflussnahme relevanter Parteien (umliegende Fabriken, Nachbarn etc.)

46. ​​Arbeitsschutzvereinbarungen mit verbundenen Parteien (Chemische Gefahrstofftransporteure, Transportdienstleistungseinheiten, Kantinenunternehmer usw.)

47. Liste gefährlicher Chemikalien

48. Sicherheitsetiketten für gefährliche Chemikalien vor Ort

49. Notfalleinrichtungen für Chemikalienunfälle

50. Tabelle der Sicherheitsmerkmale gefährlicher Chemikalien

51. Sicherheitsinspektionsformular für gefährliche Chemikalien und Gefahrgutlager Öldepotstandort Sicherheitsinspektionsformular

52. Sicherheitsdatenblatt für gefährliche chemische Stoffe (MSDS)

53. Liste der Ziele, Indikatoren und Managementpläne für das Arbeitsschutzmanagementsystem

54. Checkliste für die Umsetzung von Zielen/Indikatoren und Managementplänen

55. Checkliste für den Systembetrieb

56. Regelmäßiges Gesundheits- und Sicherheitsüberwachungsformular für Arbeitsstätten

57. Checkliste für Sicherheitsexperten für Hoch- und Niederspannungsverteilerstationen

58. Professionelle Checkliste für den jährlichen Zustand des Generatorraums

59. Sicherheitsüberwachungsplan für den Maschinenraum

60. Berufskrankheiten, arbeitsbedingte Verletzungen, Unfälle und Aufzeichnungen über den Umgang mit Zwischenfällen

61. Berufskrankheitenärztliche Untersuchung und allgemeine körperliche Untersuchung des Arbeitnehmers

62. Gesundheits- und Sicherheitsüberwachungsbericht des Unternehmens (Wasser, Gas, Schall, Staub usw.)

63. Notfallübungsaufzeichnungsformular (Feuerbekämpfung, Flucht, Chemieunfallübung)

64. Notfallplan (Feuer, Auslaufen von Chemikalien, Stromschlag, Vergiftungen usw.) Notfall-Kontaktformular

65. Notfallliste/Zusammenfassung

66. Liste oder Ernennungsschreiben des Notfallteamleiters und der Mitglieder

67. Protokollformular für die Brandschutzinspektion

68. Allgemeine Sicherheits- und Brandschutz-Checkliste für Feiertage

69. Inspektionsaufzeichnungen von Brandschutzeinrichtungen

70. Fluchtplan für jede Etage/Werkstatt

71. Ausrüstungsnutzung und Aktualisierung der Wartungsaufzeichnungen von Sicherheitseinrichtungen (Feuerhydranten/Feuerlöscher/Notbeleuchtung usw.)

72. Sicherheitsüberprüfungsbericht für Fahren und Aufzug

73. Metrologisches Prüfzertifikat für Sicherheitsventile und Manometer von Druckbehältern wie Kesseln, Luftkompressoren und Gasspeichertanks

74. Besitzen spezielle Bediener (Elektriker, Kesselbediener, Schweißer, Hebearbeiter, Bediener von Druckbehältern, Fahrer usw.) Arbeitszeugnisse?

75. Betriebssicherheitsverfahren (Hebemaschinen, Druckbehälter, Kraftfahrzeuge usw.)

76. Auditplan, Anwesenheitsformular, Auditprotokoll, Nonkonformitätsbericht, Korrekturmaßnahmen und Verifizierungsmaterialien, zusammenfassender Auditbericht

77. Management-Review-Plan, Review-Input-Materialien, Anwesenheitsformular, Review-Bericht usw

78. Umweltsicherheitsmanagement am Werkstattstandort

79. Sicherheitsmanagement für Maschinenausrüstung (Anti-Fooling-Management)

80. Kantinenmanagement, Fahrzeugmanagement, Flächenmanagement, Personalreisemanagement etc

81. Der Recyclingbereich für gefährliche Abfälle muss mit Behältern ausgestattet und deutlich gekennzeichnet sein

82. Stellen Sie entsprechende MSDS-Formulare für die Verwendung und Lagerung von Chemikalien bereit

83. Chemikalienlager mit entsprechenden Brandbekämpfungs- und Leckverhütungseinrichtungen ausstatten

84. Das Lager verfügt über Belüftung, Sonnenschutz, explosionsgeschützte Beleuchtung und Temperaturkontrolleinrichtungen

85. Das Lager (insbesondere das Chemielager) ist mit Brandbekämpfungseinrichtungen, Auslaufschutz und Notfalleinrichtungen ausgestattet

86. Identifizierung und Isolationslagerung von Chemikalien mit widersprüchlichen chemischen Eigenschaften oder anfällig für Reaktionen

87. Sicherheitseinrichtungen am Produktionsstandort: Schutzwände, Schutzabdeckungen, Entstaubungseinrichtungen, Schalldämpfer, Abschirmeinrichtungen usw

88. Sicherheitsstatus von Hilfsgeräten und -einrichtungen: Verteilerraum, Heizraum, Wasserversorgungs- und Entwässerungsanlagen, Generatoren usw

89. Bewirtschaftungsstatus chemischer Gefahrstofflager (Lagerart, Menge, Temperatur, Schutz, Alarmeinrichtungen, Leckage-Notfallmaßnahmen etc.)

90. Zuweisung von Feuerlöscheinrichtungen: Feuerlöscher, Hydranten, Notbeleuchtung, Notausgänge usw

91. Tragen die Bediener vor Ort Arbeitsschutzausrüstung?

92. Arbeiten die Mitarbeiter vor Ort in Übereinstimmung mit den Sicherheitsbetriebsverfahren?

93. Branchen mit hohem Risiko sollten bestätigen, ob es in der Nähe des Unternehmens sensible Bereiche (wie Schulen, Wohngebiete usw.)


Postzeit: 07.04.2023

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